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200g까지 포장된 제품용 250×120mm 벨트, ±0.05–0.1g 정확도로 측정
| 소형 봉지 및 스틱 팩 | 분당 최대 100개, 한 개씩 처리 |
| 티백, 정제 및 소형 부품 | 개별 크기 최대 100×100mm, 속도 10–60m/분 |
| 정밀한 측정 유지 | 바람 차단용 윈드실드가 측정 구역을 보호하고, 점진적으로 좁아지는 샤프트가 벨트의 측면 이동을 방지함 |
하나의 포장재와 그 무게를 보내 주세요. 해당 프레임으로 측정 가능한지 알려 드리겠습니다.
0.01 g의 해상도와 200 g의 최대 측정 용량을 갖춘 이 기기는 마이크로 범주에 속합니다. 사케트, 스틱 팩, 차백, 정제 및 소형 하드웨어 등을 250 × 120 mm 벨트 위에서 개별적으로 측정하며, 벨트 속도는 분당 10~60 m입니다. 100 × 100 mm보다 큰 제품은 XP 시리즈의 더 넓은 프레임을 사용해야 합니다. 이 장치의 역할은 의도적으로 제한적입니다. 즉, 포장재를 해당 제품에 미리 설정된 목표 중량과 비교하여 측정하고, 그 결과를 생산 라인에 설치된 배출 장치로 전달하는 것입니다.
불량 밀봉 패킷이 생산 라인을 중단시킬 필요는 없습니다. 중량 측정 장치가 판정 결과를 보고하면, 제거 장치가 해당 패킷을 컨베이어 벨트에서 자동으로 제거하면서, 그 뒤에 있는 패킷들은 계속해서 이동합니다. 이 프레임에서는 네 가지 제거 방식을 제공합니다: 벨트 위를 가로지르는 푸셔, 플랩, 에어 블로우, 스윙 암 — 고객의 패킷 특성, 벨트 속도 및 설치 공간 조건에 따라 최적의 방식을 함께 선정합니다.
클립 내부에 장착된 유닛은 에어 블로우 기능을 담당합니다. 벨트 가장자리에 위치한 평면 노즐이 불량 패킷을 벨트에서 밀어내어 바로 아래 트레이로 떨어뜨립니다. 노즐과 그 브래킷, 그리고 공기 공급 호스는 모두 중량 측정 구역 외부에 설치됩니다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 | CQ-YWXP1010 |
| 계량 범위 | 개당 ≤ 200g |
| 최소 척도 | 0.01 g |
| 계량 정확도 | ± 0.05g ~ ± 0.1g 측정 구역을 일정한 속도로 통과하는 포장재 |
| 벨트 속도 | 10~60m/분, 조절 가능 |
| 처리량 | 최대 100개/분 |
| 측정용 컨베이어 벨트 | 250mm(L) × 120mm(W) |
| 최대 제품 크기 | ≤ 100mm(L) × 100mm(W) |
| 제거 방식 | 푸셔 · 플랩 · 에어 블로우 · 스윙 암, 라인에 맞춤 |
| 저장된 제품 프로그램 | 100개, 자동 학습 저장 기능 포함 |
| 로드 셀 | ZEMIC L6D16 |
| 제어 시스템 | 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 본체 및 외함 | SUS 304 스테인리스강, IP54 등급 |
| 컨베이어 벨트 소재 | 식품 등급 PU |
| 전원 공급 장치 | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 90 W |
| 크기 (가 × 너 × 높) | 900 × 500 × 1250 mm |
| 인터페이스 | USB · RS232 · RS485 |
| 작업 환경 | 0–40 °C, 30–95 % RH 7인치 컬러 터치스크린 |
이 기계의 측정 정확도는 로드셀뿐 아니라 포장재의 안정성에도 좌우된다. 일정한 속도로 안정적으로 이동하는 포장재는 아래의 정확도를 달성하지만, 고속 벨트 위에서 흔들리는 가벼운 포장재는 다른 조건을 요구한다.
이렇게 정밀한 측정을 보호하는 세 가지 요소가 있습니다. 측정부 위에 투명한 윈드실드가 설치되어 기류로 인한 하중 변화를 방지합니다. 패키지가 이동할 때 적외선 센서가 이를 감지합니다. 벨트가 회전하면서 편심되지 않도록 테이퍼형 샤프트와 리턴 롤러가 벨트를 중심으로 유지합니다. 제로 추적 기능은 지속적으로 작동하며, 수동 또는 자동 제로 조정이 가능하고, 최대 100개의 저장된 프로그램으로 각 제품에 맞는 설정을 관리할 수 있습니다.
마이크로 범위 측정기에서는 부속품이 측정 결과를 결정합니다: 로드셀 위의 윈드실드, 통과 시점을 감지하는 센서, 그리고 벨트의 직진성을 유지하는 리턴 장치입니다.
프레임 전체는 스테인리스강으로 제작되었고, 벨트는 레일 사이에서 구동되며, 기계는 조절 가능한 발판 위에 고정됩니다. 캐비닛 도어는 힌지 방식으로 열려 정비가 용이합니다.
프레임은 벨트를 세 부분으로 지지합니다. 짧은 투입 구간에서 포장재를 안정화시키고, 측정 구간에서 로드셀이 중량을 측정하며, 배출 구간에서 판정 결과가 실행됩니다.
로드셀은 지속적으로 샘플링하므로, 중량 값은 포장물이 통과하는 전 구간에 걸쳐 얻어진 곡선 형태이며, 단일 순간 측정값이 아니다. 소프트웨어는 이 곡선의 안정된 구간을 추출하여 제품별로 설정된 목표 중량과 허용 오차와 비교한 후, 양품 또는 불량(NG) 여부를 판정한다. 이후 이 판정 결과는 기계적으로 실행되며, 반출 장치가 작동하거나 경보가 발생하여 작업자가 수동으로 포장물을 제거한다.
250 mm 벨트는 소형 포장재(한 개씩 처리)에 적합합니다. 예: 샤세트, 스틱 팩, 차백, 정제 및 블리스터 팩, 소형 병, 가벼운 하드웨어 등이며, 최대 크기 100 × 100 mm, 최대 중량 200 g까지 가능합니다.
식품 및 음료, 제약 및 의료용 포장, 일용 화학제품 및 전자제품에 적합한 스테인리스 프레임과 식품 등급 PU 벨트 — 저장된 프로그램만 변경하면 된다. 카톤 또는 중량물 포장을 위한 프레임은 아님 사례 이는 더 넓은 벨트와 더 강한 로드셀이 필요한 경우임.
모든 장치는 포장 전에 당사 공장 바닥에서 조립 및 시운전을 완료한다.
새킷, 스틱 팩, 티백, 정제 및 최대 길이 100 mm, 폭 100 mm, 무게 200 g 이하의 소형 부품. 더 크거나 무거운 제품은 더 넓은 벨트와 더 강한 로드셀이 필요함.
안정된 속도로 측정 구간을 통과하는 포장물 기준 ±0.05 g ~ ±0.1 g. 최소 측정 단위는 0.01 g임. 측정할 제품을 알려주시면, 이 프레임이 처리 가능한 범위를 안내해 드림.
패키지와 설치 공간에 따라 푸셔, 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암 중 하나를 사용합니다. 클립에 장착된 유닛은 에어 블로우 방식을 채택합니다.
자동 학습 저장 기능을 갖춘 100개의 저장된 프로그램, 7인치 컬러 터치스크린에서 호출 가능.
AC 220 V, 50 Hz, 90 W 전원 공급이 필요하며, 공압식 불량 제거 장치를 사용할 경우 압축 공기 또한 필요합니다. 데이터 출력은 USB, RS232 또는 RS485를 통해 이뤄집니다.
전체 기계 1년 보증, 보증 기간 내 부품 교체는 무료입니다. 해상 운송, 항공 운송 또는 국제 익스프레스 서비스로 발송 가능하며, 결제는 알리바바 트레이드 어세런스를 통해 처리할 수 있습니다.
제품 크기, 개별 중량, 벨트 이동 속도를 알려주시면, 적합 여부, 달성 가능한 정확도, 배출 장치 유형을 안내해 드립니다.
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