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Précision ultime : Garantit que chaque produit respecte les normes strictes de poids grâce à une technologie de capteur avancée, assurant qualité et conformité tout en réduisant le gaspillage.
Vitesse maximale : Gère facilement les lignes à haut volume, pesant des centaines à des milliers d'articles par minute pour augmenter votre productivité globale.
Intégration et utilisation faciles : Un design modulaire s'intègre parfaitement à votre ligne existante. L'interface intuitive nécessite une formation minimale, permettant une installation rapide et un fonctionnement fluide.
Conçus pour durer : Une construction robuste résiste aux environnements industriels difficiles, offrant des performances fiables et durables avec un minimum d'arrêts.
Analytique intelligente des données : La surveillance en temps réel et les rapports avancés vous offrent une visibilité claire sur les tendances de production, permettant des décisions rapides basées sur les données et l'optimisation des processus.
Énergétiquement Efficace : Conçue avec des composants à faible consommation pour réduire les coûts opérationnels et minimiser l'impact environnemental.
Plage de 3 kg avec une précision de 0,1 g, sur un convoyeur de 450 mm de longueur et 300 mm de largeur, fonctionnant à une vitesse de 15 à 90 m/min. Ce châssis est conçu pour des sacs contenant des produits versatils : riz, légumineuses, graines, granulés ou fruits secs, dont le contenu se déplace à l’intérieur du sac et dont la forme varie d’un sac à l’autre. Le sac est pesé par rapport à la masse cible qui lui est attribuée, et tout sac sous-pesé est écarté.
Un sac de céréales n’est pas un solide. Le produit se déplace à l’intérieur, le sac s’affaisse au fur et à mesure qu’il se tasse, et la forme qui atteint la section de pesée n’est jamais celle qui a quitté la machine de remplissage. D’où l’utilisation d’une balance précise à 0,1 g et d’une bande de tolérance de ± 0,5 à ± 1 g, plutôt qu’une bande plus large : sur un sac de 2 kg, la perte à détecter représente seulement quelques grammes, et une balance moins précise mesurerait le sac lui-même, non pas son contenu.
Le suivi du zéro fonctionne en continu pour la même raison. La poussière de riz, une miette restée sur le convoyeur ou une variation de la tension du convoyeur font dériver le zéro au cours d’un poste de travail, et sur une bande aussi fine, cette dérive serait interprétée comme une perte de produit.
Deux cadres en acier inoxydable, fixés en ligne, supportent trois sections de convoyeur : la section d’alimentation, qui reçoit le sac issu de votre soudeuse ; la courte section de pesée, où la cellule effectue la mesure ; et la section de rejet, située à l’extrémité opposée. Diviser le trajet est plus important pour un sac que pour une boîte — un sac qui continue de se tasser lorsqu’il atteint la cellule donne une lecture inférieure à la réalité.
Quatre dispositifs de retrait sont proposés sur ce cadre : un poussoir transversal à la courroie, un volet, un soufflage d’air ou un bras oscillant. Sur un sac scellé de céréales, le poussoir est la solution habituelle — il retire l’ensemble du sac de façon régulière, tandis qu’un soufflage d’air, adapté à une sachet léger, ne déplacera pas 2 kg. Les quatre dispositifs sont pneumatiques, et la machine intègre son propre filtre et régulateur.
| Fonctionnalité | Caractéristiques techniques / Performances |
| Modèle | CQ-YWXP300 |
| Plage de pesage | ≤ 3000 g par article |
| Échelle minimale | 0,1 g |
| Précision de pesage | ± 0,5 g à ± 1 g Sur un colis traversant la zone de pesée à vitesse constante |
| Vitesse de la ceinture | 15–90 m/min, réglable |
| Débit | Jusqu’à 80 pièces/min |
| Tapis roulant de pesée | 450 mm (L) × 300 mm (l) |
| Dimensions maximales du produit | ≤ 300 mm (L) × 290 mm (l) |
| Méthode de rejet | Poussoir · volet · soufflage d’air · bras oscillant Adapté au colis et à la ligne |
| Programmes produits enregistrés | 100, avec stockage automatique par apprentissage |
| Capteur de charge et commande | Capteur de charge ZEMIC L6D16 Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse |
| Matériau du corps | Acier inoxydable SUS 304 |
| Matériau de la bande transporteuse | PU alimentaire |
| Commande et données | écran tactile couleur de 7 pouces USB · RS232 · RS485 |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Approvisionnement en air extérieur | 0,6 à 1 MPa Pour le dispositif de rejet pneumatique |
| Dimensions (L × l × H) | 1806 × 855 × 1180 mm |
| Environnement de travail | 0–40 °C, 30–95 % HR |
Les plaques latérales le long du convoyeur sont rainurées et se verrouillent à l’aide de vis à main, ce qui permet de régler le canal à la dimension du sac en cours d’utilisation, sans outil. Cela compte sur une ligne équipée de sacs : un sac qui dévie latéralement traverse la cellule en biais, et un sac en biais fournit une mesure erronée. Les composants électriques sont logés dans un armoire verrouillable en acier inoxydable fixée à l’arrière du châssis de pesée, tandis que le filtre à air et le régulateur sont installés à portée de main.
La plage de 3 kg sur un convoyeur de 450 × 300 mm convient aux emballages allant jusqu’à 300 × 290 mm, à une cadence maximale d’environ 80 sacs par minute : riz, légumineuses, sucre, graines, fruits séchés, morceaux surgelés, petits composants mécaniques conditionnés en sacs. Cet appareil s’adapte parfaitement à une ligne de conditionnement en sacs où le défaut critique est un sac légèrement sous-pesé — suffisamment pour échouer au contrôle de contenu net, mais pas assez pour être détecté sur une balance grossière.
Ce n’est pas le châssis destiné aux sachets et aux emballages en bâtonnets, ni aux cartons et aux sacs de plusieurs dizaines de kilogrammes. Envoyez-nous les dimensions et les poids des sacs que vous utilisez, et nous vous indiquerons si un seul châssis convient à tous.
Chaque unité est assemblée, câblée et testée sur notre propre site avant d’être emballée — la séquence ci-dessus a été filmée sur place, avec le reste de l’assemblage en arrière-plan. L’appareil se divise en deux châssis pour l’expédition et est transporté dans des caisses d’exportation sur palettes, par voie maritime, aérienne ou express internationale. Garantie d’un an sur l’ensemble de la machine, avec remplacement gratuit des pièces incluses.
C’est précisément ce cas d’usage pour lequel il a été conçu. La zone de pesée est courte et séparée de l’alimentation, de sorte que le sac la traverse après la phase la plus importante du tassement.
Des sacs et des emballages d’au plus 300 mm de longueur, 290 mm de largeur et 3000 g chacun, traversant à vitesse constante.
Un poussoir l’enlève en travers de la courroie, ou bien un volet, un souffle d’air ou un bras oscillant peuvent être installés à la place. Les quatre systèmes sont pneumatiques et la machine intègre son propre régulateur.
100 programmes enregistrés, chacun avec sa propre cible et sa tolérance, rappelés depuis l’écran tactile ou appris à partir d’une série de sacs conformes.
Courant alternatif 220 V, 50 Hz, 400 W, air comprimé pour le dispositif de rejet, et sol plat pour le positionnement de la machine.
Les dimensions du sac, le poids par pièce et la vitesse de la ligne suffisent pour que nous puissions vous indiquer la compatibilité, la précision et la manière dont un sac court doit quitter votre ligne.
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