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Le convoyeur de 210 mm transporte des emballages d’un poids maximal de 1000 g. Lors d’un passage régulier, la précision de la mesure atteint ± 0,3 g.
| Aliments conditionnés en boîte | Les cartons jusqu’à 280 × 200 mm traversent le tapis roulant en ligne. |
| Snacks et poudres conditionnés en sacs | Jusqu’à 160 conditionnements par minute, pesés en mouvement. |
| Bocaux et bouteilles | Une balance précise au 0,1 g détecte les manques dans un remplissage réduit. |
Indiquez-nous le poids de votre conditionnement le plus lourd. Nous confirmerons qu’il passe sans encombre sur le tapis roulant de 210 mm à la vitesse de fonctionnement que vous indiquez.
Une courroie de 210 mm et une échelle minimale de 0,1 g définissent la fenêtre de travail de cet appareil : emballages, bocaux et petites boîtes jusqu’à 1000 g, traversant à une vitesse de 15 à 100 m par minute. La tâche est délibérément ciblée : peser l’emballage par rapport à la valeur cible qui lui est attribuée, puis transmettre le verdict au dispositif d’éjection présent sur votre ligne.
Un emballage défectueux n’a pas besoin d’arrêter la ligne. Le peseur communique le verdict, et un dispositif d’élimination retire cet emballage de la courroie tandis que les emballages suivants continuent de progresser. Quatre méthodes sont proposées : un poussoir se déplaçant transversalement sur la courroie, une trappe basculante, un soufflage d’air ou une section d’éjection par chute — choisies conjointement avec vous en fonction de l’emballage, de la vitesse de la courroie et de l’espace disponible.
L’unité représentée sur la vidéo intègre le poussoir : la plaque déplace le colis défectueux vers le bac situé à l’extrémité de la ligne.
| Fonctionnalité | Caractéristiques techniques / Performances |
| Modèle | CQ-YWXP210 |
| Plage de pesage | ≤ 1000 g par article |
| Échelle minimale | 0,1 g |
| Précision de pesage | ± 0,3 g à ± 0,5 g Sur un colis traversant la zone de pesée à vitesse constante |
| Vitesse de la ceinture | 15–100 m/min, réglable |
| Débit | Jusqu’à 160 pièces/min |
| Tapis roulant de pesée | 400 mm (L) × 210 mm (l) |
| Dimensions maximales du produit | ≤ 280 mm (L) × 200 mm (l) |
| Méthode de rejet | Poussoir · volet · soufflage d’air · bras oscillant, adapté à la ligne Les dispositifs pneumatiques fonctionnent avec de l’air comprimé externe de 0,6 à 1 MPa |
| Programmes produits enregistrés | 100, avec stockage automatique par apprentissage |
| CELLULE DE CHARGE | ZEMIC L6D16 |
| Système de commande | Contrôleur d'échantillonnage A/D haute vitesse |
| Matériau du corps | Acier inoxydable SUS 304 |
| Matériau de la bande transporteuse | PU alimentaire |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 150 W |
| Dimensions (L × l × H) | 1522 × 560 × 1222 mm |
| Interface | USB · RS232 · RS485 |
| Environnement de travail | 0–40 °C, 30–95 % HR écran tactile couleur de 7 pouces |
La bande sur laquelle la machine peut être fixée dépend de l’emballage, pas uniquement de la cellule de charge : un emballage stable traversant à vitesse constante permet une lecture précise selon les tolérances ci-dessous ; un emballage léger rebondissant sur un tapis roulant rapide constitue une tâche différente.
Trois éléments protègent la lecture. Un pare-brise transparent recouvre la zone de pesée afin d’éviter toute perturbation par des courants d’air. Un capteur infrarouge suit l’emballage pendant son passage. Un arbre conique ramène le tapis roulant au centre lors de sa rotation, empêchant ainsi toute dérive latérale. Le suivi du zéro fonctionne en continu, avec remise à zéro manuelle ou automatique. Jusqu’à 100 programmes mémorisés permettent d’enregistrer les paramètres propres à chaque produit.
Les accessoires qui garantissent - Une balance de contrôle. une précision réelle sur une ligne de production ne figurent pas sur la fiche technique : le pare-brise, le capteur, le retour de tapis et les composants mécaniques du châssis. Les quatre sont présents.
Le châssis est entièrement en acier inoxydable, la courroie circule entre des rails en aluminium, et la machine repose sur des pieds réglables. Les fixations, la cellule de charge et le variateur de fréquence sont accessibles depuis les côtés.
Le châssis supporte la courroie en trois sections. Une courte section d’accélération stabilise le colis ; la section de pesée est celle où la cellule de charge effectue la mesure ; la section de rejet est celle où la décision est appliquée. Les longueurs sont fixes selon le modèle, de sorte que le colis dispose d’un espace pour se stabiliser avant d’être pesé.
La cellule de charge effectue des prélèvements en continu, de sorte que le poids est représenté par une courbe obtenue sur l’ensemble du passage, et non par une simple image fixe. Le logiciel identifie la partie stable de cette courbe, la compare à la valeur cible et à la tolérance définie pour le produit, puis détermine si le résultat est conforme ou non conforme. Ensuite, la décision est mécanique : soit le dispositif d’éjection se déclenche, soit une alarme retentit et le conditionnement est retiré manuellement.
Le convoyeur de 210 mm convient aux conditionnements petits et moyens : aliments emballés en boîte, collations en sachet et poudres, bocaux, sachets, blisters et petits composants mécaniques, jusqu’à 280 × 200 mm et 1000 g pièce.
Un châssis en acier inoxydable et un convoyeur en polyuréthane (PU) adapté aux denrées alimentaires conviennent aux secteurs de l’emballage alimentaire et des boissons, pharmaceutique et des soins de santé, des produits chimiques d’usage courant et de l’électronique — seul le programme mémorisé change. Ce châssis n’est pas conçu pour les grands cartons ni pour les charges lourdes cas , qui nécessitent un convoyeur plus large et une cellule de charge plus robuste.
Chaque unité est assemblée et mise en service sur notre propre sol avant d’être emballée.
Des emballages, boîtes, bocaux et sacs d’au plus 280 mm de longueur, 200 mm de largeur et 1000 g chacun. Les produits plus volumineux ou plus lourds nécessitent un convoyeur plus large et une cellule de charge plus robuste.
précision de ± 0,3 g à ± 0,5 g sur un emballage traversant la zone de pesée à vitesse constante, avec une échelle minimale de 0,1 g. Indiquez-nous ce que vous souhaitez peser, et nous vous préciserons la capacité de ce châssis.
Un poussoir, un volet, un soufflage d’air ou un bras oscillant, selon l’emballage et l’espace disponible. Les actionneurs pneumatiques fonctionnent sous une pression d’air externe comprise entre 0,6 et 1 MPa.
100 programmes enregistrés avec stockage automatique par apprentissage, rappelables depuis l’écran tactile couleur de 7 pouces.
Courant alternatif 220 V, 50 Hz, 150 W. Air comprimé à 0,6 à 1 MPa uniquement pour les options de rejet pneumatique. Les données sont transmises via USB, RS232 ou RS485.
Garantie d’un an sur l’ensemble de la machine, avec remplacement gratuit des pièces incluses. Expédition par voie maritime, aérienne ou express internationale ; paiement possible via Alibaba Trade Assurance.
Fournissez-nous les dimensions du produit, le poids par pièce et la vitesse de votre convoyeur. Nous vous répondrons concernant l’adaptation, la précision atteignable et le dispositif de rejet.
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