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Massima accuratezza: Garantisce che ogni prodotto rispetti rigorosi standard di peso grazie a tecnologia avanzata con sensori, assicurando qualità e conformità e riducendo gli sprechi.
Velocità massima: Gestisce facilmente linee ad alto volume, pesando da centinaia a migliaia di articoli al minuto per aumentare la produttività complessiva.
Integrazione e utilizzo semplici: Il design modulare si inserisce senza soluzione di continuità nella linea esistente. L’interfaccia intuitiva richiede una formazione minima, garantendo un avvio rapido e un funzionamento fluido.
Costruito per durare: La struttura robusta resiste agli ambienti industriali più severi, offrendo prestazioni affidabili e durature con tempi di fermo minimi.
Analisi intelligenti dei dati: Il monitoraggio in tempo reale e i report avanzati forniscono una visione chiara delle tendenze produttive, consentendo decisioni rapide basate sui dati e l’ottimizzazione dei processi.
Efficienza energetica: Progettato con componenti a basso consumo per ridurre i costi operativi e limitare l’impatto ambientale.
Portata fino a 3 kg con risoluzione di 0,1 g, su un nastro trasportatore lungo 450 mm e largo 300 mm, con velocità regolabile da 15 a 90 m/min. Questa struttura è progettata per confezioni flessibili contenenti prodotti sfusi: riso, legumi, semi, pellet, frutta secca; tali prodotti si spostano all’interno della confezione, che cambia forma da una confezione all’altra. La bilancia confronta il peso effettivo con il valore target assegnato e scarta le confezioni sottopeso.
Un sacco di cereali non è un corpo solido. Il prodotto si sposta al suo interno, il sacco si affloscia man mano che si assesta e la forma che raggiunge la sezione di pesatura non è mai quella con cui ha lasciato il riempitore. Perciò si utilizza una bilancia da 0,1 g e una fascia di tolleranza di ± 0,5 g a ± 1 g, anziché una fascia più ampia: su un sacco da 2 kg, la carenza da rilevare è di pochi grammi e una bilancia grossolana leggerebbe il sacco, non il contenuto.
La funzione di tracciamento dello zero opera in continuo per lo stesso motivo. La polvere di riso, una briciola rimasta sul nastro o una variazione della tensione del nastro fanno spostare lo zero nel corso di un turno; su una fascia così ristretta, tale spostamento verrebbe segnalato come perdita di prodotto.
Due telai in acciaio inossidabile, fissati in linea, supportano tre tratti di nastro: il tratto di alimentazione, che riceve il sacco dalla vostra saldatrice; il breve tratto di pesatura, dove la cella lo misura; e il tratto di scarto, all’estremità opposta. Suddividere il percorso è più importante per un sacco che per una scatola: un sacco che si sta ancora assestando quando raggiunge la cella viene letto come più leggero.
Su questo telaio sono disponibili quattro dispositivi di rimozione: un dispositivo spingitore trasversale al nastro, un’appendice mobile (flap), un getto d’aria o un braccio oscillante. Per un sacchetto sigillato di cereali il dispositivo spingitore è la soluzione abituale: rimuove l’intero sacchetto in modo regolare, mentre un getto d’aria — adatto a bustine leggere — non riuscirebbe a spostare 2 kg. Tutti e quattro i dispositivi sono pneumatici; la macchina è dotata di filtro e regolatore integrati.
| Caratteristica | Dettagli tecnici / prestazioni |
| Modello | CQ-YWXP300 |
| Intervallo di pesatura | ≤ 3000 g per pezzo |
| Scala minima | 0,1 g |
| Precisione di pesatura | ± 0,5 g fino a ± 1 g Su un pacco che attraversa la sezione di pesatura a velocità costante |
| Velocità della cintura | 15–90 m/min, regolabile |
| Debito | Fino a 80 pezzi/min |
| Nastro trasportatore di pesatura | 450 mm (L) × 300 mm (L) |
| Dimensione massima del prodotto | ≤ 300 mm (L) × 290 mm (L) |
| Metodo di rifiuto | Spingitore · alettone · soffiaggio d’aria · braccio oscillante Abbinato al pacco e alla linea |
| Programmi prodotto memorizzati | 100, con memorizzazione automatica tramite apprendimento |
| Cella di carico e controllo | Cella di carico ZEMIC L6D16 Controller di campionamento A/D ad alta velocità |
| Materiale del corpo | Acciaio inox SUS 304 |
| Materiale della cinghia trasportatrice | PU alimentare |
| Controllo e dati | schermo touch a colori da 7 pollici USB · RS232 · RS485 |
| Alimentazione elettrica | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Fornitura di aria esterna | 0,6–1 MPa Per il dispositivo pneumatico di scarto |
| Dimensioni (L × P × A) | 1806 × 855 × 1180 mm |
| Ambiente di lavoro | 0–40 °C, umidità relativa 30–95 % |
Le piastre laterali lungo il nastro sono scanalate e si bloccano con viti a mano, in modo che il canale possa essere regolato sulla borsa in uso senza attrezzi. Ciò è fondamentale su una linea per borse: una borsa che si sposta lateralmente attraversa la cella in diagonale e una borsa inclinata fornisce letture errate. Gli elementi elettrici sono alloggiati in un armadio in acciaio inossidabile con chiusura a chiave sul retro del telaio della bilancia, mentre il filtro dell’aria e il regolatore sono posizionati a portata di mano.
La portata di 3 kg su un nastro di 450 × 300 mm è adatta a confezioni fino a 300 × 290 mm, a una velocità di circa 80 sacchetti al minuto: riso, legumi, zucchero, semi, frutta secca, pezzi surgelati, piccoli componenti hardware in sacchetti. È ideale per una linea di insacchettamento in cui l’errore critico è un sacchetto leggero di pochi grammi — sufficiente a non superare il controllo del contenuto netto, ma non abbastanza da essere rilevato su una bilancia grossolana.
Non è adatto per bustine monodose o stick pack, né per scatole o sacchi da decine di chilogrammi. Inviaci le dimensioni e i pesi dei sacchetti che utilizzate e ti indicheremo se un solo modello li copre tutti.
Ogni unità viene assemblata, cablata e testata sul nostro impianto prima dell’imballaggio — il video qui sopra è stato girato proprio lì, con il resto dell’assemblaggio alle spalle. Per la spedizione si suddivide in due telai e viaggia in casse da esportazione su pallet, via mare, via aerea o espresso internazionale. Garanzia di un anno sull’intera macchina, con sostituzione gratuita dei ricambi inclusa.
Questo è il caso per cui è stato progettato. La sezione di pesatura è corta e separata dall’ingresso, quindi il sacchetto la attraversa dopo la fase più intensa di assestamento.
Sacchetti e confezioni fino a 300 mm di lunghezza, 290 mm di larghezza e 3000 g ciascuno, che attraversano il nastro a velocità costante.
Un dispositivo spingitore lo allontana lateralmente dal nastro; in alternativa, si possono installare una linguetta, un getto d’aria o un braccio oscillante. Tutti e quattro i sistemi sono pneumatici e la macchina dispone del proprio regolatore.
100 programmi memorizzati, ciascuno con il proprio valore obiettivo e tolleranza, richiamabili dal touchscreen oppure appresi da una serie di sacchetti conformi.
Alimentazione CA 220 V, 50 Hz, 400 W; aria compressa per il dispositivo di scarto; superficie di appoggio orizzontale.
Le dimensioni del sacchetto, il peso per pezzo e la velocità della linea sono sufficienti per fornirvi indicazioni sulla compatibilità, sull’accuratezza e sul modo in cui un sacchetto corto dovrebbe uscire dalla vostra linea.
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