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상자가 계속 이동 중일 때 중량을 측정함. 측정을 위해 아무것도 정지하지 않음.
| 밀봉된 상자 | 최대 650 × 590 mm, 최대 60kg. 벨트를 분당 10~30m 속도로 통과함. |
| 정확도와 신뢰성의 균형 | 안정된 속도에서 ±5~±15g. 이동 중 측정 시 허용 오차 범위 일부가 감소함. |
| 불량품 제거 구역 | 맞춤형 설계. 상자 자동 제거 또는 경보 시 정지 기능 선택 가능. |
생산 라인의 작동 속도를 알려주세요. 이 정보에 따라 최적의 벨트 폭을 결정합니다.
이 프레임은 밀봉된 상자의 무게를 측정하도록 설계됨 상자가 여전히 이동 중일 때도 가능함 . 측정을 위해 아무것도 정지하지 않음: 상자는 분당 10~30미터 속도로 900 × 600 mm 벨트 위를 통과하며, 이동 중에 무게가 측정됨. 상자의 무게가 설정된 허용 범위를 벗어나면 기계가 경보음을 내고 벨트가 정지하며, 작업자가 상자를 제거함.
상자가 이동 중에 무게를 측정받기 위해서는 두 가지 조건이 동시에 충족되어야 한다. 첫째, 상자는 로드셀에 도달할 때까지 일정한 속도로 이동해야 하며, 둘째, 측정값은 특정 순간이 아니라 전체 통과 구간에 걸쳐 취해져야 한다. 첫 번째 조건은 벨트 배치 방식과 관련 있고, 두 번째 조건은 컨트롤러가 로드셀 신호를 어떻게 해석하는지와 관련 있다.
로드셀은 지속적으로 샘플링하므로, 각 박스에 대해 시간에 따른 무게 변화 곡선 하나가 생성된다. 컨트롤러는 이 곡선에서 안정된 구간을 식별하여, 해당 품목에 설정된 목표값과 허용오차와 비교한 후 판정을 내린다. 따라서 가속 중인 박스는 정확한 측정이 어렵고, 내용물이 이동하면서 무게 중심이 바뀌는 반만 채워진 박스는 완전히 채워진 박스보다 더 복잡한 측정 대상이 될 수 있다.
동일한 장비의 양측에서 본 스튜디오 전경. 나사식 받침대가 달린 스테인리스 프레임 위에 하나의 넓은 녹색 벨트가 설치되어 있으며, 제어 컬럼은 벨트 후방에 위치함: 컬러 터치스크린, 빨간 비상 정지 버튼, 노란 버튼, 상단에 타워 라이트. 앞면을 따라 둥근 스테인리스 손잡이가 설치되어 있고, 벨트 가장자리에는 각 박스가 측정 구역으로 진입하는 것을 감지하는 광전 센서가 있음.
표준 프레임 제작 시 적용되는 사양. '합의된' 것으로 기술된 모든 항목은 절단 작업 시작 전에 귀하와 최종 확정됨.
| 항목 | 사양 전체 |
| 모델 | CQ-YWXP600 |
| 무게 범위 | 박스당 최대 60kg |
| 측정 가능 정밀도 | 1 g |
| 허용 오차 | ±5g에서 ±15g 이내 측정 구역을 일정한 속도로 통과하는 박스에 대해 |
| 라인 속도 | 10–30m/분, 구동 장치에서 설정 |
| 분당 박스 수 | 최대 30 |
| 벨트 크기 | 길이 900mm × 폭 600mm |
| 최대 박스 크기 | 길이 650mm × 폭 590mm |
| 박스 치수가 허용 범위를 벗어날 때 | 경고 조명 점등, 벨트 정지, 수동으로 박스 들어 올림 액추에이터 없음으로 압축 공기 불필요 |
| 레시피 저장 기능 | 100개, 자가 학습 설정 가능 |
| 측정 셀 | ZEMIC L6D16 |
| 전자기기 | 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 프레임 | SUS 304 스테인레스 강 |
| 벨트 소재 | 식품 등급 PVC |
| 화면 및 출력 | 10인치 컬러 터치 스크린, USB, RS232, RS485 |
| 공급 | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| 탄소 발자국 | 900 mm × 1000 mm, 높이 1070 mm |
| 실내 조건 | 0–40 °C, 30–95 % RH |
물체가 움직이는 동안 측정하는 것은 정지 상태에서 측정하는 것보다 어렵다. 이 점은 명확히 인지해야 한다. 정적 저울은 물체를 고정시켜 측정하지만, 동적 측정 장치는 이동 중인 박스를 대상으로 측정해야 하므로, 성능 사양은 임의의 속도가 아니라 안정된 속도 기준으로 제시된다.
60kg 범위에서 ±5g는 0.1%에도 못 미치는 비율이며, 이는 이 등급 프레임에 대한 정확한 수치이다. 그러나 이 수치로는 상자 안의 한 개 봉지가 몇 그램 부족한지 여부를 알 수 없다. 측정값이 허용 오차 범위의 넓은 쪽으로 치우치게 만드는 두 가지 조건은 다음과 같다: 첫째, 내용물이 부분적으로만 채워진 박스로, 운송 중 내용물이 움직일 수 있는 경우; 둘째, 최고 속도 범위 근처에서 가동되는 라인.
귀사 라인에 맞춰 제작된 프레임은 일반적인 재고 제품이 아니므로, 아래와 같은 순서로 진행된다. 먼저 귀사는 제품과 계량 작업을 알려주시고, 우리는 요구 사항을 합의한 후 도면에 반영한다. 이후 귀사는 도면과 기기 사양을 승인하시면, 생산이 시작된다. 포장 전에 귀사 전용 기기의 사진과 작동 영상을 보내드린다. 마지막 단계는 포장 및 출하이다.
XP600은 우리가 제작하는 박스용 장비 중 가장 무거운 모델이다. 동일한 제품군은 0.01g의 소형 포장재(서치트, 블리스터 팩)용 마이크로 프레임부터 1kg에서 15kg 수준의 중형 규격, 그리고 벨트가 아닌 롤러 전달 방식을 채택하는 생산 라인용 변형 모델까지 아우른다.
만약 귀사의 박스가 60kg에 훨씬 못 미친다면, 주문 전에 반드시 알려주시기 바란다. 좁은 벨트에 더 작은 프레임을 사용하면 같은 가격으로 더 단단한 밴딩이 가능하며, 당사는 이 모델을 XP600보다 우선 추천한다.
프레임은 AC 220V, 50Hz, 400W를 소비하며 추가적인 전원 공급이 필요하지 않다. 허용 오차를 벗어난 경우 작동은 경고음과 벨트 정지로 대응되며, 액추에이터 작동이 없으므로 압축 공기 공급이나 에어라인 유지보수가 필요 없다.
출하 시 목적지 국가에서 사용하는 플러그가 포함되어 있으므로, 기계를 설치하는 즉시 바로 가동할 수 있다. 국가명과 현장에서 사용 가능한 전압을 알려주시면, 이에 맞는 플러그를 제공한다.
프레임은 자체 공장 바닥에서 조립, 배선 및 시운전을 거치지 않고는 출하되지 않습니다. 아래 사진은 바로 그 공장 바닥입니다. 같은 녹색 컨베이어 벨트와 조립 중인 제어 기둥, 한쪽에 보관용 크레이트가 놓여 있고 그 뒤로 나머지 작업장이 펼쳐져 있습니다.
그 박스는 그냥 밀려나지 않습니다. 경고등이 켜지고 벨트가 정지하며, 작업자가 직접 박스를 들어 올립니다. 이 프레임의 어떤 부위도 박스와 접촉하지 않습니다.
안정된 라인 속도로 이동 중인 박스의 경우 ±5g에서 ±15g 범위이며, 1g 단위까지 측정 가능합니다.
벨트 크기가 900mm × 600mm일 때, 최대 길이 650mm, 폭 590mm, 무게 60kg까지 가능합니다.
아니요. 액추에이터가 없으므로 프레임은 일반 전원만으로 작동합니다.
네—그것이 바로 도면 설계 단계의 목적입니다. 생산 라인의 높이를 알려주시면, 그에 맞춰 프레임을 제작합니다.
전체 기계에 대해 1년 보증이며, 보증 기간 내 부품 교체는 무료입니다. 해운, 항공 또는 특급 배송으로 발송 가능하며, 원하시면 알리바바 트레이드 어세런스를 통한 결제도 지원합니다.
포장하는 제품과 라인 속도를 한 줄로 알려주시면, 설치 적합성, 사용 가능한 밴드 종류, 그리고 잘못된 박스 감지 시 라인 정지 방식에 대해 다시 안내해 드립니다.
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