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0.4 mm은 기계가 공회전 중일 때 측정된 값입니다. 귀사의 팩에서는 다른 수치가 나올 수 있습니다.
| 소시지 | 자체 벤치 테스트 결과, 패키지 내부에서 0.8mm 강철을 탐지함. |
| 의약품 상자 | 모든 패키지 결정 사항은 기록되며, 해당 기록은 LAN 또는 USB를 통해 전송됨. |
| 배제 방식 | 기계는 라인을 정지시킬 수도 있고, 패키지를 자동으로 제거할 수도 있음. 선택 가능한 장치는 총 4종류임. |
패키지와 그 내용물을 보내주시면, 기계가 탐지할 수 있는 물체를 알려드립니다.
이 엑스레이 장비가 특정 라인에 적합한지 여부는 두 가지 요소로 결정된다: 터널을 통과할 수 있는 물품의 크기와 검출 가능한 최소 결함 크기. 이 CQ-YW800 지능형 4020 모델은 공회전 벨트 기준 0.4 mm 두께의 스테인리스강 검출 능력을 갖추었으며, 출하 전에 다음 중 하나를 선택해야 한다: 불량 포장물의 라인 정지 유도 또는 벨트에서 자동 제거.
불량 포장물은 반드시 어디론가 이동해야 한다. 정지 방식으로 구성된 경우, 불량 엑스레이 영상이 감지되면 벨트가 즉시 정지하고 경보음이 작동하여 운영자 개입을 유도한다. 제거 방식으로 구성된 경우, 프레임에 장착된 장치가 불량 포장물을 벨트에서 자동으로 제거하므로 라인은 계속 가동된다. 어느 방식이 더 적합한지는, 귀사 라인이 수동 개입을 허용할 수 있는지 혹은 정지 없이 지속 운전을 선호하는지에 따라 달라진다.
이 4020 프레임에는 네 가지 제거 장치가 맞물리며, 그 중 적절한 장치는 팩에 따라 달라진다. 무거운 상자와 가벼운 가방은 벨트에서 동일한 방식으로 떨어지지 않는다.
주문 시 맞춤 설치. 팩을 알려주시면 네 가지 중 어느 장치를 설치할지 알려드리고, 정지 기능이 더 적합한지도 안내해 드린다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 / 시리즈 | CQ-YW800 — 지능형 4020 시리즈 |
| 검출 정확도(최소 구체 크기) | 0.4mm SUS 304 · 1.0mm 세라믹 · 2.0mm 유리 빈 벨트, 빔 내에 제품 없음 |
| 터널 크기(폭 × 높이) | 400 mm × 200 mm |
| 최대 제품 크기 | 폭 최대 280 mm × 높이 200 mm 또는 폭 최대 400 mm × 높이 60 mm |
| 벨트 속도 | 10–70 m/분, 조절 가능 |
| 하중 용량 | 최대 5kg(11파운드)씩 포장당 |
| 제거 방식 | 불량 정지 · 자동 제거(푸셔, 플랩, 에어 블로우, 스윙 암) |
| X선 소스 | 150 W / 240 W / 350 W, 선택 가능 |
| 기계 외형 치수(L × W × H) | 1224 × 990 × 1845 mm (+100 mm) |
| 제품 형식 | 봉지 포장 · 상자 포장 · 대량 포장 |
| 건설 | SUS 304 프레임, 식품 등급 PU 벨트 |
| 전원 공급 장치 | AC 220V, 1.5kVA, 50/60Hz |
| 경보 | 청각 및 시각적 |
| 주변 온도 | −15°C ~ +45°C |
| 데이터 인터페이스 | LAN 포트 · USB 포트 |
| 디스플레이 및 작동 | 터치 스크린, 터치 입력 |
| 디스플레이 언어 | 중국어, 영어 및 기타 |
시트 위의 엑스레이 영상은 빔 안에 공기만 있는 상태에서 측정한 것이며, 매뉴얼에는 이를 다음과 같이 기록한다: 스테인리스강 0.4 mm, 세라믹 1.0 mm, 유리 2.0 mm. 패키지 내부에서는 엑스레이 빔이 통과해야 하는 물체와 그 두께가 모두 달라진다. 소시지 패키지에서는 기계가 위에서 0.8 mm로 표시했다.
빈 벨트에서 측정된 값이며, 빔 상에 제품이 없음.
그것이 교대 근무자가 확인하는 내용이며, 고객이 특정 로트에 대해 문의할 때 수개월 후에도 열어볼 수 있는 로그이다.
판정은 터널 내부의 패키지 영상에서 나온다. 따라서 여러 질문이 한 번의 검사로 해결된다.
튜브가 벨트 전면으로 X선을 촬영하고, 반대편에 위치한 검출기가 포장재를 통과한 X선의 양을 측정하며, 소프트웨어가 그 차이를 흑백 영상으로 표현한다. 밀도가 높은 물질일수록 X선을 더 많이 흡수하므로 오염물은 주변 식품보다 어두운 색상으로 나타난다.
그 이후 모든 과정은 판단에 기반한다: 영상이 해당 제품에 대해 설정된 기준과 비교되며, 장치가 ‘양호’ 또는 ‘불량(NG)’ 판정을 내리고, 포장재는 그에 따라 유지되거나 제거된다.
판정이 영상에 기반하므로, 오염물 탐지, 형태, 개수, 차폐, 밀봉 상태까지 모두 단 한 번의 촬영으로 확인할 수 있다 — 실시간 영상이 터치스크린에 표시되며, 모든 판정 결과는 자동으로 기록된다.
이 기계는 부자연스러운 포장재를 위해 존재한다. 알루미늄 호일 봉지나 금속 용기는 금속 탐지기로 점검할 수 없는데, 포장재 자체가 제품을 대신해 신호를 내기 때문이다. X선 영상은 이런 방식으로 속지 않으며, 돌, 유리, 뼈 또는 고밀도 플라스틱 같은 오염물질도 마찬가지다.
나머지 절반은 사람이다. 분당 70미터의 생산 라인을 수작업으로 점검하는 것은 인건비가 들 뿐 아니라 여전히 결함물을 놓치기 쉽고, 한 조각이라도 통과하면 고객 불만으로 이어진다. X선 검사를 라인에 통합하면 이 모든 과정이 단순한 로그 기록으로 바뀐다.
기계는 동관 소재 자사 공장에서 조립·배선·시운전된다. 아래는 공장 현장과 시운전 완료 후의 4020 시스템이다.
터널 내부 치수는 400×200mm이며, 최대 포장 크기는 세로로는 280×200mm, 가로로는 400×60mm까지 가능하며, 최대 중량은 5kg이다.
빔 내 무물 기준: SUS 304 스테인리스강 0.4mm, 세라믹 1.0mm, 유리 2.0mm; 소시지 통과 시 0.8mm.
둘 다 가능합니다. 정지 기능은 벨트를 멈추고 경보음을 울리며, 제거 기능은 푸셔, 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암을 사용해 포장물을 밀어냅니다.
예. X선 영상은 포장물을 통과하여 형성되므로, 금속 탐지기와 달리 포장재가 제품을 가리지 않습니다.
10~70m/분(조절 가능), 최대 포장당 5kg.
LAN 포트와 USB 포트가 있습니다. 각 판정 결과는 해당 영상과 함께 기록되며, 터치스크린에는 실시간 프레임이 표시됩니다.
포장물, 중량, 벨트 속도를 알려 주세요. 적합 여부, 어떤 제거 장치가 가장 적합한지, 그리고 정지 기능이 더 유리할지 여부를 검토해 드립니다.
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