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최고의 정확도: 첨단 센서 기술을 통해 모든 제품이 엄격한 중량 기준을 충족하도록 보장하여 품질과 규정 준수를 유지하고, 동시에 과다 포장을 줄입니다.
최대 속도는: 대량 생산 라인을 원활하게 처리하며 분당 수백에서 수천 개의 제품을 무게 측정하여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
간편한 통합 및 작동: 모듈식 설계로 기존 라인에 매끄럽게 연결됩니다. 직관적인 인터페이스로 최소한의 교육만으로도 신속한 설치와 원활한 운영이 가능합니다.
내구성이 강화된: 튼튼한 구조로 혹독한 산업 환경에서도 견딜 수 있어 신뢰성 높은 장기 성능을 제공하며 가동 중단 시간을 최소화합니다.
스마트 데이터 인사이트: 실시간 모니터링과 고급 리포팅 기능을 통해 생산 동향을 명확히 파악할 수 있어 신속한 데이터 기반 의사결정과 공정 최적화가 가능합니다.
에너지 효율: 저전력 부품을 사용하여 설계되어 운영 비용을 절감하고 환경 영향을 최소화합니다.
측정 범위 3 kg, 분해능 0.1 g, 컨베이어 벨트 길이 450 mm × 폭 300 mm, 속도 15~90 m/분. 이 기기의 기본 설계는 vi는 제품(쌀, 콩류, 씨앗, 펠릿, 말린 과일 등)을 담은 가방을 대상으로 하며, 제품이 가방 내부에서 움직이고, 포장마다 가방의 형태가 달라지는 경우에 적합하다. 각 포장을 사전 설정된 목표 중량과 비교하여 중량 부족인 포장을 자동으로 제거한다.
곡물 한 봉지는 고체가 아니다. 제품이 봉지 안에서 움직이고, 봉지는 가라앉으면서 처지며, 측정 구간에 도달하는 형태는 충진기에서 나온 형태와 결코 같지 않다. 따라서 0.1그램 규모의 정밀 계량과 ±0.5그램에서 ±1그램 범위의 허용 오차 대역을 사용하며, 더 거친 규모는 채택하지 않는다. 2킬로그램 봉지의 경우, 탐지할 가치가 있는 부족량은 단지 몇 그램에 불과하므로, 거친 규모로 측정하면 봉지 전체 무게를 읽게 되어 실제 내용물 무게를 반영하지 못한다.
같은 이유로 제로 추적 기능이 지속적으로 작동한다. 쌀 가루, 벨트 위에 남은 빵 부스러기, 또는 벨트 장력 변화 등은 교대 근무 중 제로 값을 서서히 이탈시킨다. 이처럼 미세한 허용 오차 대역에서는 이러한 이탈이 곧 제품 손실로 보고된다.
두 개의 스테인리스 프레임이 일렬로 볼트 고정되어 세 개의 벨트 구간을 지지한다. 첫 번째는 밀봉기에서 봉지를 받아들이는 입구 구간이고, 두 번째는 셀이 봉지 무게를 측정하는 짧은 측정 구간이며, 세 번째는 가장 먼 끝단에 위치한 불량품 배출 구간이다. 박스보다 봉지에서 구간 분할이 훨씬 중요하다. 봉지는 셀에 도달할 때까지 여전히 가라앉고 있기 때문에, 이때 측정하면 실제보다 가벼운 값이 나온다.
이 프레임에는 네 가지 제거 장치가 제공된다: 벨트를 가로지르는 푸셔, 플랩, 에어 블로우, 스윙 암. 곡물 밀봉 백의 경우 일반적으로 푸셔를 사용한다—2kg의 중량을 가진 백도 정확히 한 번에 제거할 수 있는 반면, 가벼운 새킷(sachet)에는 적합한 에어 블로우는 2kg의 백을 움직이지 못한다. 이 네 가지 장치 모두 공압식이며, 기계 내부에 자체 필터와 리귤레이터를 탑재한다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 | CQ-YWXP300 |
| 계량 범위 | 항목당 ≤ 3000g |
| 최소 척도 | 0.1 g |
| 계량 정확도 | ±0.5g ~ ±1g 측정 구역을 일정한 속도로 통과하는 포장재 |
| 벨트 속도 | 15~90m/분, 조절 가능 |
| 처리량 | 최대 80개/분 |
| 측정용 컨베이어 벨트 | 450mm(L) × 300mm(W) |
| 최대 제품 크기 | 300mm(L) 이하 × 290mm(W) |
| 제거 방식 | 푸셔 · 플랩 · 에어 블로우 · 스윙 암 포장재 및 라인에 맞춤 설정됨 |
| 저장된 제품 프로그램 | 100개, 자동 학습 저장 기능 포함 |
| 로드셀 및 제어 장치 | 제믹 L6D16 로드셀 고속 A/D 샘플링 컨트롤러 |
| 바디 재질 | SUS 304 스테인레스 강 |
| 컨베이어 벨트 소재 | 식품 등급 PU |
| 제어 및 데이터 | 7인치 컬러 터치스크린 USB · RS232 · RS485 |
| 전원 공급 장치 | AC 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| 외부 공기 공급 | 0.6–1 MPa 공압식 배출 장치용 |
| 크기 (가 × 너 × 높) | 1806 × 855 × 1180mm |
| 작업 환경 | 0–40 °C, 30–95 % RH |
벨트를 따라 설치된 측면 판은 슬롯 형식으로 제작되어 손나사로 고정되며, 도구 없이도 현재 사용 중인 백에 맞게 채널을 조정할 수 있습니다. 백 포장 라인에서는 이 점이 특히 중요합니다. 측면으로 흔들리는 백은 셀을 비스듬히 통과하게 되고, 그 결과 측정 오차가 발생합니다. 전기 부품은 무게 측정 프레임 후면에 설치된 잠금식 스테인리스 스틸 캐비닛 내부에 배치되며, 공기 필터와 리귤레이터는 폐기 장치 작동에 필요한 위치에 손이 닿는 거리에 설치됩니다.
450 × 300 mm 벨트에서 3 kg 범위는 최대 300 × 290 mm 크기의 포장재를 대상으로 하며, 분당 약 80개까지 처리 가능하다. 쌀, 콩류, 설탕, 씨앗, 말린 과일, 냉동 조각, 소형 금속 부품 등 봉지에 담긴 제품에 적합하다. 이 장비는 ‘약간 가벼운 봉지’가 문제되는 포장 라인에 맞춰 설계되었으며, 순중량 검사 기준을 통과하지 못할 정도의 미세한 차이는 감지하되, 거친 규모의 저울에서는 표시되지 않을 정도의 정밀도를 갖춘다.
이 장비는 샤세트나 스틱 팩, 또는 수십 킬로그램 단위의 상자나 자루에는 적합하지 않다. 귀사에서 실제로 사용하는 봉지 크기와 중량을 알려주시면, 하나의 프레임으로 모두 커버 가능한지 여부를 안내해 드리겠다.
모든 장치는 포장 전에 당사 공장 내에서 직접 조립·배선·시험 운전을 완료한다. 위 클립은 그 현장에서 촬영된 것이며, 배경에는 나머지 조립 과정이 보인다. 출하는 두 개의 프레임으로 분리하여 해외용 크레이트에 포장한 후 팔레트에 실어 바다·공기·국제 익스프레스로 운송된다. 전체 기계에 대한 보증 기간은 1년이며, 보증 기간 내 부품 교체는 무료로 제공된다.
그것이 설계된 용도입니다. 측정 구역은 짧고 공급 구역과 분리되어 있어, 가방이 침강의 최악 단계를 지난 후에 이 구역을 통과합니다.
길이 300mm, 폭 290mm, 무게 3000g까지의 가방 및 포장재가 일정한 속도로 벨트를 통과할 수 있습니다.
푸셔가 벨트를 가로질러 가방을 밀어내거나, 플랩, 에어 블로우, 스윙 암 중 하나를 대신 설치할 수 있습니다. 이 네 가지 방식 모두 공압식이며 기기는 자체 압력 조절기를 탑재합니다.
100개의 저장된 프로그램을 각각 별도의 목표값과 허용오차와 함께 저장할 수 있으며, 터치스크린에서 호출하거나 양호한 가방을 실측하여 학습할 수 있습니다.
AC 220 V, 50 Hz, 400 W 전원, 불량품 배출 장치용 압축 공기, 그리고 기기를 안정적으로 설치할 수 있는 수평 바닥이 필요합니다.
가방 크기, 개별 중량, 라인 속도 정보만으로도 장비 적합성, 정확도, 그리고 짧은 가방이 라인에서 어떻게 배출되어야 하는지에 대한 조언을 드릴 수 있습니다.
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