EN
Тулгуур цэгийн хазайлт нь баглаажуулалтын шугамд ажиллах үйлдвэрүүдийн хамгийн түгээмүүл калибровкын дүрсүүдийн нэг юм. вэгүүлэх бодитоо шалгагч баглаажуулалтын шугамд ажиллах системүүд. Энэ асуудал шеквейерийн хэмжилтийн талбарт тулгуур цэгийн тодорхойлж үлдүүлж чадахгүй үед үүсдүүл, үүн дотор талбарт ямар нэг бүтээд байхгүй үед ч хэмжилтийн утга бүүр нарийн бүснүүлдүүл. Тулгуур цэгийн хазайлтын үндсэн шалтгаануудыг ойлгох ба системт шийдвэрлэх арга замуудыг хэрэглүүлэх нь бүтээдийн чанар, дүрэмжүүлэлт ба өндөр хурдны баглаажуулалтын орчинд үйл ажиллагааны үр дүнтүүлдүүлдүүл хадгалахын тулд онцгой чухал.
Динамик таван дүнгийн шкала хэрэглэж буй жингийн шалгах төхөөрөмжид тулгуур цэгийн хазайлт үүсэх үед, жингийн шалгагч төхөөрөмж тогтмол хуурцаг жин утгыг уншиж, системт бүтээдүүрүүдийг дахин хаях юм иль хүнд жинтүү бүтээдүүрүүдийг хүлээн авах үр дүнд хүрдүү. Энэ нь шууд таны бүтээдүүрүүдийн хайрцгажуулалтын шугамын үр ашигт үйлчилдүү, хаягдмүүрүүдийг ихэсгүүдүү, хоол хүнсийн аюулгүй байдлын ба хэрэглэгчдийн хамгаалалтын дүрэм журамд нийцүүлэх аюул үүсгүүдүү. Тулгуур цэгийн хазайлтыг арилгахын тулд урьдчилан сүүлдүүлэх үйл ажиллагаа, орчинд хяналт тавих, зөв калибровка хийх арга замууд, сенсорын диагностика гэсэн бүтэцтэй хандлага шаардлагатай.
Тулгуур цэгийн хазайлтыг таних ба илрүүлэх
Жингийн шалгагч төхөөрөмжид тулгуур цэгийн хазайлтын таних хэлбэрүүд
Түүнхүүлт хөдөлгүүр дээр тодорхой ажиглагдаж буй хэдэн шинж тэмдэгт нь тулгуур хазаайх үзүүлэлтүүдийн зөрүүд илрүүлдэг. Та хүндлүүрт хоосон савыг шалгах үед, та нууц нүүрний утга нь төвхөн нуль грамм юм уу тохируулж өгсөн нуль тулгуур цэгт харж бүүн. Хэрэв бүтээдгүй үед дисплейн утга тогтмол бүүн буюу сөрөг утга үзүүлдэг бол, нуль цэгт зөрүүд илрүүлдэг. Энэ нь удаан хугацаанд нь хүндэрдэг, өөрөөр хэлбэл, өнөдөр 2 грамм зөрүүд үзүүлж буй хүндлүүрт мараа 5 грамм зөрүүд үзүүлж буй болой без үйлдэл.
Хамгийн сайн илрүүлэх арга нь үйлдвэрлэлийн бүх солигдомд тар функцийн шалгах ажил хийж, түүн дээр суурилж бүтээх юм. Орчин үеийн жингийн шалгах системд тулгуур цэгийн тогтвортой байдалыг хугацаа дагуу хядах оюун ухааны тэмдэглэл байдаг. Хэрэв таны динамик жингийн тэмдэглэлд дараалж идэвхтэй хэмжилтийн циклүүд дотор тулгуур цэгийн утга зөрүү нь нэмэгдэж буйг харж буй бол, тулгуур цэгийн хазайлт батлагдаж буй. Олон оператор түүнийг анзаарахгүй үлдэд, учир нь тодорхой жингийн шалгах алдааныг бүтээдсийн хүчин зүйлс гэж үзэд, жингийн хазайлтыг бүтээдсийн шугамд хядахгүй үлдэд.
Орчны болон үйл ажиллагааны хүчин зүйлс
Температурын хэлбэлзлийн үр дүнд чеквейджерийн платформ дээр тулгуур цэгийн хазайлт үүсдэг. Агаарын температур өөрчлөгдөх үед дотоод электрон бүрдүүлэлт ба сенсорын материал нь өргөсөн юм уу шувхаршувхар, түүн дагаад вагонцагийн тулгуур цэгийн тодорхойлолт хазайж ирдэг. Хэрэв таны бүрдүүлэлтийн шугамын газар нь өглөөний ажил эхлэх үед ба үдийн ажилд хамгийн их хүчтэй үед температур хүчтэй өөрчлөгдөх үед, тэр дунд теплов эффект чеквейджерийн калибровкын тогтвортой байдлыг нөлөөлдэг. Мөн хөрш машинуудын хөдөлгөөн, конвейер шугамын хөдөлгөөн юм уу орчинд суурилж буй төхөөрөмжүүдийн хөдөлгөөн платформ дээр хүрдэг, тулгуур цэгийн нарийн тодорхойлолтыг муудуулдэг.
Чинхүүрлэх хэмжилтийн динамик хувиргагч хэмжигчдэд тулгуурлан тавьж буй нуцад үүрдийн хөдөлгөөн зөрүүдийн шалтгааны нэг нь чинхүүрлэх орчин юм. Цахилгааны хайрцагт ус цуглуулах нь коррози, сенсорын гажиг үүсгэнэ. Хэрэв таны бүрэлдэхүүн хийгт орчинд ажиллаж буюу угаалгын станцтайд ойрхон байгаа бол, усны оролт таны хэмжигчдийн хувьд шүүлтүүр шалтгаан юм. Ойрхон бүрэлдэхүүнд цахилгааны саад нь сенсорын гаралтанд нөлөөлөх электромагнит дуурайлт үүсгэнэ, түүнд тусгай хамгаалалтгүй суурьлалт онцгой мөрдөлд оршоно. Эдгээр орчны нөхцлүүдийг бүртгэх нь таны бүрэлдэхүүн хийгт хэмжигчдийн хувьд төхөөрөмжийн шалтгаант зөрүүдийг барилдах бүрэлдэхүүн шалтгаант зөрүүдийг ялгаж тодорхойлохын тулд чухал.
Үндсэн шалтгаанууд ба оношлогооны аргачлалууд
Сенсор ба ачаа хүлээгчийн хуучирч хүчирхүйлэх
Тэмдэгдлийн тоон доторх ачааны цөм нь жин хэмжих тод байдлын механик үндэслэл болдог. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам ачааны яам нь материалын ядаргаа, дотоод кристаллын ургамал, элсэн зэвсгийн нэгдлийн доройтолттай тул хэмжээний тогтвортой байдлыг аажмаар бууруулдаг. Хөгшрсөн ачаалалтай шалгуурын жин нь нөлөөний цэгт ухралтыг нэмэгдүүлнэ, ялангуяа давтагдах динамик ачаалалтай үед бүтээлүүд сав баглаагийн шугамд дамжин өнгөрнө. Диагностикийн шалгалтын тулд ачааны цонхыг салгаж, түүний эсэргүүцлийг мультиметрээр хэмжих шаардлагатай; үйлдвэрлэгчийн тодорхойлолттой зөрчилдөж байгаа нь солих шаардлагатай дотоод алдааг илтгэнэ.
Сигналын нөхөн сэргээлтийн электроник нь ачааны цөмүүдийн бага цахилгаан гарцыг ашиглах боломжтой жингийн үнэт зүйл болгон өргөжүүлдэг. Шеквейгрийн өргөтгөлийн тойрог нь конденсаторын хөгжил, тодотгол эрчим хүчний урвалт, эсвэл нөлөөний цэгт тогтворгүй байдалтай илэрхийлдэг бүрэлдэхүүнд хатуу мэдрэмжтэй байж болно. Нутгийн цэгт урсах асуудлыг шийдвэрлэхэд, багтаан шугамны хэмжээнд ачаалал байхгүй үед дотоод тайван байдлыг баталгаажуулахын тулд өргөтгөх төхөөрөмжийн гаралтын дохиог окилоскоптой хэмжих хэрэгтэй. Хэрэв дохио тогтвортой байхаас илүүт хэлбэлзэж, алхаж байгаа бол дохиог зохицуулах модулийг калибрлах эсвэл шинээр тоноглох шаардлагатай.
Калибрлах, механик зохицуулалтын асуудал
Бүтээгдэхүүний жинг шалгагч системд тогтвортой тулгуур цэгийн хазайлт үүсгэх хамгийн түгээмпил шалтгаануудын нэг нь бүрмөсөн зөв бүтээгдэхүүний жинг шалгагч системд тулгуур цэгийн зөв тохируулалт хийх арга зүйн алдаа. Хэрэв та бүтээгдэхүүний жинг шалгагч системд тулгуур цэгийн зөв тохируулалт хийх алхамуудыг орхидог эсвэл урьдчилан тодорхойлогдсон жин тавих гирьдүүрүүдийг бүтээгдэхүүний жинг шалгагч системд зөв тохируулалт хийх үед ашигладог, түүн дээр системтүүн алдаа үүснэ. Механик төвтөлшгүй байдал нь суурин хөдөлж, болтын хатуулах хүч бүтээгдэхүүний жинг шалгагч системд тулгуур цэгийн зөв тохируулалт хийх үед ашигладог, түүн дээр системтүүн алдаа үүснэ. Механик төвтөлшгүй байдал нь суурин хөдөлж, болтын хатуулах хүч сулрах эсвэл бүтээгдэхүүний жинг шалгагч системд тулгуур цэгийн зөв тохируулалт хийх үед ашигладог, түүн дээр системтүүн алдаа үүснэ. Даже 1-градусын налт нь бүтээгдэхүүний жинг шалгагч системд тулгуур цэгийн нарийн нарийвчлалд илт нөлөө үзүүлнэ, гравитацийн хүч бүтээгдэхүүний жинг шалгагч системд хуурмаг доош чиглүүр хүч үүсгэн, бүтээгдэхүүний жинг шалгагч системд хуурмаг бүтээгдэхүүний жин гэж тайлбарлана.
Платформын доор юмс цугладаг эсвэл ачаа хүлээн авагчийн бүрхүүлд холбогдож буй цэгт юмс цугладаг нь механик холболтыг үүсгэж, ачаа хүлээн авагчийн зөв хөдөлгөөнийг саатуулж. Хэрэв таны шалгах тавцан дээрх платформа болон хүрээний хооронд бөөрсүүд орж, ачаа хүлээн авагчийн хөдөлгөөн чөлөөт бус болж, жин шалгагч системд тогтвортой бус уншлугаар илрүүлдэг. Таны бүрээсийн шугам дээрх жинхэнэ тавцан дээрх механик холболтуудыг тогтмол цэвэрлэх, визуал шалгах нь тулгуур цэгт хазайлт, калибровка алдааны нүүрсүүдийн нүүрсүүдийн үүсэлтийг саатуулж.
Системт шалгах ба шийдвэрлэх арга
Алхам алхам шалгах дүрэм
Тооцооны шугамны хэмжээнд ямар ч ачаалалгүйгээр шалгах жингийнх нь одоогийн нөлөөний цэгт дурдсан мэдээллийг баримтжуулж алдааны шийдвэрлэлийг эхлүүлэх. Энэ үндсэн үзүүлэлтийг тэмдэглэж, дараа нь байранд орших орчны температур, намгар байдлыг шалгана. Хяналтын жинг 15 минут ажиллуулахгүйгээр тогтворжуулснаар 0 цэгт тооцоог дахин шалгана. Хэрэв дугаар өөрчлөгдсөн бол, дулааны ургамал нь жин шалгалтын тод байдлын асуудалтай холбоотой байх магадлалтай. Дараа нь, танай багтаан шугам сүлжээний динамик хэмжээнд нөлөөлөх боломжтой садар самуун, хатуурал, механик гэмтэл үүднээс хэмжээн платформыг үзүйн шалгах.
Та үл хамаарах калибровка жинхэнэ бөөрсгүүдийн шаардлагагүй, таны шалгаж взвешивающий төхөөрөмжийн загварын үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу хяналттой тар-төвөшлөх цикл гүйцэтгэнэ. Хэрэв тар-төвөшлөх дараа тулгуур цэгийн хазайлт үлдсүн бол асуудал нь хүртүүр юм уу электрон схемд оршит, жин шалгаж взвешивающий системд та хийж буй үйлдлийн алдаанд биш. Таны баглаа бүтээх шугамын таразын үл хамаарах диагностика хийхийн тулд та таразын диагностика цэс рүү орж тулгуур цэгийн түүхийн өгөгдлүүдийг ба алдааны логуудыг ава, түүн дээр дрифт үүсэх хугацааны зүй тогтлыг илрүүлж, та сүүдэр электрон гэмтэл юм уу постепенно хүртүүр хориглодохыг ялгаж чадна.
Засварлах арга хэмжээ ба урьдчилан саатуулах арга хэмжээ
Та хүндрэлтүүр төвхөн хэмжигч дээр тулгуур цэгийн хазайлтын үүсгүүрт тодорхойлж, тохирох засварлалт хийнэ. Хэрэв динамик хэмжигч дээр дулааны нөлөөлөл хазайлтыг үүсгэж байгаа бол, дулааны компенсацийн төхөөрөмж суулгаж эсвэл үйлдвэрлэл эхлэх өмнө урт хугацааны дулааруулалт хийж өгнө. Хэрэв сенсорын чанар муудаж байгаа гэдгийг баталж, ачаа хүлээгчийг идентич калибровка хийсэн нэгжээр солих ба хэмжилтийн шүүлтүүр системд зөв суулгалт, цахилгаан холболт хангаж өгнө. Хэрэв хүндрэлтүүр төвхөн хэмжигч дээр усилдагч хэлхээний асуудал байгаа бол, үйлдвэрлэгчид хавтгай хэмжигчийн нарийн тохируулалт хийж эсвэл хүрээлэнгүүр хэсгүүдийг солихыг хүснө.
Та өөрийн жинхэнэ хэмжилтийн системд нулевая цэгийн тогтвортой байдлыг долоо хоногт один удаа шалгах урьдчилан саархуулах үйл ажиллагаа бүрдүүлнү. Та өөрийн жинхэнэ хэмжилтийн төхөөрөмжийн үйлдэх температур дүрэмд заасан хязгаарт байхыг хангахуйц барилгын температурыг хянах. Та багажны платформын гадаргууг ба ачаа хүлээгчийн суурьлаж буй газрыг хүлээгчийн хүчний хэмжигчийн хувьд статик цахилгаан үүсгэхгүй тохиромжтой материалуудын тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн шифт бүр цэвэрлү. Та бүх калибровка хийх үед болон нулевая цэгийн хэмжилтүүдийг бүртгү, үүн дотор та өөрийн жинхэнэ хэмжилтийн системд урт хугацааны хандлагуудыг хянах. Та динамик жинхэнэ хэмжилтийн төхөөрөмжид упакетингийн шугамын төхөөрөмжийн цахилгаан соронзон саад үүсгэж буйг нотолсон тохиолдолд түүнийг хамгаалах арга хэмжээсүүдийг хэрэгжүлнү. Эдгээр системт үйл ажиллагаанууд та өөрийн жинхэнэ хэмжилтийн талбай дээр ирээдүйд нулевая цэгийн хазайлт үүсэх магадлалыг их хэмжээнд бууруулнү.
Түүн дээр тавигдаж буй асуулт
Нулевая цэгийн хазайлтыг саархуулахын тулд та өөрийн жинхэнэ хэмжилтийн төхөөрөмжийг ямар олон удаа калибровка хийх вэ?
Ихэнх үйлдвэрлэгчид чеквейер системүүдийн тулд өдөрт нь тулгуур цэгийн шалгах үйлдлийг, харин бүтээгдэхүүний хурд ба хувьсах чанарын хамаархан дугуйн жинхэнэ шалгах үйлдлийг долоо хоногт нь эсвэл сард нь гэрчилгээт жингүүд ашиглан хийхийг зөвлөж буй. Өндөр хурдны динамик жинхэнэ шалгах үйлдлийн үед жинхэнэ шалгах үйлдлийг сменд нь хийх, мөн сменд нь дунд үед нь хийх нь жинхэнэ шалгах үйлдлийн хувьд илүү үр дүнтэй. Таны үйлдвэрийн тодорхой орчин, төхөөрөмжийн ашиглалтын хүчирхэл, мөн хуульд заасан шаардлагууд таны бүтээгдэхүүний шугамд суурилж буй чеквейерийн хамгийн тохиромжтой калибровка хугацааг тодорхойлдог.
Чеквейерийн тулгуур цэгийн хазайлт бүтээгдэхүүний хариуцлагын асуудлыг үүсгэж чадах уу?
Тийм ээ, шалгалтын жингийн 0-ийн алдагдлыг илрүүлэхгүй байх нь бүтээгдэхүүний бага жин, хэт жинг шууд үүсгэж, хариуцлага хүлээлгэх болон дүрмийн зөрчлийг үүсгэдэг. Хэрэв танай сав баглаагийн шугам нь алдаатай ажиллаж, байнга бага жинтэй сав баглаа үйлдвэрлэж байгаа бол хэрэглэгчид болон зохицуулах байгууллагууд гомдол гаргах боломжтой. Нүүр хуудасны хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын хяналтын х
Динамик хэмжээнд нөлөөний цэгт шилжих, хатуу замын шилжих хоорондын ялгаа юу вэ?
Нутгийн цэгт шилжилт нь эхлэлийн шилжилт (цаггүй байдалд байгаа үзүүлэлт) -д нөлөөлдөг бол хяналтын жингийн өсөлтөд хэмжигч хариу үйлдэл нь нөлөөлдөг. Зөвхөн нөлөөний цэгт урсаж буй жин шалгах систем нь фантом жинг харуулж болох боловч дунд болон дээд хэмжээний ачааллын үнэн зөв байдал хүлээн зөвшөөрөгдөх боломжтой хэвээр байна. Таны багтаан шугамын хэмжээнд хатуу замын хөдөлгөөн илэрсэн бол тодорхой жингийн хүрээнд үнэн зөв нөлөөтэй, харин буруу үнэлгээг харуулж байна. Аль аль нь ч зөв үйл ажиллагааг сэргээхийн тулд шалгалтын жингийнхээ калибрлахын өөр өөр зөвлөгөөг шаарддаг.