EN
Precisão Máxima: Garante que cada produto atenda aos rigorosos padrões de peso com tecnologia avançada de sensores, assegurando qualidade e conformidade, além de reduzir o desperdício.
Velocidade máxima: Lida facilmente com linhas de alto volume, pesando centenas a milhares de itens por minuto, aumentando sua produtividade geral.
Integração e Operação Fáceis: Design modular que se integra perfeitamente à sua linha existente. A interface intuitiva exige treinamento mínimo, garantindo configuração rápida e operação suave.
Construído para Durar: Construção robusta que resiste a ambientes industriais severos, proporcionando desempenho confiável e de longo prazo com tempo de inatividade mínimo.
Insights Inteligentes de Dados: Monitoramento em tempo real e relatórios avançados oferecem visibilidade clara das tendências de produção, permitindo decisões rápidas baseadas em dados e otimização de processos.
Eficiente em Energia: Projetado com componentes de baixo consumo energético para reduzir custos operacionais e minimizar o impacto ambiental.
Faixa de até 3 kg com escala de 0,1 g, em uma esteira de 450 mm de comprimento por 300 mm de largura, operando entre 15 e 90 m/min. A embalagem para a qual esta estrutura foi projetada é um saco de produto que escoa: arroz, leguminosas, sementes, pelotas ou frutas secas, cujo conteúdo se movimenta dentro do saco e cuja forma varia de uma embalagem para outra. Pese cada embalagem comparando-a com o peso-alvo definido para ela e descarte as que estiverem abaixo desse valor.
Um saco de grãos não é um sólido. O produto se desloca no interior dele, o saco afunda ao se acomodar e a forma que atinge a seção de pesagem nunca é a mesma que deixou o enchimento. Por isso, utiliza-se uma balança de 0,1 g e uma faixa de ± 0,5 a ± 1 g, em vez de uma faixa mais ampla: num saco de 2 kg, a falta passível de detecção corresponde a poucos gramas, e uma balança menos precisa registraria o saco, não o seu conteúdo.
O rastreamento do zero opera continuamente pela mesma razão. Poeira de arroz, uma migalha deixada na correia ou uma alteração na tensão da correia provocam deriva do zero ao longo de um turno, e, numa faixa tão estreita, essa deriva seria interpretada como perda de produto.
Dois quadros de aço inoxidável, fixados em linha, suportam três seções da correia: a seção de alimentação, que recebe o saco do seu selador; a curta seção de pesagem, onde a célula realiza a leitura; e a seção de rejeição, na extremidade oposta. A divisão do percurso é mais relevante para sacos do que para caixas — um saco ainda em processo de acomodação ao atingir a célula apresenta leitura inferior à real.
Quatro dispositivos de remoção estão disponíveis neste quadro: um empurrador transversal à correia, uma aba, um jato de ar ou um braço oscilante. Em um saco selado de grãos, o empurrador é a solução usual — remove o saco inteiro de forma precisa, ao passo que um jato de ar, adequado para sachês leves, não consegue mover 2 kg. Todos os quatro dispositivos são pneumáticos, e a máquina possui seu próprio filtro e regulador.
| Característica | Detalhes Técnicos / Desempenho |
| Modelo | CQ-YWXP300 |
| Faixa de pesagem | ≤ 3000 g por item |
| Escala mínima | 0,1 g |
| Precisão de Pesagem | ± 0,5 g a ± 1 g Em um pacote que atravessa a seção de pesagem a uma velocidade constante |
| Velocidade da correia | 15–90 m/min, ajustável |
| Capacidade de Produção | Até 80 peças/min |
| Esteira transportadora de pesagem | 450 mm (C) × 300 mm (L) |
| Tamanho Máximo do Produto | ≤ 300 mm (C) × 290 mm (L) |
| Método de Rejeição | Empurrador · aba · jato de ar · braço oscilante Compatível com o pacote e com a linha |
| Programas de produtos armazenados | 100, com armazenamento automático por aprendizado |
| Célula de carga e controle | Célula de carga ZEMIC L6D16 Controlador de amostragem A/D de alta velocidade |
| Material do corpo | Aço inoxidável SUS 304 |
| Material da esteira transportadora | PU de grau alimentício |
| Controle e dados | ecrã táctil a cores de 7 polegadas USB · RS232 · RS485 |
| Fonte de Alimentação | CA 220 V ± 10 %, 50 Hz, 400 W |
| Fornecimento externo de ar | 0,6–1 MPa Para o dispositivo pneumático de rejeição |
| Dimensões (C × L × A) | 1806 × 855 × 1180 mm |
| Ambiente de trabalho | 0–40 °C, 30–95 % UR |
As placas laterais ao longo da correia possuem ranhuras e travam com parafusos manuais, permitindo ajustar o canal ao saco em operação sem ferramentas. Isso é essencial numa linha com sacos: um saco que se desloca lateralmente atravessa a célula em ângulo, e um saco inclinado fornece leituras incorretas. Os componentes elétricos ficam num gabinete inoxidável com fechadura, localizado na parte traseira do quadro de pesagem; o filtro de ar e o regulador ficam facilmente acessíveis.
A faixa de 3 kg em uma correia de 450 × 300 mm é para embalagens de até 300 × 290 mm, com capacidade de até cerca de 80 sacos por minuto: arroz, grãos, açúcar, sementes, frutas secas, pedaços congelados e pequenos itens de ferragens em sacos. É adequada para uma linha de embalagem em que a falha crítica é um saco com poucos gramas a menos — o suficiente para reprovar uma verificação de conteúdo líquido, mas não o suficiente para ser detectado em uma balança grosseira.
Não é indicada para sachês e embalagens tipo bastão, nem para caixas e sacos de dezenas de quilogramas. Envie-nos as dimensões e os pesos dos sacos que você utiliza, e informaremos se um único modelo abrange todos eles.
Cada unidade é montada, fiação realizada e testada em nossa própria oficina antes do empacotamento — o clipe acima foi gravado nesse local, com o restante da montagem ao fundo. Divide-se em seus dois quadros para transporte e viaja em caixas de exportação sobre paletes, por via marítima, aérea ou expressa internacional. Garantia de um ano para a máquina completa, com peças substituídas gratuitamente dentro desse período.
Esse é o caso para o qual ele foi projetado. A seção de pesagem é curta e separada da alimentação, de modo que o saco a atravessa após a maior parte da acomodação.
Sacolas e embalagens com até 300 mm de comprimento, 290 mm de largura e 3000 g cada, atravessando-a a uma velocidade constante.
Um empurrador o retira transversalmente à esteira; alternativamente, pode-se instalar uma aba, um jato de ar ou um braço oscilante. Os quatro são pneumáticos, e a máquina possui seu próprio regulador.
100 programas armazenados, cada um com seu próprio valor-alvo e tolerância, recuperados pela tela de toque ou aprendidos a partir de uma sequência de sacos bons.
Corrente alternada 220 V, 50 Hz, 400 W; ar comprimido para o dispositivo de rejeição; e piso nivelado para apoiar a máquina.
Dimensões do saco, peso por unidade e velocidade da linha são suficientes para que possamos retornar com informações sobre adequação, precisão e como um saco curto deve sair da sua linha.
ONLINE
