শিল্প স্তরের ৫০৩০ এক্স-রে স্ক্যানার: ভারী ও অতিরিক্ত বড় প্যাকেজিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির সনাক্তকরণ

অতিরিক্ত আকারের প্যাকেজিংয়ের জন্য ৫০৩০ হেভি-ডিউটি এক্স-রে ইনসপেকশন মেশিন

৫০০ × ৩০০ মিমি খোলা এবং ওজনের জন্য নির্মিত স্ট্যান্ড। এটি সিকিউ-ওয়াইডব্লিউ৮০০-এর শিল্প ব্যবহারের ৫০৩০ কনফিগারেশন — যা বাল্ক ব্যাগ, ভারী কার্টন এবং বৃহৎ ফরম্যাটের প্যাকগুলির জন্য উপযুক্ত, যেগুলো সাধারণ টানেলে ধরা যায় না, এবং প্রতিটি প্যাকের ওজন সর্বোচ্চ ১০ কেজি পর্যন্ত হতে পারে। যখন প্যাকের ভিতরে কোনো সমস্যা থাকে, তখন মেশিনটি লাইনটি বন্ধ করে দিতে পারে (এনজি শাটডাউন) অথবা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকটি বাইরে তুলে আনতে পারে।

এনজি শাটডাউন এবং অপসারণের বিকল্পগুলি

ভারী প্যাকের ক্ষেত্রে আপনি সবসময় মেশিনটিকে কিছু ছুড়ে দিতে চান না। ৫০৩০ মডেলটি আপনাকে উভয় ধরনের আচরণ প্রদান করে: এনজি শাটডাউন , যেখানে লাইনটি থেমে যায় এবং প্যাকটি স্থির থাকে, অথবা স্বয়ংক্রিয় অপসারণ , যেখানে একটি ডিভাইস প্যাকটি বের করে নেয় এবং উৎপাদন চালিয়ে যায়। কোনটি আপনার জন্য উপযুক্ত হবে, তা প্যাকের ধরন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার ওপর নির্ভর করে।

অপসারণ ডিভাইসটি নিজেই একটি কনফিগারেশন বিকল্প—এটি মেশিন অর্ডার করার সময় আপনার সাথে চূড়ান্ত করা হয়। এই শিল্প প্রযুক্তির ৫০৩০ স্ক্যানারটি নিম্নলিখিত বিকল্পগুলো দিয়ে তৈরি করা হয়েছে:

মেশিনের দৃশ্য

সামনের দৃশ্য: ভারী-ব্যবহারের স্ট্যান্ডে স্থাপিত ক্যাবিনেট, রঙিন টাচস্ক্রিন, টাওয়ার লাইট এবং টানেলে প্রবেশ ও প্রস্থানকারী বেল্ট।

তিন-চতুর্থাংশ দৃশ্য: নীল আলো-পর্দা স্ট্রিপযুক্ত বিস্তৃত টানেল খোলা এবং পূর্ণ-প্রস্থের পিইউ বেল্ট।

দূর পাশ থেকে: একই বিস্তৃত খোলা এবং বেল্ট, অপারেটরের মুখের দিকে স্ক্রিন ও জরুরি স্টপ বোতাম।

প্রযুক্তিগত বিবরণ / কার্যকারিতা

সনাক্তকরণ নির্ভুলতা: খালি বেল্ট বনাম পণ্য সহ বেল্ট

এই ধরনের মেশিনের জন্য দুটি আলাদা সংখ্যা উল্লেখ করা হয়। টেবিলে যে সংখ্যাটি দেওয়া আছে, তা খালি বেল্টে পরিমাপ করা হয়েছে; অন্যটি পণ্যের মধ্য দিয়ে পরিমাপ করা হয়েছে, যা আপনার লাইনে প্রকৃতপক্ষে গুরুত্বপূর্ণ। উভয় সংখ্যাই এখানে দেওয়া হয়েছে যাতে ক্রয়ের আগে আপনি এই পার্থক্যটি দেখতে পারেন:

খালি বেল্টে নির্দিষ্ট করা হয়েছে; লোড করা প্যাকের ভিতরে সীমা পণ্যের ঘনত্ব এবং প্যাকের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে। সসেজ প্যাকের মধ্য দিয়ে আমাদের নিজস্ব বেঞ্চ টেস্টে ০.৮ মিমি এসইউএস বলটি সনাক্ত করা হয়েছিল — ভিডিওতে দেখানো স্ক্রিনে কার্ডটি স্থাপন করা হয়েছিল।

ছবিটি যা দেখাচ্ছে

সিদ্ধান্তটি একটি একক পাঠ নয়, বরং প্যাকের একটি ছবির ভিত্তিতে নেওয়া হয়, তাই একটি টানেলেই বিভিন্ন ধরনের পরীক্ষা সম্পন্ন হয়।

ছবিটি কীভাবে গঠিত হয়: বেল্টের উপরে টিউব, বেল্টের নীচে ডিটেক্টর অ্যারে।

দৃশ্যমানতা নির্ধারিত হয় ঘনত্বের উপর — ধাতুর পাশাপাশি পাথর, কাচ, হাড় এবং ঘন প্লাস্টিকও সনাক্ত করা যায়।

ফয়েল-ল্যামিনেট এবং ক্যান: বস্তুটি প্যাকের ভিতরে রয়েছে, কিন্তু প্যাকেজিংয়ের সঙ্গে এটি ধাতু সনাক্তকারী প্যাকেজিং থেকে আলাদা করা যায় না।

একই পাসে আকৃতি ও সংখ্যা নির্ণয়: চূর্ণীভূত প্যাক, অনুপস্থিত স্তর, ভুল সংখ্যা।

আরও দুটি পরীক্ষা: একটি সুরক্ষিত অংশ, এবং একটি ব্যাগ সিলে আটকে থাকা বিদেশি বস্তু।

এই শিল্প এক্স-রে স্ক্যানারটি কীভাবে কাজ করে

টিউবটি বেল্টের উপর দিয়ে একটি পাখার মতো এক্স-রে নির্গত করে। বিপরীত পাশের ডিটেক্টরটি প্যাকেটটির মধ্য দিয়ে যে পরিমাণ এক্স-রে অতিক্রম করে তা রেকর্ড করে, এবং সফটওয়্যারটি সেই পার্থক্যকে ধূসর-স্কেল ছবি হিসেবে আঁকে। ঘন বস্তু বেমটির বেশি অংশ শোষণ করে, তাই সেগুলো গাঢ় রঙে দেখা যায়।

এর পরে সবকিছুই মূল্যায়নের উপর নির্ভর করে: প্রতিটি ছবিকে পণ্যের জন্য নির্ধারিত সেটিংসের সাথে তুলনা করা হয়, মেশিনটি সিদ্ধান্ত নেয় যে পণ্যটি ভালো না খারাপ (NG), এবং NG পরিচালনা হয় লাইনটি থামিয়ে দিয়ে অথবা প্যাকেটটি সরিয়ে দিয়ে। যেহেতু সিদ্ধান্তটি একটি ছবির উপর ভিত্তি করে নেওয়া হয়, তাই একটি পাসেই একাধিক পরীক্ষা সম্পন্ন হয়—দূষণ, আকৃতি, গণনা, সুরক্ষণ এবং সিল।

টাচস্ক্রিনে প্রতিটি প্যাকেটের জীবিত ছবি এবং সিদ্ধান্ত প্রদর্শিত হয়, এবং প্রতিটি সিদ্ধান্ত পরবর্তী পর্যালোচনার জন্য লগ করা হয়।

৫০৩০ হেভি-ডিউটি মেশিনটি কোথায় প্রয়োগ করা হয়

এখানেই একটা স্ট্যান্ডার্ড টানেল জায়গা শেষ করে। বাল্ক ব্যাগ, ভারী কার্টন, মাল্টি-প্যাক ট্রে, বড় ফরম্যাটের প্যাক—৫০০ × ৩০০ মিমি খোলা অংশটি ৫০৩০ কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার কারণ, আর কনভেয়ারটি ১০ কেজি প্রতি পিস পর্যন্ত লোড করতে পারে।

সাধারণত কাজটা হলো ফিলিং বা প্যাকিং থেকে সরাসরি আসা একটা কেস বা ব্যাগ, যেটা বেল্টের উপর দিয়ে বীমের মধ্য দিয়ে যায় এবং পরবর্তী কনভেয়ারে চলে যায় অথবা রিমুভাল ডিভাইস দ্বারা বাইরে তোলা হয়। সিদ্ধান্ত টানেলের ভিতরে নেওয়া হয় বলে প্যাকটা যদি ধাতব, ফয়েল বা সাধারণ ফিল্ম দিয়ে তৈরি হয়, তাতে কোনো পার্থক্য হয় না।

মেঝেতে

প্রতিটি ইউনিট পাঠানোর আগে আমাদের নিজস্ব ফ্লোরে সংযোজিত ও পরীক্ষিত হয়। নীচে: ওয়ার্কশপে কাজ করার লাইন হিসেবে সাজানো ৫০৩০ ইউনিট।

অ্যাসেম্বলি ফ্লোরে: ৫০৩০ ইউনিটগুলো কাজ করার লাইন হিসেবে গড়ে তোলা হয়েছে, টাওয়ার লাইট ও লাইট কার্টেন লাগানো হয়েছে।

সাধারণ প্রশ্নসমূহ