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4020トンネルの開口部は400×200mmです。こちらは500×300mmです。
| バルクバッグ | 500×300mmの開口部にはバルクバッグをそのまま投入できます。ベルトは1個あたり10kgまで運搬可能です。 |
| 重い段ボール箱 | 段ボール箱はライン速度でそのまま通過します。ベルト速度は最大70m／分まで調整可能です。 |
| 不良品排出オプション | プッシャー、フラップ、エアブロー、スイングアームのいずれかをお選びいただけます。ご使用のパック形状とラインに最も適した方式を提案いたします。 |
実際にご使用になる最大サイズのパックをお送りください。500×300mmの開口部との適合性を確認いたします。
開口部サイズは500×300mm、耐荷重設計のスタンドを備えています。これはCQ-YW800シリーズの産業用5030型で、標準トンネルでは通過できないバルクバッグ、重量段ボール箱、大判パッケージ（1個あたり最大10kg）の検査に最適です。包装内部に異物が検出された場合、装置は生産ラインを停止する（NG停止）か、または自動で該当パッケージを排出するかのどちらかを選択できます。
重量物パッケージでは、必ずしも異常時に自動排出を望まない場合があります。5030型では、この2つの動作モードを両方ともご提供しています。 NG停止 ラインが停止し、パックがその場に留まる位置、または 自動排出 デバイスがパックを排出し、生産が継続する位置です。どちらの方式が適しているかは、パックの種類およびその後工程での処理内容によって異なります。
排出装置自体は、機械の発注時にご指定いただく構成オプションです。本産業用5030スキャナーには、以下の排出方式が標準装備されています：
| 特長 | 技術仕様／性能 |
| 車種／シリーズ | CQ-YW800 — 5030頑丈型 |
| リジェクションシステム | 不良品による停止または自動排出 — プッシャー式、フラップ式、エアブロー式、スイングアーム式 |
| X線源 | 150 W／240 W／350 W（切り替え可能） |
| トンネルサイズ（幅 × 高さ） | 500 mm × 300 mm |
| 最大製品サイズ | 幅300 mm以下 × 高さ260 mm以下、または幅500 mm以下 × 高さ10 mm以下 |
| ベルトの速度 | 10～70 m／分（調整可能） |
| 検出精度（最小球径） | 0.6 mm（SUS304）、1.0 mm（セラミック）、2.0 mm（ガラス） ベルト上に何も積載されていない状態（空ベルト）で測定 |
| 耐荷重 | 1個あたり最大10 kg（22ポンド） |
| 機械外形寸法（長さ × 幅 × 高さ） | 1224 × 1090 × 1973 mm（＋50 mm） |
| 製品フォーマット | バルクバッグ・頑丈な段ボール箱・大判パッケージ |
| 建設業 | フレームは全面SUS304ステンレス鋼、ベルトは食品対応ポリウレタン（PU）製 |
| 電源 | AC220V、1.5kVA、50／60Hz |
| 警報 | 音と光 |
| 周囲温度 | −15℃～＋45℃ |
| 接続性 | LANポート・USBポート — リアルタイム報告およびデータ出力対応 |
| オペレータインターフェース | カラータッチスクリーン式HMI、多言語表示対応 |
同様の機種には2つの数値が提示されます。表記されている数値は空ベルト時の測定値であり、もう一方は製品を通過させた際の測定値です。実際の生産ラインで意味を持つのは後者の数値です。両方の数値を併記しているのは、ご購入前にその差異をご確認いただけるよう配慮したものです。
空ベルト時の測定値として記載されています。荷物が詰まったパッケージ内では、限界検出サイズは製品の密度やパッケージの厚みによって変化します。当社の試験では、ソーセージを詰めたパッケージを通過させた際に、0.8 mmのSUS球を確実に検出できました（動画冒頭で画面に貼り付けられているカードをご参照ください）。
検出判断は単一の測定値ではなく、パッケージの画像に基づいて行われるため、1つのトンネルで複数の検査項目を同時に実行できます。
X線管から扇状のX線ビームがベルト方向へ照射され、対向する検出器が包装を透過したX線量を記録します。ソフトウェアはその差分をグレースケール画像として再構成します。密度の高い物質ほどX線を多く吸収するため、画像ではより暗く表示されます。
その後の処理はすべて判断に基づきます。各画像は製品ごとに設定された基準と照合され、装置が「合格」または「不合格（NG）」を判定します。NGの場合、ラインを停止するか、該当包装を排除します。この判断は画像に基づいて行われるため、1回の通過で異物混入・形状・数量・遮蔽・シールの複数項目を同時に検査できます。
タッチスクリーンにはリアルタイムの画像と各パックの判定結果が表示され、すべての判定は後続の確認のために記録されます。
標準的なトンネル型装置では対応できないサイズの荷物に適しています。バルクバッグ、重量級段ボール箱、マルチパックトレイ、大型パッケージなど、開口部サイズ500×300mmが5030モデルを選択する理由であり、コンベアの許容荷重は1個あたり10kgです。
典型的な作業では、充填・包装直後のケースやバッグがベルトコンベアで検査ビームを通過し、次のコンベアへと送られるか、あるいは排出装置によって取り出されます。判定はトンネル内部で行われるため、パッケージの材質（金属、アルミ箔、単層フィルムなど）による影響はありません。
すべての装置は出荷前に当社工場内で組み立ておよび試運転を行っています。下の写真は、ワークショップ内に稼働ラインとして並べられた5030装置です。
トンネルの開口部サイズは500×300 mmで、対応可能な最大製品サイズは、縦置きで300×260 mm、または横置きで500×10 mm（いずれも重量は10 kgまで）です。
検出時の対応として、2種類の動作モードが選択可能です。1つは「NG停止」（ラインが停止する）で、もう1つはプッシャー、フラップ、エアブロー、スイングアームによる自動除去です。これらの装置は、機械発注時に仕様が確定します。
空のベルト上での検出感度：ステンレス鋼（SUS304）0.6 mm、セラミック1.0 mm、ガラス2.0 mm。当社の試験ベンチでは、ソーセージパックを通した状態で0.8 mmのSUS製ボールを検出できました。お客様の製品と比較する際の基準となるのは、この2番目の数値です。
ベルト速度10～70 m／分の範囲内で、1個あたり最大10 kgまで搬送可能です。
本体は食品対応のPUベルトを備えた完全なステンレス鋼（SUS304）製で、表示画面は複数言語に対応しており、交代勤務のチームでも使いやすい設計です。
リアルタイム報告のため、LANポートおよびUSBポートからデータを出力できます。タッチスクリーンには各パックのリアルタイム画像と判定結果が表示され、すべての判定記録がログに保存されます。
パッケージの寸法、1個あたりの重量、およびコンベアの搬送速度をお知らせください。適合性、異物除去装置、および5030の構成についてご提案させていただきます。
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