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4020 터널의 개구부 크기는 400 × 200 mm이다. 이 제품의 개구부는 500 × 300 mm이다.
| 벌크백 | 500 × 300 mm 개구부는 대형 백을 그대로 통과시킨다. 벨트는 한 개당 10 kg을 운반한다. |
| 무거운 상자 | 완전히 포장된 상자는 라인 속도로 그대로 통과한다. 벨트 속도는 최대 70 m/분까지 조정 가능하다. |
| 불량품 제거 옵션 | 푸셔, 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암 중에서 귀사의 포장재와 라인에 가장 적합한 방식을 적용한다. |
귀사가 사용하는 가장 큰 포장재를 보내주시기 바란다. 당사는 이를 500 × 300 mm 개구부와 비교 검토할 것이다.
500 × 300 mm 개구부와 중량을 견디는 설계의 스탠드를 갖춘 기기입니다. 이는 CQ-YW800의 산업용 5030 사양으로, 표준 터널에 들어가지 않는 대형 빅백, 중량 박스 및 대형 포장재(개당 최대 10 kg)용으로 제작되었습니다. 포장 내 이상이 감지되면 기기는 생산 라인을 정지시킬 수도(NG 정지), 또는 자동으로 해당 포장을 제거할 수도 있습니다.
무거운 패키지를 처리할 때는 기계가 무언가를 던지길 원치 않을 때가 많습니다. 5030 모델은 두 가지 동작 방식을 모두 제공합니다. NG 정지 — 라인이 멈추고 패키지가 그 자리에 고정되는 방식, 또는 자동 제거 — 장치가 패키지를 꺼내고 생산이 계속 진행되는 방식입니다. 어떤 방식이 적합한지는 패키지 종류와 하류 공정에서 발생하는 상황에 따라 달라집니다.
제거 장치 자체는 설정 옵션으로, 기계 주문 시 고객과 함께 최종 결정됩니다. 이 산업용 5030 스캐너는 다음 구성으로 제작됩니다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 / 시리즈 | CQ-YW800 — 5030 중량형 |
| 거부 시스템 | NG 종료 또는 자동 제거 — 푸셔, 플랩, 에어 블로우 또는 스윙 암 |
| X선 소스 | 150 W / 240 W / 350 W, 선택 가능 |
| 터널 크기(폭 × 높이) | 500 mm × 300 mm |
| 최대 제품 크기 | ≤300 mm(폭) × 260 mm(높이) 또는 ≤500 mm(폭) × 10 mm(높이) |
| 벨트 속도 | 10–70 m/분, 조절 가능 |
| 검출 정확도(최소 구체 크기) | 0.6 mm SUS 304 · 1.0 mm 세라믹 · 2.0 mm 유리 벨트가 비어 있고 빔 내에 제품이 없는 상태에서 명시됨 |
| 하중 용량 | 최대 10 kg(22 lbs) 단일 제품당 |
| 기계 외형 치수(L × W × H) | 1224 × 1090 × 1973 mm (+50 mm) |
| 제품 형식 | 벌크 백 · 무거운 카톤 · 대형 포맷 팩 |
| 건설 | 전체 SUS 304 스테인리스강 프레임, 식품 등급 PU 벨트 |
| 전원 공급 장치 | AC 220V, 1.5kVA, 50/60Hz |
| 경보 | 청각 및 시각적 |
| 주변 온도 | −15°C ~ +45°C |
| 연결성 | LAN 포트 · USB 포트 — 실시간 보고 및 데이터 내보내기 |
| 운영자 인터페이스 | 컬러 터치스크린 HMI, 다국어 표시 |
이와 같은 기계의 경우 두 가지 다른 수치가 제시된다. 표에 나온 수치는 빈 벨트에서 측정된 것이며, 다른 하나는 제품을 통한 측정값으로, 실제 생산 라인에서 중요한 수치이다. 두 수치 모두 제공하여 구매 전 차이를 확인할 수 있도록 하였다.
빈 벨트 기준으로 명시됨; 적재된 팩 내에서는 제한이 제품의 밀도 및 팩 두께에 따라 달라진다. 소시지 팩을 통한 당사 자체 벤치 테스트에서 0.8 mm SUS 공을 식별하였으며, 위 영상에서 화면에 고정된 카드를 참고할 수 있다.
결정은 단일 측정값이 아니라 패키지의 이미지를 기반으로 내려지기 때문에, 하나의 터널에서 여러 가지 검사가 동시에 수행된다.
X선 관이 벨트를 가로질러 펜 모양의 X선을 발사하면, 반대편에 위치한 탐지기가 패키지를 통과한 X선의 양을 기록한다. 소프트웨어는 이를 기반으로 흑백 음영 이미지를 생성한다. 밀도가 높을수록 X선을 더 많이 흡수하므로, 해당 부분은 어두운 색상으로 나타난다.
그 이후의 모든 과정은 판정 단계다. 각 이미지는 제품 설정 기준과 비교되며, 기계가 양품 또는 불량(NG)을 자동으로 결정한다. 불량 처리 방식은 라인을 정지시키거나 패키지를 제거하는 방식 중 하나를 채택한다. 판정은 이미지 기반으로 이루어지기 때문에, 오염, 형태, 수량, 차폐, 밀봉 등 여러 검사 항목이 단 한 번의 통과로 동시에 수행된다.
터치스크린에는 실시간 이미지와 패키지별 판정 결과가 표시되며, 모든 결정 사항은 나중에 검토할 수 있도록 기록된다.
표준 터널형 기계가 공간 부족으로 더 이상 사용할 수 없는 경우에 적합하다. 대용량 백, 무거운 상자, 다중 패키지 트레이, 대형 포장재 등 — 500 × 300 mm 개구부 크기가 5030 구성 모델을 선택하는 주요 이유이며, 컨베이어는 개당 최대 10 kg까지 운반 가능하다.
일반적인 작업은 충진 또는 포장 공정에서 바로 나온 케이스나 가방이 벨트를 타고 빔을 통과하는 방식이며, 다음 컨베이어로 이어지거나 제거 장치에 의해 분리된다. 판정은 터널 내부에서 이루어지기 때문에 포장재가 금속, 호일, 일반 필름 중 어느 것이든 상관없다.
모든 장치는 출하 전에 당사 자체 공장에서 조립 및 시운전을 완료한다. 아래 사진: 작업 라인으로서 워크숍에 배치된 5030 장치들.
터널 개구부는 500 × 300 mm이며, 수용 가능한 최대 제품 크기는 세로 배치 시 300 × 260 mm, 혹은 가로 배치 시 500 × 10 mm이며, 개별 중량은 최대 10 kg이다.
두 가지 동작 모드를 선택할 수 있다: NG 정지 모드(라인이 정지됨) 또는 푸셔, 플랩, 에어 블로우, 스윙 암을 이용한 자동 제거 모드. 장착되는 장치는 기기 주문 시 결정된다.
빈 벨트에서: 0.6mm SUS 304, 1.0mm 세라믹, 2.0mm 유리. 소시지 팩을 통해 당사 자체 벤치 테스트에서 0.8mm SUS 볼을 검출함. 두 번째 수치가 귀사 제품과 비교할 기준임.
각 개당 최대 10kg, 벨트 속도는 10~70m/분 범위에서 모두 가능.
전체 구조는 식품 등급 PU 벨트를 장착한 SUS 304 스테인리스강이며, 디스플레이는 다국어를 지원하여 교대 근무 팀에 적합함.
LAN 포트와 USB 포트를 통해 실시간 보고를 위한 데이터를 전송하며, 터치스크린에는 각 팩의 실시간 영상과 판정 결과가 표시되고, 모든 판정이 로그로 기록됨.
팩 크기, 개당 중량, 벨트 속도를 알려 주시면, 설치 적합성, 제거 장치, 5030 구성에 대해 검토 후 회신해 드립니다.
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