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装置は2つのユニットに分かれており、生産ラインへの搬入・設置・調整が容易です。
| 2階部分 | リフトや階段を使っての搬上げが簡単です。一方、長尺の1本型装置では搬入できません。 |
| 閉塞されたライン | 他の設備が設置されており、スペースに余裕がないラインにも適合・調整可能です。 |
| ホットポットベースパック | デモでは、パックを透過して0.8 mmのSUS（ステンレス鋼）を検出しました。空ベルト時の数値は0.4 mmです。 |
装置の搬入経路および設置場所をお知らせください。両ユニットの適合性を確認いたします。
本装置は、検査キャビネットとプッシャー式不良品排出用コンベアの2つのフレームで構成されています。ベルトが両者を接続しており、全長2143 mmの本体を輸送時に分割し、現地で再組み立てることが可能です。また、検出部からプッシャーを確実に離隔させています。
キャビネットにはX線源、検出器、および制御用コンピューターが収められています。第2フレームには、トンネルから延びるコンベアベルトと、検査不合格品を排出するプッシャーが搭載されており、ベルトの接合部をまたぐブリッジ構造のベルトにより、製品は途切れることなく通過します。
このように2つのフレームで購入する場合、通常は建物への設置性（食品そのものよりも）が重視されます。つまり、2つの短いフレームならドアやエレベーターを通ることができますが、一方で全長2143 mmの単一フレームではそれが不可能です。設置後は、機械全体が1本のラインとして動作します。X線ビームの直上では、機械的な動作は一切行われません。
| 特長 | 技術仕様／性能 |
| 車種／シリーズ | CQ-YW800 — 4020 分離型プッシュロッド |
| 不良品排出方式 | プッシャー除外（第2フレーム上） |
| 検出精度（最小球径） | sUS304：0.4 mm、セラミック：1.0 mm、ガラス：2.0 mm ベルト空走時（ビーム内に製品なし） |
| トンネルサイズ（幅 × 高さ） | 400 mm × 200 mm |
| 最大製品サイズ | 幅 ≤280 mm × 高さ 200 mm、または幅 ≤400 mm × 高さ 60 mm |
| ベルトの速度 | 10～70 m／分（調整可能） |
| 耐荷重 | 最大5 kg（11ポンド）／パック |
| X線源 | 150 W／240 W／350 W（切り替え可能） |
| 機械外形寸法（長さ × 幅 × 高さ） | 2143 × 990 × 1845 mm（＋100 mm）、2種類のフレーム対応 |
| 製品フォーマット | 袋詰め・箱詰め・バラ積み |
| 建設業 | SUS304製フレーム、食品級ポリウレタンベルト |
| 電源 | AC220V、1.5kVA、50／60Hz |
| 警報 | 音と光 |
| 周囲温度 | −15℃～＋45℃ |
| データインターフェース | LANポート・USBポート |
| 表示および操作 | タッチスクリーン、タッチ入力 |
| 表示言語 | 中国語、英語など |
X線ビーム内に何も置かない場合、マニュアルではステンレス鋼0.4 mm、セラミック1.0 mm、ガラス2.0 mmの透過が可能と記載されており、その行には「該当製品なし」と明記されています。ただし、X線ビーム内にパックを配置すると、透過可能な厚さはパックの構造（ビームが通過する素材）に応じて変化します。たとえば、ホットポットベースのパックでは、ステンレス鋼0.8 mm相当となります。
ベルト上に何も置かず、ビーム内に製品がない状態での指定値です。
このパネルは、シフト記録としても機能します——カウンター数値、管電圧・管電流の記録、およびすべての異常画像のサムネイルが表示されます。
1回の通過で1枚の画像が得られ、その画像から複数の問いに対する答えが得られます。
ベルト上部に設置されたX線管から扇状のX線がパックを透過し、ベルト下部の検出器列が透過量を測定します。ソフトウェアはその差分をグレースケール画像として描画し、周囲の食品よりも密度が高いものは暗く表示されます。
この画像は、対象製品の設定値と照合され、装置が判定を下します。不合格となったパックは、2番目のフレームにあるプッシャーへ信号が送られます。
異物混入の検出にとどまらず、形状、数量、シールドされた部分、シールの状態なども、同一画像から同時に取得可能です。また、検査結果はログに記録されます。
分割フレームは、2143 mmの単一筐体では到達できない場所——たとえば上階や中二階、あるいは他の機器に囲まれたラインなど——へ機械を設置する必要がある場合にこそその価値を発揮します。長い1台では通せない場所にも、短い2台なら運び入れられます。
ライン上での作業内容は従来通りです。製品を投入し、検査結果（合格／不合格）を出力します。処理速度は10～70 m／分、最大積載重量は1パックあたり5 kgです。スナック菓子の袋詰め、ベーカリー製品、飲料、医薬品、大型肉類パックなど、素材を問わずすべて同じ方式で検査できます。
各装置は、中国東莞の当社工場にて組立・配線・試運転を完了した後、輸送のために分割されます。下図は工場の様子および完成した装置です。
トンネルの内寸は400 × 200 mmです。通過可能な最大サイズは、縦置きで280 × 200 mm、または横置きで400 × 60 mmまで（いずれも最大5 kgまで）です。
キャビネットと不良品コンベアは、ベルトで接続された別々のフレームです。搬送中は離れて移動し、お客様の工場床上で再び組み立てられます。
空のベルト状態では、マニュアル上での検出限界は、SUS304で0.4 mm、セラミックで1.0 mm、ガラスで2.0 mmです。ホットポット型パック（底面が厚い包装）を通した実証試験では、SUS304で0.8 mmの検出が確認されています。
第2フレームに設置されたプッシャーが、検出器の下流側で製品をベルトから押し出します。
はい。画像は包装材を透過して取得されるため、包装材そのものが検出対象にはなりません。
LANポートおよびUSBポートを備えています。すべての判定結果は対応する画像とともに記録され、カウンター表示は運転状態パネル上にリアルタイムで表示されます。
ご使用予定の包装材、製品重量、および確保可能な設置スペースをお知らせください。その後、設置適合性、プッシャーの最適配置位置、および2つのフレームの設置方法についてご提案させていただきます。
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