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0.4 mmは、装置を空ベルトで運転した際の測定値です。お客様のパックでは、異なる数値になります。
| ソーセージ | 当社独自のベンチテストでは、パック内を通過する鋼鉄の検出限界が0.8 mmでした。 |
| 医薬品用段ボール箱 | すべてのパック判定は記録され、そのログはLANまたはUSB経由で出力されます。 |
| 排除方法 | 機械は生産ラインを停止させることも、パックを自ら取り除くこともできます。4種類の装置からお選びいただけます。 |
ご希望のパックとその内容物をお送りください。当社で、該当機器が検出できるかどうかを確認いたします。
このX線装置が生産ラインに適しているかどうかは、2つの点で決まります。1つ目は、検査トンネルを通過する製品のサイズ、2つ目は、異物をどの程度小さなサイズまで検出できるかです。本機はCQ-YW800のスマート4020仕様で、空のコンベアベルト上でステンレス鋼（SUS）0.4 mmの検出感度を実現しています。出荷前に、以下のいずれかの動作モードを選択します。「不良品パックを停止させる」か、「ベルトから自動で除去する」かです。
不良品パックは、どこかへ運ばれなければなりません。『停止対応』仕様では、不良品のX線画像を検出した時点でベルトが停止し、警報音がオペレーターを呼び出します。『自動除去』仕様では、フレームに取り付けられた装置が不良品パックをベルトから取り除き、生産ラインはそのまま稼働を続けます。どちらの方式が適しているかは、ご使用のラインが手動での介入に対応可能か、あるいはライン停止を極力避けたいかによって異なります。
この4020フレームには4種類の不良品排出装置が取り付け可能ですが、適切な装置は使用するパックによって異なります。重い箱と軽いバッグでは、ベルトから離脱する方法が異なります。
ご注文時にご指定ください。お使いのパックをお知らせいただければ、4種類のうちどの装置が最適かをご案内いたします。また、停止機能（シャットダウン）が必要かも併せてご確認します。
| 特長 | 技術仕様／性能 |
| 車種／シリーズ | CQ-YW800 — スマート4020シリーズ |
| 検出精度（最小球径） | sUS304：0.4 mm、セラミック：1.0 mm、ガラス：2.0 mm ベルト空走時（ビーム内に製品なし） |
| トンネルサイズ（幅 × 高さ） | 400 mm × 200 mm |
| 最大製品サイズ | 幅 ≤280 mm × 高さ 200 mm、または幅 ≤400 mm × 高さ 60 mm |
| ベルトの速度 | 10～70 m／分（調整可能） |
| 耐荷重 | 最大5 kg（11ポンド）／パック |
| 不良品排出方式 | 不良品の自動停止・排出（プッシャー式／フラップ式／エアブロー式／スイングアーム式） |
| X線源 | 150 W／240 W／350 W（切り替え可能） |
| 機械外形寸法（長さ × 幅 × 高さ） | 1224 × 990 × 1845 mm（＋100 mm） |
| 製品フォーマット | 袋詰め・箱詰め・バラ積み |
| 建設業 | SUS304製フレーム、食品級ポリウレタンベルト |
| 電源 | AC220V、1.5kVA、50／60Hz |
| 警報 | 音と光 |
| 周囲温度 | −15℃～＋45℃ |
| データインターフェース | LANポート・USBポート |
| 表示および操作 | タッチスクリーン、タッチ入力 |
| 表示言語 | 中国語、英語など |
シート上のX線像は、ビーム内に空気のみを含んだ状態で測定されており、マニュアルにもそのように記録されています：ステンレス鋼0.4 mm、セラミック1.0 mm、ガラス2.0 mm。パック内部では、X線ビームが通過する素材とその厚さの両方が変化します。ソーセージでは、上記の機器が0.8 mmと判定しました。
ベルト上に何も置かず、ビーム内に製品がない状態での指定値です。
これが作業員が1シフトで確認する内容であり、また顧客からロットについて問い合わせがあった際に、数か月後に開いて参照できるログでもあります。
判定は、トンネル内におけるパックのX線画像に基づいて下されます。そのため、複数の検査項目が1回の通過で同時に評価されます。
X線管からベルト全体に扇状にX線が照射され、反対側に設置された検出器が透過したX線の量を測定します。ソフトウェアはその差分をグレースケール画像として表示します。密度の高い物質ほどX線を多く吸収するため、異物は周囲の食品よりも暗く表示されます。
その後の処理はすべて判断に基づきます。得られた画像と、当該製品に対して事前に設定された基準値とを比較し、機器が「合格」または「不合格（NG）」を判定します。これにより、包装はラインに残るか、排出されます。
判定は画像に基づいて行われるため、異物の検出、形状・数量の確認、遮蔽の有無、シールの状態など、すべてを1回の通過で同時に検査できます。リアルタイムの画像はタッチスクリーンに表示され、すべての判定結果は自動記録されます。
この機械が存在する理由は、こうした不格好な包装品の検査にあります。アルミ箔製のパウチや金属容器は、金属探知機では検出できません。なぜなら、包装材自体が検出対象となるからです。一方、X線画像検査装置は、こうした包装材にも惑わされませんし、石・ガラス・骨・高密度プラスチックなどの異物混入も見逃しません。
もう半分の課題は人手です。70メートル／分の生産ラインを手作業で検査するのは、人件費がかかり、なおかつ見落としが発生します。万が一、異物が混入したまま出荷されれば、クレームにつながります。X線検査をライン上に組み込むことで、これらの問題はすべてログ記録として管理できるようになります。
当社の東莞工場にて、機械の組立・配線・試運転を行っています。下の写真は工場の様子および、試運転済みの4020システムです。
トンネルの内寸は400 × 200 mmです。通過可能な最大サイズは、縦置きで280 × 200 mm、または横置きで400 × 60 mmまで（いずれも最大5 kgまで）です。
X線ビーム内に何も置かない状態での検出限界：ステンレス鋼（SUS304）0.4 mm、セラミック1.0 mm、ガラス2.0 mm。ソーセージ製品を透過した場合の検出限界は0.8 mmです。
どちらでも可能です。シャットダウンではコンベアベルトを停止し警報音を鳴らします。除去ではプッシャー、フラップ、エアブロー、またはスイングアームでパックを排出します。
はい。X線画像はパック全体を透過して形成されるため、金属探知機と異なり包装材が製品の検出に影響しません。
10～70 m／分（可変）、最大パック重量5 kgまで対応。
LANポートおよびUSBポートを装備。すべての判定結果は対応する画像とともにログ記録され、タッチスクリーンにはリアルタイムの画像フレームが表示されます。
パックの種類、重量、コンベアベルト速度をお知らせください。適合性の確認に加え、どの除去装置が最も適しているか、またシャットダウン方式の方が適しているかどうかについてもご提案いたします。
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