EN
la valeur de 0,4 mm est mesurée avec la machine en marche à vide. Dans votre emballage, elle sera différente.
| Saucisses | Notre propre essai sur banc a détecté de l’acier de 0,8 mm à travers l’emballage. |
| Cartons pharmaceutiques | Chaque décision d’élimination est enregistrée, et le journal est transmis via LAN ou USB. |
| Méthode de rejet | La machine peut arrêter la ligne ou éliminer elle-même l’emballage. Quatre dispositifs au choix. |
Envoyez-nous l’emballage ainsi que son contenu. Nous vous indiquerons ce que la machine est capable de détecter.
Deux critères déterminent si cette machine à rayons X convient à une ligne donnée : ce qui peut traverser son tunnel, et la finesse de sa résolution. Il s’agit de la version intelligente 4020 du modèle CQ-YW800 — capable de détecter une épaisseur de 0,4 mm d’acier inoxydable sur un tapis vide — avec un choix effectué avant expédition : arrêter un conditionnement défectueux ou l’évacuer du tapis.
Un conditionnement défectueux doit être dirigé quelque part. En mode arrêt, le tapis s’immobilise dès qu’une image radiographique NG est détectée, et une alarme appelle un opérateur. En mode retrait, un dispositif fixé au châssis évacue le conditionnement du tapis, tandis que la ligne continue de fonctionner. Le choix entre ces deux options dépend de la capacité de votre ligne à accepter une intervention manuelle ou, au contraire, à privilégier la continuité du processus.
Quatre dispositifs d’évacuation s’adaptent à ce châssis 4020, et le bon dispositif dépend du lot : une boîte lourde et un sac léger ne quittent pas le convoyeur de la même manière.
Montage sur commande. Indiquez-nous le lot, et nous vous préciserons lequel des quatre dispositifs nous installerons — ainsi que si l’arrêt NG vous convient mieux.
| Fonctionnalité | Caractéristiques techniques / Performances |
| Modèle / Série | CQ-YW800 — Série intelligente 4020 |
| Précision de détection (sphère minimale) | 0,4 mm en acier inoxydable SUS 304 · 1,0 mm en céramique · 2,0 mm en verre Bande transporteuse vide, aucun produit dans le faisceau |
| Dimensions du tunnel (L × H) | 400 mm × 200 mm |
| Taille maximale du produit | ≤280 mm (L) × 200 mm (H) ou ≤400 mm (L) × 60 mm (H) |
| Vitesse de la ceinture | 10–70 m/min, réglable |
| Capacité de charge | Jusqu’à 5 kg par colis |
| Méthode de rejet | Arrêt NG · évacuation automatique (poussoir, volet, soufflage d’air, bras pivotant) |
| Source de rayons X | 150 W / 240 W / 350 W, sélectionnable |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 1224 × 990 × 1845 mm (+100 mm) |
| Formats de produits | En sac · en boîte · en vrac |
| Construction | Châssis en acier inoxydable SUS 304, courroie en polyuréthane (PU) alimentaire |
| Alimentation électrique | Courant alternatif 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarme | Audible et visuel |
| Température ambiante | −15 °C à +45 °C |
| Interface de données | Port LAN · port USB |
| Affichage et commande | Écran tactile, saisie tactile |
| Langue d'affichage | Chinois, anglais et autres |
La figure radiographique sur la feuille est mesurée avec uniquement de l’air dans le faisceau, et le manuel la consigne ainsi : 0,4 mm d’acier inoxydable, 1,0 mm de céramique, 2,0 mm de verre. À l’intérieur d’un conditionnement, ce que le faisceau radiographique doit traverser — ainsi que son épaisseur — varient tous deux. À travers une saucisse, la machine ci-dessus a détecté 0,8 mm.
Spécifié sur une courroie vide, aucun produit dans le faisceau.
C’est ce que surveille un opérateur pendant son poste — et c’est aussi un journal consultable plusieurs mois plus tard, lorsque le client interroge sur un lot.
Le verdict provient d’une image radiographique du conditionnement à l’intérieur du tunnel ; ainsi, plusieurs questions sont résolues en un seul passage.
Le tube émet un faisceau d’rayons X en éventail vers le convoyeur ; le détecteur situé du côté opposé mesure l’intensité du rayonnement qui traverse l’emballage, et le logiciel traduit cette différence sous forme d’une image en niveaux de gris. Les matériaux denses absorbent davantage de rayons X, si bien que les contaminants apparaissent plus sombres que l’aliment environnant.
Tout ce qui suit relève du jugement : l’image est comparée aux paramètres prédéfinis pour ce produit, la machine déclare le résultat « conforme » ou « non conforme », et l’emballage reste ou quitte la ligne.
Puisque la décision repose sur une image, la détection de contaminants, la forme, le nombre d’éléments, les effets de blindage et l’intégrité du scellé sont tous évalués en un seul passage — avec l’image en temps réel affichée sur l’écran tactile et chaque verdict enregistré.
Les emballages encombrants sont précisément ceux pour lesquels cette machine a été conçue. Un sachet en aluminium ou un contenant métallique ne peut pas être contrôlé par un détecteur de métaux, car l’emballage déclenche la détection à la place du produit ; une image radiographique n’est pas trompée de cette manière, ni par une contamination constituée de pierre, de verre, d’os ou de plastique dense.
L’autre moitié concerne les personnes. Le contrôle manuel d’une ligne à 70 m/min entraîne des coûts de main-d’œuvre et manque tout de même certains éléments ; un fragment qui passe inaperçu se transforme en réclamation. Intégrer le contrôle radiographique directement dans la ligne permet de convertir ces deux situations en une simple entrée dans le journal de bord.
Les machines sont assemblées, câblées et mises en service dans notre propre usine de Dongguan. Ci-dessous : le site et un système 4020 après mise en service.
Le tunnel mesure 400 × 200 mm ; l’emballage le plus grand mesure 280 × 200 mm à la verticale ou 400 × 60 mm à l’horizontale, avec un poids maximal de 5 kg.
Résolution dans le faisceau : 0,4 mm en acier inoxydable SUS 304, 1,0 mm en céramique, 2,0 mm en verre ; à travers une saucisse : 0,8 mm.
Les deux options sont possibles. L’arrêt d’urgence arrête la bande transporteuse et déclenche l’alarme ; le retrait élimine le colis à l’aide d’un poussoir, d’un volet, d’un soufflage d’air ou d’un bras pivotant.
Oui. L’image radiographique est obtenue en traversant le colis, donc l’emballage n’interfère pas avec la détection du produit, contrairement à ce qui se produit avec un détecteur de métaux.
de 10 à 70 m/min, réglable, pour des colis pesant jusqu’à 5 kg.
Un port LAN et un port USB. Chaque verdict est enregistré avec son image correspondante, et l’écran tactile affiche l’image en temps réel.
Envoyez-nous le type de colis, son poids et la vitesse de votre bande transporteuse. Nous vous indiquerons si le système est adapté, quel dispositif de retrait convient le mieux, et si un arrêt d’urgence serait plus avantageux pour vous.
EN LIGNE
