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Chaque contenant est contrôlé en un seul passage pour deux critères : la présence d’un corps étranger et le niveau de remplissage.
| Bocaux en verre | Lors du test sur un bocal rempli, la démonstration a relevé la même sensibilité de 0,6 mm que celle spécifiée pour la bande vide. |
| Boîtes de conserve et bouteilles | Ils traversent le faisceau debout. Le tunnel mesure 300 mm de hauteur et 250 mm de largeur. |
| Niveau de remplissage | La mesure remplace la vérification visuelle effectuée par votre opérateur de remplissage. |
Indiquez-nous le type de contenant et sa hauteur de remplissage, et nous vérifierons l’ajustement ainsi que le réglage du niveau de remplissage.
Une conserve ou une bouteille est inspectée deux fois en un seul passage : ce qu’elle contient, et sa quantité. Le tunnel mesure 250 mm de largeur sur 300 mm de hauteur, donc le récipient traverse debout, et l’image radiographique qui détecte un fragment indique également la ligne de remplissage.
L’ouverture est plus haute que large : 300 mm de hauteur contre 250 mm de largeur. Un pot, une boîte ou une bouteille rempli(e) reste debout en traversant le faisceau, de sorte que le récipient entier est capturé en une seule passe, sans être placé sur le côté.
Des tiges de guidage s’étendent le long des deux côtés du convoyeur, ce qui permet à un récipient haut de rester bien positionné. La bande transporteuse est en polyuréthane (PU) alimentaire, le châssis en acier inoxydable SUS 304, et la machine fonctionne à une vitesse comprise entre 10 et 70 m/min. Un récipient défectueux est éjecté par un poussoir.
| Fonctionnalité | Caractéristiques techniques / Performances |
| Modèle / Série | CQ-YW900 — version pour conserves et bouteilles |
| Vérifications | Détection d’objets étrangers · vérification du niveau de remplissage |
| Précision de détection (sphère minimale) | 0,6 mm en acier inoxydable SUS 304 · 1,0 mm en céramique · 2,0 mm en verre Bande transporteuse vide, aucun produit dans le faisceau |
| Dimensions du tunnel (L × H) | 250 mm × 300 mm |
| Taille maximale du produit | ≤ 250 mm (L) × 300 mm (H) |
| Format du produit | En boîte · en bouteille · en conserve |
| Vitesse de la ceinture | 10–70 m/min, réglable |
| Capacité de charge | Jusqu’à 5 kg (11 lb) par récipient |
| Méthode de rejet | Exclusion par poussoir |
| Source de rayons X | 150 W / 240 W / 350 W, sélectionnable |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 2480 × 1219 × 1794 mm (+100 mm) |
| Construction | Châssis en acier inoxydable SUS 304, courroie en polyuréthane (PU) alimentaire |
| Alimentation électrique | Courant alternatif 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarme | Audible et visuel |
| Température ambiante | −15 °C à +45 °C |
| Interface de données | Port LAN · port USB |
| Affichage et langue | Écran tactile, saisie tactile · Anglais, français et autres |
La valeur indiquée correspond à une épaisseur de 0,6 mm d’acier inoxydable sans aucun objet dans le faisceau ; le manuel précise que cette ligne ne comporte aucun produit. À travers un bocal en verre rempli, la démonstration affiche également 0,6 mm. L’épaisseur spécifiée est de 1,0 mm pour la céramique et de 2,0 mm pour le verre.
Spécifié sur une courroie vide, aucun produit dans le faisceau.
Le quatrième scan est celui dont les acheteurs demandent des précisions. La ligne de remplissage est détectée sur chaque récipient, tandis qu’un pli ou une déformation est identifié séparément de toute contamination.
Le verdict est établi à partir d’une image ; ainsi, une seule acquisition peut répondre à plusieurs questions simultanément.
Le tube à rayons X envoie un faisceau en éventail à travers le contenant debout, et le détecteur situé en dessous enregistre ce qui arrive ; le logiciel transforme ces données en une image en niveaux de gris : tout élément plus dense que le produit remplissant ressort nettement.
De cette unique image radiographique proviennent deux analyses : la détection d’un objet indésirable présent dans le contenant, et la position du niveau supérieur du produit remplissant. Une défaillance sur l’un ou l’autre critère entraîne le rejet du contenant, que le pousseur retire du convoyeur.
L’image, la décision finale et la mesure du niveau sont enregistrées dans le journal des événements, tandis que l’image en temps réel reste affichée sur l’écran tactile.
Lignes de conditionnement destinées à remplir des contenants puis à en vérifier le remplissage : pots, boîtes, bouteilles et produits emballés en carton. La hauteur de tunnel de 300 mm correspond à la hauteur requise pour un pot rempli, et la mesure automatique du niveau remplace le contrôle visuel effectué manuellement par l’opérateur de la machine de remplissage.
Le contenant peut être en verre, en métal ou en plastique, et la matière à inspecter peut être épaisse ou fluide, car l’image radiographique est obtenue à travers les deux. Les sauces, les confitures, les boissons et les produits de la mer sont inspectés de la même manière. Ce que le faisceau détecte à travers la matière dépend de sa densité, c’est pourquoi nous demandons des informations sur le contenant plutôt que sur une catégorie générale.
Chaque unité est assemblée, câblée et mise en service dans notre usine de Dongguan avant d’être emballée dans un caisson. Ci-dessous : un YW900 posé au sol.
Un seul contenant à la fois, jusqu’à 250 × 300 mm et 5 kg : en boîte, en bouteille ou en canette, debout.
Le niveau de remplissage, à partir de la même image, ainsi que des vérifications d’intégrité du contenant, comme une déformation au niveau du goulot d’une bouteille.
0,6 mm en acier inoxydable SUS 304 sur un convoyeur vide, et la même sensibilité à travers un bocal en verre rempli lors de la démonstration. Céramique : 1,0 mm ; verre : 2,0 mm.
Le tunnel mesure 300 mm de hauteur, et des tiges de guidage s’étendent le long des deux côtés du convoyeur.
Un poussoir l’évacue du convoyeur, sans qu’un opérateur ait besoin d’intervenir.
Un port LAN et un port USB. Chaque verdict est enregistré avec son image et la mesure de remplissage.
Envoyez-nous votre conteneur, sa hauteur lorsqu’il est rempli et la vitesse de votre convoyeur. Nous vous répondrons concernant l’ajustement, la précision de la mesure de niveau et le poussoir.
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