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Ogni contenitore viene controllato in un unico passaggio per due aspetti: la presenza di corpi estranei e il livello di riempimento.
| Barattoli di vetro | Nel caso di un barattolo pieno, la dimostrazione ha rilevato lo stesso valore di 0,6 mm indicato per la specifica su nastro vuoto. |
| Lattine e bottiglie | Attraversano il fascio in posizione verticale. Il tunnel è alto 300 mm e largo 250 mm. |
| Livello di riempimento | La lettura sostituisce il controllo visivo effettuato dall’operatore addetto al riempimento. |
Indicaci il tuo contenitore e la sua altezza di riempimento, e verificheremo l’adattamento e la regolazione del livello di riempimento.
Una lattina o una bottiglia viene controllata due volte in un unico passaggio: ciò che contiene e la quantità presente. Il tunnel ha una larghezza di 250 mm e un’altezza di 300 mm, quindi il contenitore transita in posizione verticale e l’immagine ai raggi X che individua un frammento segnala anche la linea di riempimento.
L'apertura è più alta che larga: 300 mm di altezza contro 250 mm di larghezza. Un barattolo, una lattina o una bottiglia pieni rimangono in posizione verticale mentre attraversano il fascio, così l'intero contenitore viene acquisito in un unico passaggio, anziché essere posizionato lateralmente.
Le guide a barra sono installate su entrambi i lati del nastro trasportatore, garantendo che i contenitori alti rimangano nella posizione corretta. Il nastro è in PU idoneo al contatto con alimenti, la struttura è in acciaio inossidabile SUS 304 e la macchina opera a velocità comprese tra 10 e 70 m/min. I contenitori rifiutati vengono espulsi dal dispositivo spingitore.
| Caratteristica | Dettagli tecnici / prestazioni |
| Modello / Serie | CQ-YW900 — versione per lattine e bottiglie |
| Controlli | Rilevamento di corpi estranei · verifica del livello di riempimento |
| Precisione di rilevamento (sfera minima) | 0,6 mm in acciaio inossidabile SUS 304 · 1,0 mm in ceramica · 2,0 mm in vetro Cinghia vuota, nessun prodotto nel fascio |
| Dimensioni del tunnel (L × H) | 250 mm × 300 mm |
| Dimensione massima del prodotto | ≤250 mm (L) × 300 mm (A) |
| Formato del prodotto | In lattina · in bottiglia · in scatola |
| Velocità della cintura | 10–70 m/min, regolabile |
| Capacità di Carico | Fino a 5 kg (11 libbre) per contenitore |
| Metodo di rifiuto | Esclusione tramite spingitore |
| Fonte di raggi X | 150 W / 240 W / 350 W, selezionabile |
| Dimensioni macchina (L × L × H) | 2480 × 1219 × 1794 mm (+100 mm) |
| Edilizia | Telaio in acciaio inossidabile SUS 304, cinghia in PU per uso alimentare |
| Alimentazione elettrica | Corrente alternata 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Allarme | Uditivo e Visivo |
| Temperatura ambiente | da −15 °C a +45 °C |
| Interfaccia dati | Porta LAN · porta USB |
| Display e lingua | Schermo tattile, input tattile · inglese, tedesco e altre lingue |
Il valore indicato si riferisce a una lastra di acciaio inossidabile spessa 0,6 mm, senza alcun oggetto nel fascio; il manuale indica che tale riga non prevede prodotti. Con un barattolo di vetro riempito, la dimostrazione riporta lo stesso valore di 0,6 mm. Per la ceramica è specificato uno spessore di 1,0 mm, per il vetro di 2,0 mm.
Specificato su una cinghia vuota, nessun prodotto nel fascio.
La quarta scansione è quella di cui chiedono gli acquirenti. La linea di riempimento viene rilevata su ogni contenitore, mentre una piega o un’ammaccatura viene segnalata separatamente rispetto alla contaminazione.
Il verdetto deriva da un’immagine, quindi in un singolo passaggio è possibile porre più domande contemporaneamente.
Il tubo a raggi X invia un fascio a ventaglio attraverso il contenitore in posizione verticale e il rivelatore posto al di sotto registra ciò che arriva; il software ne genera un’immagine in scala di grigi, nella quale qualsiasi elemento più denso del prodotto contenuto risulta evidenziato.
Da quell’unica immagine a raggi X si ottengono due valutazioni: la presenza di un oggetto non previsto e la posizione del livello superiore del prodotto contenuto. In entrambi i casi, il contenitore viene scartato e un dispositivo spingitore lo rimuove dal nastro trasportatore.
L’immagine, il giudizio finale e la misurazione del livello vengono registrati nel log, mentre l’immagine in tempo reale rimane visualizzata sul touchscreen.
Linee che riempiono un contenitore e devono quindi verificarne il riempimento: vasetti, lattine, bottiglie e prodotti confezionati in scatole. L’altezza del tunnel di 300 mm corrisponde allo spazio necessario per un vasetto pieno, mentre la misurazione del livello sostituisce il controllo visivo effettuato dall’operatore della macchina riempitrice.
Il contenitore può essere in vetro, metallo o plastica e il prodotto contenuto può essere denso o liquido, poiché l’immagine a raggi X si forma attraverso entrambi. Salse, marmellate, bevande e prodotti ittici vengono controllati nello stesso modo. Ciò che il fascio rileva all’interno del prodotto dipende dalla sua densità, motivo per cui richiediamo informazioni sul contenitore anziché sulla categoria merceologica.
Ogni unità viene assemblata, cablata e collaudata presso il nostro stabilimento di Dongguan prima di essere imballata in casse. Sotto: un YW900 posizionato sul pavimento.
Un contenitore alla volta, fino a 250 × 300 mm e 5 kg: in scatola, in bottiglia o in lattina, in posizione verticale.
Il livello di riempimento, ottenuto dalla stessa immagine, oltre a controlli sull’integrità del contenitore, come ad esempio una piega nel collo di una bottiglia.
0,6 mm in acciaio inossidabile SUS 304 su nastro vuoto, e la stessa sensibilità in un barattolo di vetro riempito durante la dimostrazione. Ceramica: 1,0 mm; vetro: 2,0 mm.
Il tunnel è alto 300 mm e le guide scorrono lungo entrambi i lati del nastro trasportatore.
Un dispositivo spingitore lo rimuove dal nastro, senza che un operatore debba intervenire.
Una porta LAN e una porta USB. Ogni giudizio viene registrato insieme alla relativa immagine e alla lettura del livello di riempimento.
Inviaci il contenitore, la sua altezza da pieno e la velocità del vostro nastro trasportatore. Ti forniremo risposte riguardo all’adattamento, alla lettura del livello e al dispositivo spingitore.
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