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Cada recipiente se examina en un solo paso para dos aspectos: la presencia de cuerpos extraños y el nivel de llenado.
| Frascos de vidrio | En un frasco lleno, la demostración reportó la misma detección de 0,6 mm que la especificación para la cinta vacía. |
| Latas y botellas | Pasen erguidos a través del haz. El túnel tiene una altura de 300 mm y un ancho de 250 mm. |
| Nivel de llenado | La lectura sustituye la verificación visual que realiza su operario de llenado. |
Indíquenos su contenedor y su altura de llenado, y nosotros verificaremos la compatibilidad y la configuración del nivel de llenado.
Un envase en lata o una botella se examina dos veces en un solo paso: su contenido y su volumen. El túnel tiene 250 mm de ancho y 300 mm de alto, por lo que el envase pasa en posición vertical, y la imagen de rayos X que detecta un fragmento también indica la línea de llenado.
La abertura es más alta que ancha: 300 mm de altura frente a 250 mm de anchura. Un frasco, lata o botella llenos se mantienen en posición vertical al atravesar el haz, de modo que todo el recipiente se captura en una sola pasada, en lugar de estar tumbado de lado.
Las varillas guía recorren ambos lados de la cinta transportadora, lo que permite que los recipientes altos permanezcan correctamente posicionados. La cinta es de poliuretano apto para contacto con alimentos, el bastidor es de acero inoxidable SUS 304 y la máquina opera entre 10 y 70 m/min. Un recipiente defectuoso es retirado mediante el empujador.
| Característica | Detalles técnicos / Rendimiento |
| Modelo / Serie | CQ-YW900 — versión para enlatados y embotellados |
| Verificaciones | Detección de cuerpos extraños · verificación del nivel de llenado |
| Precisión de detección (esfera mínima) | 0,6 mm de acero inoxidable SUS 304 · 1,0 mm de cerámica · 2,0 mm de vidrio Cinta transportadora vacía, sin producto en el haz |
| Tamaño del túnel (A × A) | 250 mm × 300 mm |
| Tamaño máximo del producto | ≤250 mm (A) × 300 mm (A) |
| Formato del producto | Enlatados · embotellados · envasados en caja |
| Velocidad de la correa | 10–70 m/min, ajustable |
| Capacidad de carga | Hasta 5 kg (11 lb) por recipiente |
| Método de rechazo | Exclusión mediante empujador |
| Fuente de rayos X | 150 W / 240 W / 350 W, seleccionable |
| Dimensiones de la máquina (L × A × A) | 2480 × 1219 × 1794 mm (+100 mm) |
| Construcción | Bastidor de acero inoxidable SUS 304, correa de poliuretano (PU) apta para contacto con alimentos |
| Fuente de alimentación | CA 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarma | Audible y Visual |
| Temperatura ambiente | −15 °C a +45 °C |
| Interfaz de datos | Puerto LAN · puerto USB |
| Pantalla e idioma | Pantalla táctil, entrada táctil · Inglés, español y otros |
La cifra especificada corresponde a 0,6 mm de acero inoxidable sin ningún objeto en el haz; el manual indica que esa fila no contiene producto. Al atravesar un frasco de vidrio lleno, la demostración informa también 0,6 mm. Para cerámica se especifica 1,0 mm y para vidrio 2,0 mm.
Especificado en una correa vacía, sin producto en el haz.
El cuarto escaneo es el que los compradores suelen consultar. La línea de llenado se detecta en cada recipiente, y una arruga o abolladura se identifica por separado de la contaminación.
El veredicto se obtiene a partir de una imagen, por lo que en un solo paso se pueden plantear varias preguntas simultáneamente.
El tubo de rayos X emite un haz en abanico a través del contenedor en posición vertical, y el detector situado debajo registra lo que llega; el software representa esa información como una imagen en escala de grises; cualquier elemento más denso que el producto de llenado destaca.
De esa única imagen de rayos X se obtienen dos lecturas: si hay un objeto presente que no debería estarlo y dónde se sitúa la superficie superior del producto de llenado. Cualquiera de ambas lecturas puede provocar el rechazo del contenedor, y el expulsor lo retira de la cinta transportadora.
La imagen, el veredicto y la lectura del nivel de llenado se registran en el archivo de registro, y el fotograma en tiempo real permanece visible en la pantalla táctil.
Líneas que llenan un contenedor y luego deben verificarlo: frascos, latas, botellas y productos en caja. Los 300 mm de altura del túnel son lo que requiere un frasco lleno, y la lectura del nivel sustituye la comprobación visual que realiza el operario del llenador.
El recipiente puede ser de vidrio, metal o plástico, y el contenido puede ser espeso o líquido, porque la imagen de rayos X se forma a través de ambos. Las salsas, mermeladas, bebidas y mariscos se inspeccionan del mismo modo. Lo que el haz detecta al atravesar el contenido depende de su densidad; por eso solicitamos especificar el tipo de recipiente, no una categoría genérica.
Cada unidad se ensambla, cablea y pone en marcha en nuestra planta de Dongguan antes de ser embalada. Abajo: un YW900 en el suelo.
Un recipiente a la vez, hasta 250 × 300 mm y 5 kg: en lata, botella o caja, colocado verticalmente.
El nivel de llenado, a partir de la misma imagen, además de comprobaciones de integridad del recipiente, como una arruga en el cuello de una botella.
0,6 mm de acero inoxidable SUS 304 sobre la cinta vacía, y lo mismo al atravesar un frasco de vidrio lleno en la demostración. Cerámica: 1,0 mm; vidrio: 2,0 mm.
El túnel tiene una altura de 300 mm, y varillas guía recorren ambos lados de la correa.
Un empujador lo retira de la correa, sin que un operario intervenga.
Un puerto LAN y un puerto USB. Cada veredicto se registra junto con su imagen y la lectura del nivel de llenado.
Envíenos el contenedor, su altura cuando está lleno y la velocidad de su correa. Le responderemos sobre la compatibilidad, la lectura del nivel y el empujador.
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