EN
Każdy pojemnik sprawdzany jest jednorazowo pod kątem dwóch parametrów: obecności ciała obcego oraz poziomu napełnienia.
| Słoiki szklane | W trakcie demonstracji na wypełnionej słoiku uzyskano tę samą wartość 0,6 mm, co w przypadku specyfikacji dla pustego taśmy. |
| Puszki i butelki | Przechodzą one przez wiązkę w pozycji pionowej. Tunel ma wysokość 300 mm i szerokość 250 mm. |
| Poziom napełnienia | Wskazanie zastępuje wizualną kontrolę operatora przeprowadzaną „na oko”. |
Podaj nam rodzaj pojemnika oraz wysokość jego napełnienia – sprawdzimy dopasowanie urządzenia i ustawienie poziomu napełnienia.
Puszka lub butelka jest sprawdzana dwukrotnie w jednym przejściu: co się w niej znajduje i ile jej zawartości. Tunel ma szerokość 250 mm i wysokość 300 mm, więc pojemnik przechodzi przez niego w pozycji pionowej, a obraz rentgenowski wykrywający fragment informuje również o poziomie napełnienia.
Otwór jest wyższy niż szerszy: 300 mm wysokości przy 250 mm szerokości. Pełna słoik, puszka lub butelka pozostaje w pozycji pionowej podczas przechodzenia przez wiązkę, dzięki czemu cały pojemnik jest skanowany w jednym przejściu, a nie w pozycji poziomej.
Przewodniki z drutu biegną po obu stronach taśmy – dzięki temu wysoki pojemnik pozostaje na swoim miejscu. Taśma wykonana jest z żywnościowego poliuretanu (PU), ramy ze stali nierdzewnej SUS 304, a prędkość pracy maszyny wynosi od 10 do 70 m/min. Nieprawidłowy pojemnik jest usuwany przez mechanizm wypychający.
| Funkcja | Dane techniczne / wydajność |
| Model / Seria | CQ-YW900 — wersja do konserw i butelek |
| Sprawdzenia | Wykrywanie ciał obcych · weryfikacja poziomu napełnienia |
| Dokładność wykrywania (najmniejsza kula) | 0,6 mm z tworzywa SUS 304 · 1,0 mm z ceramiki · 2,0 mm ze szkła Pusta taśma, brak produktu w wiązce promieni |
| Rozmiar tunelu (szerokość × wysokość) | 250 mm × 300 mm |
| Maks. rozmiar produktu | ≤250 mm (szerokość) × 300 mm (wysokość) |
| Format produktu | Konserwy · butelki · opakowania kartonowe |
| Prędkość taśmy | 10–70 m/min, regulowalne |
| Nośność | Do 5 kg (11 funtów) na pojemnik |
| Metoda odrzucania | Wykluczenie przez popychacz |
| Źródło promieniowania rentgenowskiego | 150 W / 240 W / 350 W, wybieralne |
| Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) | 2480 × 1219 × 1794 mm (+100 mm) |
| Konstrukcja | Rama ze stali nierdzewnej SUS 304, pas z poliuretanu przeznaczony do kontaktu z żywnością |
| Zasilanie | Prąd przemienny 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarm | Słyszalne i widoczne |
| Temperatura otoczenia | −15 °C do +45 °C |
| Interfejs danych | Port LAN · port USB |
| Wyświetlacz i język | Ekran dotykowy, wejście dotykowe · chiński, angielski i inne języki |
Podana wartość odnosi się do pustego promienia pomiarowego przy grubości stali nierdzewnej wynoszącej 0,6 mm; w instrukcji ręcznej wskazano, że w tym rzędzie nie ma produktu. Podczas testu z wypełnioną słoikiem szklanym demonstracja również wykazała grubość 0,6 mm. Dla ceramiki podano 1,0 mm, a dla szkła – 2,0 mm.
Wartość podana przy pustym transporcie, bez produktu w promieniu pomiarowym.
Czwarty skan to ten, o który najczęściej pytają zakupujący. Linia napełnienia jest odczytywana na każdym pojemniku, a fałda lub wgniecie jest identyfikowana osobno od zanieczyszczeń.
Ostateczna ocena opiera się na obrazie, więc w jednym przejściu można zadać kilka pytań jednocześnie.
Rura rentgenowska wysyła wiązkę w kształcie wentyla przez stojący pojemnik, a detektor umieszczony pod nim rejestruje to, co do niego dotarło; oprogramowanie przekształca te dane w obraz w skali szarości – wszystko, co ma większą gęstość niż zawartość pojemnika, wyraźnie się wyróżnia.
Z jednego obrazu rentgenowskiego uzyskuje się dwa pomiary: czy obecny jest przedmiot, którego nie powinno być, oraz na jakim poziomie znajduje się górna krawędź zawartości. Nieprawidłowy wynik którekolwiek z tych pomiarów powoduje odrzucenie pojemnika, który jest wtedy usuwany z taśmy przez mechanizm wypychający.
Obraz, decyzja końcowa oraz pomiar poziomu zawartości są zapisywane w dzienniku, a aktualny obraz pozostaje wyświetlany na ekranie dotykowym.
Linie produkcyjne napełniające pojemniki, które następnie muszą potwierdzić poprawność napełnienia: słoiki, puszki, butelki i opakowania kartonowe. Wysokość tunelu wynosząca 300 mm odpowiada wymogom napełnionego słoika, a pomiar poziomu zawartości zastępuje wizualną kontrolę wykonywaną przez operatora napełniacza.
Pojemnik może być szklany, metalowy lub plastikowy, a zawartość gęsta lub rzadka, ponieważ obraz rentgenowski powstaje przez oba te elementy. Sosy, dżemy, napoje i owoce morza są badane w ten sam sposób. To, co promień rozróżnia wewnątrz zawartości, zależy od jej gęstości, dlatego prosimy o podanie typu pojemnika, a nie kategorii.
Każda jednostka jest montowana, okablowana i uruchamiana w naszej fabryce w Dongguan przed zapakowaniem do skrzyni. Poniżej: model YW900 na podłodze.
Jeden pojemnik naraz, o maksymalnych wymiarach 250 × 300 mm i masie do 5 kg: konserwy, butelki lub pudełka ustawione pionowo.
Poziom napełnienia – na podstawie tego samego obrazu – oraz integralność pojemnika, np. zagięcie szyjki butelki.
0,6 mm ze stali nierdzewnej SUS 304 na pustej taśmie oraz taki sam rozmiar przez wypełnioną szklaną słoik w demonstracji. Ceramika: 1,0 mm, szkło: 2,0 mm.
Tunel ma wysokość 300 mm, a pręty prowadzące przebiegają po obu stronach taśmy.
Wypychacz usuwa go z taśmy bez konieczności interwencji operatora.
Port LAN i port USB. Każda decyzja jest rejestrowana razem z jej obrazem oraz odczytem wypełnienia.
Prześlij nam swój pojemnik, jego wysokość w stanie napełnionym oraz prędkość taśmy. Przekażemy Ci informacje dotyczące dopasowania, odczytu poziomu oraz wypychacza.
ONLINE
