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Jeder Behälter wird in einem Durchlauf auf zwei Merkmale geprüft: ein Fremdkörper und der Füllstand.
| GLASGEBINDE | Bei einer gefüllten Glasverpackung meldete die Demo denselben Wert von 0,6 mm wie bei der Spezifikation für leere Förderbänder. |
| Dosen und Flaschen | Sie durchlaufen den Strahl stehend. Der Tunnel ist 300 mm hoch und 250 mm breit. |
| Fuellstand | Die Messung ersetzt die visuelle Kontrolle durch Ihren Füllbediener. |
Teilen Sie uns Ihr Behältnis und dessen Füllhöhe mit – wir prüfen die Passgenauigkeit und die Einstellung der Füllstandserkennung.
Eine Dose oder eine Flasche wird bei einem Durchlauf zweimal geprüft: Was sich darin befindet und wie viel davon vorhanden ist. Der Tunnel ist 250 mm breit und 300 mm hoch, sodass der Behälter stehend hindurchläuft; das Röntgenbild, das ein Fremdobjekt erkennt, zeigt zudem die Füllhöhenlinie an.
Die Öffnung ist höher als breit: 300 mm Höhe bei 250 mm Breite. Ein gefülltes Glas, eine Dose oder eine Flasche steht aufrecht, während es den Lichtstrahl durchläuft, sodass der gesamte Behälter in einem Durchgang erfasst wird – statt liegend.
Führungsstäbe verlaufen entlang beider Seiten des Förderbands, wodurch ein hoher Behälter an der richtigen Stelle bleibt. Das Band besteht aus lebensmittelgeeignetem PU, das Gestell aus SUS-304-Stahl, und die Maschine läuft mit 10 bis 70 m/min. Ein fehlerhafter Behälter wird vom Ausstoßer entfernt.
| Funktion | Technische Daten / Leistungsmerkmale |
| Modell / Baureihe | CQ-YW900 — Ausführung für Dosen und Flaschen |
| Prüfungen | Fremdkörpererkennung · Füllstandüberprüfung |
| Erkennungsgenauigkeit (min. Kugel) | 0,6 mm SUS 304 · 1,0 mm Keramik · 2,0 mm Glas Leeres Förderband, kein Produkt im Strahl |
| Tunnelgröße (B × H) | 250 mm × 300 mm |
| Max. Produktgröße | ≤250 mm (B) × 300 mm (H) |
| Produktformat | Gedose · Geflascht · Verpackt in Kartons |
| Geschwindigkeit des Gürtels | 10–70 m/min, einstellbar |
| Tragfähigkeit | Bis zu 5 kg (11 lbs) pro Behälter |
| Ausschleusungsmethode | Ausschluss durch Schieber |
| Röntgenquelle | 150 W / 240 W / 350 W, wählbar |
| Maschinendimensionen (L × B × H) | 2480 × 1219 × 1794 mm (+100 mm) |
| Bauwesen | Edelstahl-Rahmen SUS 304, lebensmittelechter PU-Gurt |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarm | Hör- und Sehsignale |
| Umgebungstemperatur | −15 °C bis +45 °C |
| Datenoberfläche | LAN-Anschluss · USB-Anschluss |
| Anzeige und Sprache | Touchscreen, Touch-Eingabe · Englisch, Deutsch und andere |
Die angegebene Angabe von 0,6 mm bezieht sich auf Edelstahl ohne Objekt im Strahl; die Bedienungsanleitung kennzeichnet diese Zeile als leer. Bei einer gefüllten Glasflasche meldet die Demo ebenfalls 0,6 mm. Keramik ist mit 1,0 mm, Glas mit 2,0 mm spezifiziert.
Angegeben bei leerem Förderband, kein Produkt im Strahl.
Der vierte Scan ist derjenige, nach dem Käufer häufig fragen. Die Fülllinie wird bei jedem Behälter erfasst; eine Falte oder Delle wird separat von Kontaminationen identifiziert.
Das Ergebnis basiert auf einem Bild, sodass in einem Durchlauf mehrere Fragen gestellt werden können.
Die Röntgenröhre sendet einen Fächerstrahl durch den stehenden Behälter, und der darunter angeordnete Detektor registriert, was ankommt; die Software stellt dies als Graustufenbild dar – alles Dichtere als die Füllung hebt sich deutlich ab.
Aus diesem einzigen Röntgenbild ergeben sich zwei Messwerte: ob ein unerlaubtes Objekt vorhanden ist und wo sich die Oberkante der Füllung befindet. Ein Versagen bei einer dieser beiden Prüfungen führt zum Ausschleusen des Behälters durch den Ausstoßer vom Förderband.
Das Bild, das Prüfergebnis und die Füllhöhenmessung werden protokolliert; der Live-Bildschirmrahmen bleibt auf dem Touchscreen sichtbar.
Fülllinien für Behälter, die anschließend die korrekte Füllmenge nachweisen müssen: Gläser, Dosen, Flaschen und verpackte Produkte. Die Tunnelhöhe von 300 mm entspricht der Höhe eines gefüllten Glases; die automatische Füllstandsmessung ersetzt die visuelle Kontrolle durch den Füllprozessoperator.
Der Behälter kann aus Glas, Metall oder Kunststoff bestehen, und die Füllung kann dick oder dünn sein, da das Röntgenbild durch beide hindurch entsteht. So werden Saucen, Konfitüren, Getränke und Meeresfrüchte gleichermaßen geprüft. Was der Strahl durch eine Füllung hindurch auflöst, hängt von deren Dichte ab – daher fragen wir nach dem Behälter und nicht nach einer Kategorie.
Jede Einheit wird in unserem Werk in Dongguan montiert, verkabelt und eingefahren, bevor sie verpackt wird. Unten: ein YW900 am Boden.
Ein Behälter gleichzeitig, bis zu 250 × 300 mm groß und 5 kg schwer: Dosen, Flaschen oder Kartons, stehend.
Den Füllstand – aus demselben Bild – sowie Integritätsprüfungen des Behälters, beispielsweise eine Falte am Flaschenhals.
0,6 mm SUS 304 auf einem leeren Förderband und dasselbe durch ein gefülltes Glasgefäß im Demonstrationsbetrieb. Keramik: 1,0 mm, Glas: 2,0 mm.
Der Tunnel ist 300 mm hoch, und Führungsstangen verlaufen entlang beider Seiten des Bandes.
Ein Stoßmechanismus nimmt ihn vom Band, ohne dass ein Bediener eingreifen muss.
Ein LAN-Anschluss und ein USB-Anschluss. Jedes Urteil wird zusammen mit seinem Bild und der Füllstandsmessung protokolliert.
Senden Sie uns Ihren Behälter, dessen Füllhöhe und Ihre Bandgeschwindigkeit. Wir melden uns bezüglich Passgenauigkeit, Füllstandsmessung und Stoßmechanismus zurück.
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