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Come scegliere un sistema di rifiuto per la propria linea di ispezione
Il dispositivo di rifiuto rimuove un pacco difettoso dal nastro trasportatore. Senza di esso, un rilevatore di metalli o Sistema a raggi X ti informa soltanto che il tuo prodotto è contaminato. Non rimuove nulla.
Installiamo cinque dispositivi di rifiuto sul nostro controllo-peso . Quale utilizzare dipende dalla velocità del nastro trasportatore e dallo spazio disponibile accanto al nastro. Entrambi sono generalmente già definiti prima che qualcuno chieda informazioni sul sistema di rifiuto.
Cosa deve fare un sistema di rifiuto
Un sistema di rifiuto ha tre compiti, in quest’ordine:
- Rimuovere il prodotto appena scartato dalla macchina.
- Lasciare i prodotti accettati sul nastro trasportatore.
- Adattarsi alla linea: spazio disponibile, velocità del nastro e aria compressa disponibile.
Il terzo compito viene deciso per ultimo ed è quello per il quale non rimane più spazio.
Perché il terzo compito viene deciso troppo tardi
Peso, prodotto e prezzo vengono discussi nella prima riunione. Lo spazio disponibile viene affrontato nella settimana di installazione, quando viene realizzato il disegno del telaio e vengono ordinati i piedini. Se nel disegno non è previsto spazio accanto al nastro, non sarà possibile aggiungerlo successivamente. Si tratta di un problema di layout, che deve essere risolto già in fase di disegno.
I cinque dispositivi di rifiuto che offriamo
Questi sono i dispositivi di rifiuto indicati nelle nostre schede tecniche. I nostri controllo-peso vengono quotati con quattro dispositivi; i sistemi a raggi X ne aggiungono un quinto.
| Dispositivo | Come sposta il prodotto | Per cosa è adatto |
|---|---|---|
| Spingitore | Una piastra attraversa il nastro e spinge il pacco lateralmente | Scatole e imballaggi rigidi, di peso medio o elevato |
| LEMBRA | Un cancello o un tratto del nastro si abbassa sotto il pacco | Sacchi e imballaggi morbidi, caduta breve |
| Soffiaggio d'Aria | Un ugello soffia sul pacco per farlo uscire dal nastro | Imballaggi leggeri e piccoli oggetti, ad alta velocità |
| Braccio oscillante | Un braccio spazza il pacco lateralmente | Piccoli imballaggi, velocità moderata |
| Arresto NG | Il nastro si ferma e il pacco viene rimosso manualmente | Linee in cui non è consentito l’uso di un cestino per rifiuti |
I cinque dispositivi di rigetto differiscono per il grado di contatto con il prodotto. La soffiatura ad aria ha il minimo contatto, mentre il dispositivo spingitore ha il massimo contatto. Questo aspetto è più rilevante della differenza di prezzo tra i vari dispositivi. Una linguetta richiede uno spazio libero sotto il nastro; un braccio oscillante necessita di spazio libero accanto a sé. Se il vostro disegno non prevede né l’uno né l’altro, questi due dispositivi sono già da escludere.
Come la velocità del nastro e la distanza tra i prodotti determinano il sistema di rigetto
Il tempo disponibile per l’azione di un dispositivo di rigetto corrisponde all’intervallo tra due prodotti diviso per la velocità del nastro. Se i prodotti sono distanti 100 mm e il nastro viaggia a 60 m/min, il dispositivo dispone di circa 100 ms per completare il suo movimento. Con una distanza ridotta, soltanto un dispositivo spingitore o un braccio oscillante riesce ancora a completare l’operazione entro il tempo disponibile.
Il nastro del nostro controllo peso è regolabile da 10 a 60 m/min, quindi è possibile ridurne la velocità per concedere al dispositivo più tempo. Il rilevatore di metalli nello stesso ambito funziona a 25–30 m/min e il suo velocità della cintura non è regolabile. Su tale macchina il tempo disponibile è fisso.
Perché una velocità fissa del nastro limita la vostra scelta
Su una macchina con nastro regolabile è possibile ridurre la velocità del nastro. Su una macchina a velocità fissa non è possibile. Se il tempo disponibile è di 90 ms, un respingente ha 90 ms. Nulla sul posto gliene potrà concedere di più.
Scegliete il dispositivo di rifiuto dal pacco, non dalla macchina
Il soffio d’aria è il dispositivo di rifiuto più veloce che installiamo, ma non riesce a spostare un cartone da 20 kg. Un respingente sposta quel cartone, ma danneggia una brioche morbida. Una linguetta è adatta a una busta che può sopportare una breve caduta. Un braccio oscillante è adatto a un piccolo imballaggio che non sopporta un impatto laterale.
Partite dal pacco: il suo peso, la sua forma e quanto contatto può sopportare. Poi verificate quali dispositivi di rifiuto la macchina è in grado di azionare. La maggior parte degli acquirenti procede nell’ordine opposto.
Dove va il pacco rifiutato
Rimuovere il pacco e gestire il pacco sono due problemi distinti. Un contenitore per rifiuti accanto al nastro risolve il primo problema ma ne crea un secondo: qualcuno deve svuotarlo, e occorre un modo per sapere che è stato svuotato.
Se l’uso di un contenitore non è consentito, si hanno due opzioni: arresto dell’impianto in caso di non conformità oppure una corsia di scarto che trasporta il pacco fino a un contenitore chiuso a chiave. Per gli alimenti confezionati in sacchetto, il nostro 4020 series utilizza una struttura a incasso con telaio diviso: la sezione di scarto ha le proprie gambe, quindi il telaio principale non subisce l’impatto.
Perché il contenitore causa insuccessi durante le verifiche ispettive
Quando il contenitore è pieno, il successivo pacco scartato cade sul pavimento, ma la macchina continua a segnalare di averlo rimosso. Questa è la parte del sistema di scarto che fallisce durante una verifica ispettiva, non durante la produzione.
Come verificare che il dispositivo di scarto abbia funzionato
Il dispositivo di rifiuto è meccanico e presenta guasti prevedibili. Un pistone perde pressione d’aria e smette di attraversare il nastro trasportatore. Una soffiante ad aria assorbe acqua e inizia a deviare i pacchi con un angolo anomalo. Un braccio oscillante si allenta sul proprio perno.
Nessuno di questi guasti compare sul display della macchina. Quest’ultima segnala ciò che ha rilevato, non ciò che ha lasciato il nastro. Si tratta del problema più comune riscontrato durante le verifiche ispettive.
Soluzione: contare i pacchi lungo il percorso di rifiuto
Installare un sensore lungo il percorso di rifiuto, contare i pacchi in ingresso e quelli in uscita e impostare un allarme sulla differenza. Disponiamo di note specifiche su sensori di verifica del rifiuto e su tempistica automatica del rifiuto .
Verificare questo punto prima dell’accettazione finale
Far passare venti volte, alla velocità di produzione, il pacco effettivamente rifiutato — quello bagnato, quello congelato, quello appiccicoso — attraverso il dispositivo. Se meno di venti pacchi vengono effettivamente rimossi dal nastro, il test fallisce.
Quattro domande a cui rispondere prima di richiedere un preventivo
- A quale velocità si muove il nastro e a quale distanza sono posizionati i pacchi? Questi due valori indicano il tempo a disposizione del dispositivo per operare.
- Qual è il peso del pacco e di quale materiale è costituito? Il peso determina la scelta tra soffiaggio ad aria e spingitore. Il materiale determina quanto contatto può sopportare il pacco.
- Dove vengono indirizzati i pacchi rifiutati? In un contenitore, su un nastro di rifiuto, in un box chiuso a chiave oppure in nessun luogo.
- Quale spazio aereo e sul pavimento può fornire l’impianto? Il nostro controllo peso viene quotato con un’alimentazione d’aria compresa tra 0,6 e 1 MPa per il dispositivo di rifiuto. Uno spingitore o un braccio oscillante richiedono inoltre uno spazio libero accanto al nastro.
Rispondendo a queste quattro domande, la scelta del sistema di rifiuto diventa semplice. Se le lasciate alla fase di preventivazione, sarà il fornitore a scegliere per voi.
La nostra gamma: il Bilanciatore CQ-YWXP400 viene quotato con spingitore, aletta, soffiaggio ad aria o braccio oscillante; il Sistema a raggi X CQ-YW6040 aggiunge l’arresto per prodotti non conformi. Il rilevamento metalli avviene sul CQ-YW910K , la cui cinghia è fissata a 25–30 m/min.
Domande frequenti
È possibile aggiungere in seguito un sistema di scarto?
Di solito no. Il dispositivo è facile da aggiungere; lo spazio e l’aria compressa no. Una linea progettata senza stazione di scarto non prevede normalmente spazio per una. Inserire il dispositivo di scarto già nel primo disegno di layout.
Quale sistema di scarto è il più veloce?
Il soffiaggio ad aria, purché il prodotto sia sufficientemente leggero. Il vero limite è il tempo disponibile, non il dispositivo. Su un prodotto pesante, lo spingitore è più veloce perché l’aria non riesce a muoverlo affatto. Il braccio oscillante si colloca tra i due.
Il sistema di rifiuto richiede aria compressa?
L’aria soffiata e la maggior parte dei dispositivi spingitori sì. Il nostro controllo peso è quotato con un’alimentazione compresa tra 0,6 e 1 MPa per il dispositivo di rifiuto. Una linguetta richiede meno aria. La funzione NG shutdown non ne richiede alcuna.
Cosa succede se un pacco rifiutato non deve essere scartato?
In tal caso utilizzare la funzione NG shutdown: il nastro si ferma e il pacco viene rimosso manualmente. Su una linea ad alta velocità ciò ferma l’intera linea, non solo un singolo pacco.
Come dimostro che il sistema di rifiuto funziona?
Installare un sensore sul percorso di rifiuto e contare i pacchi in entrata e quelli in uscita. La differenza costituisce la prova richiesta, ed è la prima cosa che un audit del rivenditore richiede.
Il dispositivo di rifiuto è la parte più economica della linea di ispezione, ma determina se la linea è protetta oppure no. Definire la velocità del nastro, il tipo di pacco, la destinazione e l’aria prima di effettuare l’ordine.
Inviarci la velocità del nastro, il tipo di pacco e lo spazio disponibile accanto al nastro. Vi indicheremo quale dispositivo di rifiuto si adatta alla vostra linea.
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