EN
เครื่องนี้ประกอบด้วยสองส่วน จึงเคลื่อนย้ายและปรับเข้ากับไลน์การผลิตของท่านได้ง่าย
| ชั้นบน | เคลื่อนย้ายขึ้นไปได้ง่ายด้วยลิฟต์หรือบันได ส่วนเครื่องที่เป็นชิ้นเดียวยาวมากจะไม่สามารถทำเช่นนั้นได้ |
| ไลน์ที่ถูกปิดล้อม | สามารถติดตั้งและปรับให้พอดีกับไลน์ที่อุปกรณ์อื่นๆ ใช้พื้นที่จนไม่เหลือช่องว่าง |
| บรรจุภัณฑ์แบบหม้อไฟ | ในการสาธิต พบว่ามีแผ่นสแตนเลสหนา 0.8 มม. อยู่ภายในบรรจุภัณฑ์ ส่วนค่าที่วัดได้บนสายพานว่างคือ 0.4 มม. |
โปรดแจ้งให้เราทราบว่าเครื่องจะถูกนำเข้าไปในพื้นที่อย่างไร และต้องวางไว้ที่ตำแหน่งใด เราจะตรวจสอบความพอดีของทั้งสองส่วน
เครื่องนี้จัดส่งมาในรูปแบบสองโครง: ตู้ตรวจสอบ และสายพานคัดแยกที่มีแท่งดัน สายพานลำเลียงเชื่อมต่อทั้งสองส่วนเข้าด้วยกัน ทำให้สามารถแยกชิ้นส่วนของตัวเครื่องที่มีความยาว 2143 มม. ออกเป็นสองส่วนเพื่อการขนส่ง และประกอบเข้าด้วยกันใหม่ได้เมื่อติดตั้งหน้างาน โดยวางแท่งดันให้อยู่ห่างจากตัวตรวจจับ
ตู้ควบคุมประกอบด้วยแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ เครื่องตรวจจับ และคอมพิวเตอร์ควบคุม กรอบที่สองรองรับสายพานที่ออกจากอุโมงค์และตัวดันที่ใช้ขจัดบรรจุภัณฑ์ที่ล้มเหลวออก ส่วนสายพานอีกเส้นหนึ่งทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมรอยต่อเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เคลื่อนผ่านไปได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องเปลี่ยนช่วงการลำเลียง
การซื้อแบบนี้มักเน้นที่โครงสร้างอาคารมากกว่าอาหาร: กรอบขนาดสั้นสองชิ้นสามารถผ่านประตูและลิฟต์ได้ ในขณะที่ตัวเครื่องขนาด 2143 มม. ชิ้นเดียวไม่สามารถผ่านได้ และเมื่อติดตั้งเสร็จสมบูรณ์แล้ว เครื่องจะทำงานเหมือนสายการผลิตเดียว ไม่มีส่วนประกอบกลไกใดๆ ทำงานเหนือลำแสงรังสีเอกซ์โดยตรง
| คุณลักษณะ | รายละเอียดทางเทคนิค / ประสิทธิภาพการทำงาน |
| รุ่น / ซีรีส์ | CQ-YW800 — แท่งดันแบบแยกส่วน 4020 |
| วิธีการปฏิเสธ | การกันแท่งดันออก บนกรอบที่สอง |
| ความแม่นยำในการตรวจจับ (ทรงกลมขั้นต่ำ) | 0.4 มม. SUS 304 · 1.0 มม. เซรามิก · 2.0 มม. แก้ว สายพานว่าง ไม่มีผลิตภัณฑ์อยู่ในแนวลำแสง |
| ขนาดของอุโมงค์ (กว้าง × สูง) | 400 มม. × 200 มม. |
| ขนาดสินค้าสูงสุด | ≤280 มม. (กว้าง) × 200 มม. (สูง) หรือ ≤400 มม. (กว้าง) × 60 มม. (สูง) |
| ความเร็วของสายพาน | 10–70 เมตร/นาที ปรับได้ |
| ความจุในการรับน้ำหนัก | สูงสุด 5 กิโลกรัมต่อแพ็ก |
| แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ | 150 วัตต์ / 240 วัตต์ / 350 วัตต์ สามารถเลือกได้ |
| ขนาดเครื่องจักร (ย × ก × ส) | 2143 × 990 × 1845 มิลลิเมตร (+100 มิลลิเมตร) สองโครง |
| รูปแบบผลิตภัณฑ์ | บรรจุถุง · บรรจุกล่อง · บรรจุแบบไม่หีบห่อ |
| การก่อสร้าง | โครงทำจากสแตนเลส SUS 304 เข็มขัด PU ปลอดภัยสำหรับอาหาร |
| แหล่งจ่ายไฟ | ไฟฟ้ากระแสสลับ 220 โวลต์ 1.5 กิโลวัตต์-แอมแปร์ ความถี่ 50/60 เฮิร์ตซ์ |
| สัญญาณเตือน | เสียงและภาพ |
| อุณหภูมิบริเวณ | อุณหภูมิในการใช้งานตั้งแต่ −15 องศาเซลเซียส ถึง +45 องศาเซลเซียส |
| อินเตอร์เฟซข้อมูล | พอร์ตแลน · พอร์ตยูเอสบี |
| การแสดงผลและการใช้งาน | หน้าจอสัมผัส การป้อนข้อมูลด้วยการสัมผัส |
| ภาษาการแสดงผล | ภาษาจีน, ภาษาอังกฤษ และภาษาอื่นๆ |
เมื่อไม่มีสิ่งของใดๆ อยู่ในลำแสง เอกสารคู่มือระบุว่าสามารถตรวจจับวัสดุได้ลึกสูงสุด 0.4 มิลลิเมตรสำหรับสแตนเลส 1.0 มิลลิเมตรสำหรับเซรามิก และ 2.0 มิลลิเมตรสำหรับแก้ว พร้อมระบุไว้ชัดเจนว่าแถวที่สามไม่มีผลิตภัณฑ์ใดๆ แต่เมื่อวางแพ็กไว้ในลำแสงเอกซ์เรย์ ค่าความลึกที่ระบุจะเปลี่ยนไปตามวัสดุที่ลำแสงต้องผ่าน เช่น สำหรับแพ็กฐานหม้อไฟ สามารถตรวจจับสแตนเลสได้ลึกสูงสุด 0.8 มิลลิเมตร
ระบุไว้บนสายพานที่ว่างเปล่า ไม่มีผลิตภัณฑ์อยู่ในลำแสง
แผงควบคุมทำหน้าที่บันทึกข้อมูลกะงานด้วย — แสดงค่าตัวนับ แรงดันและกระแสของหลอด รวมทั้งภาพขนาดย่อของทุกกรณีที่ถูกปฏิเสธ
การสแกนหนึ่งครั้งให้ภาพหนึ่งภาพ และภาพนั้นสามารถตอบคำถามได้มากกว่าหนึ่งข้อ
ท่อกัมมันตรังสี X ตั้งอยู่เหนือสายพาน ปล่อยลำรังสีแบบพัดลมผ่านบรรจุภัณฑ์ แถบตัวตรวจจับใต้สายพานวัดปริมาณรังสีที่ผ่านเข้ามาได้ แล้วซอฟต์แวร์สร้างภาพระดับเทาจากความแตกต่างนั้น: สิ่งที่มีความหนาแน่นมากกว่าอาหารรอบข้างจะปรากฏเป็นสีเข้มกว่า
ภาพที่ได้จะถูกเปรียบเทียบกับค่าตั้งค่าเฉพาะของผลิตภัณฑ์นั้น ๆ และเครื่องจะตัดสินผลโดยอัตโนมัติ บรรจุภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบจะถูกส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์ดันออก (pusher) บนเฟรมที่สอง
ข้อมูลที่ได้จากภาพเดียวไม่เพียงแต่ตรวจหาสิ่งปนเปื้อนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรูปร่าง จำนวน บริเวณที่ถูกป้องกัน และสภาพของซีลด้วย ส่วนข้อมูลการผลิตทั้งหมดจะถูกบันทึกลงในบันทึกการใช้งาน
เฟรมแบบแยกส่วนมีความจำเป็นเมื่อเครื่องต้องเข้าไปทำงานในพื้นที่ที่เฟรมเดี่ยวขนาด 2143 มม. ไม่สามารถเข้าถึงได้ — เช่น ชั้นบน ชั้นลอย หรือแนวสายการผลิตที่ถูกจำกัดด้วยเครื่องจักรอื่น
บนสายการผลิต งานหลักยังคงเหมือนเดิม: บรรจุภัณฑ์เข้ามา แล้วได้ผลการตรวจสอบออกมา โดยทำงานที่ความเร็ว 10–70 เมตรต่อนาที และรับน้ำหนักสูงสุด 5 กิโลกรัมต่อชิ้น ไม่ว่าจะเป็นถุงขนมขบเคี้ยว เบเกอรี่ เครื่องดื่ม ยา หรือบรรจุภัณฑ์เนื้อสัตว์ขนาดใหญ่ ทั้งหมดผ่านกระบวนการเดียวกัน ไม่ว่าวัสดุของบรรจุภัณฑ์จะเป็นแบบใด
แต่ละหน่วยถูกประกอบ ติดตั้งสายไฟ และทดสอบปฏิบัติการล่วงหน้าที่โรงงานของเราในตงกวน ก่อนแยกชิ้นส่วนเพื่อจัดส่ง ภาพด้านล่างแสดงสถานที่ตั้งและเครื่องจักรที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์แล้ว
ช่องตรวจจับมีขนาด 400 × 200 มม. บรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุดที่ผ่านได้คือ 280 × 200 มม. ในแนวตั้ง หรือ 400 × 60 มม. ในแนวราบ น้ำหนักสูงสุด 5 กก.
ตู้และสายพานที่ใช้สำหรับส่งสินค้าที่ไม่ผ่านการตรวจสอบเป็นโครงสร้างแยกกัน ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสายพาน ทั้งสองส่วนเคลื่อนที่แยกจากกัน และจะประกอบเข้าด้วยกันอีกครั้งบนพื้นโรงงานของท่าน
เมื่อสายพานว่างเปล่า คู่มือระบุความสามารถในการตรวจจับได้ที่ 0.4 มม. สำหรับสแตนเลส SUS 304, 1.0 มม. สำหรับเซรามิก และ 2.0 มม. สำหรับแก้ว ส่วนในการทดสอบกับบรรจุภัณฑ์แบบหม้อร้อน (hotpot-base pack) รายงานผลไว้ที่ 0.8 มม. สำหรับสแตนเลส SUS
ตัวดันบนโครงสร้างที่สองจะดันสินค้าออกจากสายพาน บริเวณด้านท้ายของเครื่องตรวจจับ
ได้ ภาพที่สร้างขึ้นนั้นเกิดจากการสแกนผ่านบรรจุภัณฑ์ ดังนั้นวัสดุบรรจุภัณฑ์จึงไม่มีผลต่อผลการตรวจสอบสินค้า
ผ่านพอร์ต LAN และพอร์ต USB ทุกผลการตัดสินจะถูกบันทึกพร้อมภาพที่เกี่ยวข้อง และตัวนับผลจะแสดงอยู่บนแผงสถานะขณะทำงาน
โปรดส่งตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักสินค้า และพื้นที่ที่ท่านมีให้เรา เราจะตอบกลับท่านเกี่ยวกับความเหมาะสมของการติดตั้ง ตำแหน่งที่ควรติดตั้งตัวดัน และวิธีการติดตั้งโครงสร้างทั้งสองส่วน
ออนไลน์
