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Die Maschine besteht aus zwei Teilen und lässt sich daher leicht bewegen und an Ihre Produktionslinie anpassen.
| Obergeschoss | Leicht mittels Hebezeug oder Treppe nach oben zu transportieren. Ein einziges langes Gerät passt nicht. |
| Geschlossene Linien | Passt und lässt sich in eine Linie integrieren, in der andere Geräte keinen Platz mehr lassen. |
| Hotpot-Grundverpackungen | Bei der Demo wurde eine SUS-Dicke von 0,8 mm durch die Verpackung gemessen. Der Wert für das leere Förderband beträgt 0,4 mm. |
Teilen Sie uns mit, wie die Maschine eingebracht wird und wo sie positioniert werden muss. Wir prüfen, ob beide Teile passen.
Diese Maschine wird in zwei Rahmen geliefert: dem Inspektionsgehäuse und dem Ausschleusförderer mit Schiebestift. Das Förderband verbindet beide Komponenten, sodass ein 2143 mm langer Körper für den Transport zerlegt und vor Ort wieder zusammengefügt werden kann – wobei der Schiebestift vom Detektor ferngehalten bleibt.
Der Schrank enthält die Röntgenquelle, den Detektor und den Steuerungscomputer. Der zweite Rahmen trägt das Förderband, das aus dem Tunnel austritt, sowie den Ausstoßer, der einen fehlerhaften Packungsträger entfernt; eine Bandbrücke überspannt die Verbindung, sodass das Produkt ohne Übergabe hindurchläuft.
Der Kauf auf diese Weise betrifft meist das Gebäude statt der Ware: Zwei kurze Rahmen passen durch Türen und Aufzüge, durch die ein einzelner Körper mit 2143 mm Länge nicht hindurchpasst; sobald die Maschine installiert ist, arbeitet sie als eine einzige Linie. Über dem Röntgenstrahl selbst erfolgt keinerlei mechanische Bewegung.
| Funktion | Technische Daten / Leistungsmerkmale |
| Modell / Baureihe | CQ-YW800 — 4020 zweiteiliger Schubstift |
| Ausschleusungsmethode | Ausschluss durch Schubstift am zweiten Rahmen |
| Erkennungsgenauigkeit (min. Kugel) | 0,4 mm SUS 304 · 1,0 mm Keramik · 2,0 mm Glas Leeres Förderband, kein Produkt im Strahl |
| Tunnelgröße (B × H) | 400 mm × 200 mm |
| Max. Produktgröße | ≤280 mm (B) × 200 mm (H) oder ≤400 mm (B) × 60 mm (H) |
| Geschwindigkeit des Gürtels | 10–70 m/min, einstellbar |
| Tragfähigkeit | Bis zu 5 kg pro Packung |
| Röntgenquelle | 150 W / 240 W / 350 W, wählbar |
| Maschinendimensionen (L × B × H) | 2143 × 990 × 1845 mm (+100 mm), zwei Rahmen |
| Produktformate | Verpackt in Beuteln · in Kartons · lose |
| Bauwesen | Edelstahl-Rahmen SUS 304, lebensmittelechter PU-Gurt |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarm | Hör- und Sehsignale |
| Umgebungstemperatur | −15 °C bis +45 °C |
| Datenoberfläche | LAN-Anschluss · USB-Anschluss |
| Anzeige und Bedienung | Touchscreen, Touch-Eingabe |
| Anzeigesprache | Chinesisch, Englisch und andere |
Ohne Objekt im Röntgenstrahl gibt die Bedienungsanleitung 0,4 mm Edelstahl, 1,0 mm Keramik und 2,0 mm Glas an und kennzeichnet diese Zeile als ‚kein Produkt‘. Bei Einlegen einer Packung in den Röntgenstrahl verschieben sich die Werte je nach Materialdicke, die der Strahl durchdringen muss: Bei einer Hotpot-Grund-Packung beträgt die Edelstahldicke 0,8 mm.
Angegeben bei leerem Förderband, kein Produkt im Strahl.
Das Feld dient zugleich als Schichtprotokoll – Zählerstände, Röhrenspannung und -strom sowie eine Miniaturansicht jedes Ausschlusses.
Ein Durchlauf erzeugt ein einziges Bild, und dieses Bild beantwortet mehr als eine Frage.
Eine Röntgenröhre oberhalb des Transportsbands sendet einen Fächer aus Strahlung durch die Verpackung. Ein Detektorstreifen unterhalb misst, wie viel Strahlung hindurchtritt, und die Software erzeugt daraus ein Graustufenbild: Alles, was dichter ist als die umgebende Nahrung, erscheint dunkler.
Das Bild wird mit den eigenen Einstellungen des Produkts verglichen, und die Maschine fällt ein Urteil; eine fehlerhafte Verpackung wird dem Stoßorgan auf dem zweiten Frame signalisiert.
Mehr als nur Kontamination wird bei diesem Durchgang erfasst: Form, Menge, abgeschirmte Bereiche und die Versiegelung stammen alle aus einem einzigen Bild, und der gesamte Durchlauf wird im Protokoll festgehalten.
Der geteilte Rahmen kommt dann zum Einsatz, wenn die Maschine einen Raum erreichen muss, den ein einzelner 2143-mm-Körper nicht erreichen kann – etwa eine obere Etage, ein Zwischengeschoss oder eine Linie, die durch andere Geräte eingeschlossen ist. Zwei kurze Rahmen gelangen dorthin, wo ein langer Rahmen nicht hindurchpasst.
Auf der Linie lautet die Aufgabe wie üblich: Produkt hinein, Entscheidung heraus – bei Geschwindigkeiten von 10 bis 70 m/min und bis zu 5 kg pro Packung. Snack-Beutel, Backwaren, Getränke, Pharmazeutika und große Fleischpackungen laufen alle auf dieselbe Weise, unabhängig vom Verpackungsmaterial.
Jede Einheit wird in unserer Anlage in Dongguan montiert, verkabelt und eingefahren, bevor sie zum Versand geteilt wird. Unten: der Standort sowie eine fertige Maschine.
Der Tunnel misst 400 × 200 mm; das größte Packstück beträgt 280 × 200 mm stehend oder 400 × 60 mm liegend, bis zu 5 kg.
Der Schrank und das Ausschleusband sind separate Rahmen, die durch das Band verbunden sind. Sie bewegen sich getrennt und werden auf Ihrem Boden wieder zusammengefügt.
Bei leerem Band gibt die Bedienungsanleitung 0,4 mm SUS 304, 1,0 mm Keramik und 2,0 mm Glas an. Durch eine Hotpot-Base-Verpackung meldet die Demo 0,8 mm SUS.
Der Stoßkolben am zweiten Rahmen schiebt das Objekt stromabwärts des Detektors vom Band ab.
Ja. Das Bild wird durch die Verpackung hindurch erstellt, daher ist die Verpackung für das Produkt nicht ausschlaggebend.
Über einen LAN-Anschluss und einen USB-Anschluss. Jedes Urteil wird zusammen mit seinem Bild protokolliert, und die Zähler befinden sich auf dem laufenden Statusfeld.
Senden Sie uns die Verpackung, das Gewicht und den verfügbaren Platz. Wir melden uns bezüglich der Passform, der Position des Stoßkolbens sowie der Anordnung der beiden Rahmen.
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