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La machine se compose de deux parties, ce qui facilite son déplacement et son adaptation à votre ligne de production.
| Étage supérieur | Facile à déplacer vers le haut à l’aide d’un monte-charge ou d’un escalier. Une machine longue ne peut pas passer. |
| Lignes fermées | S’adapte et s’intègre dans une ligne où d’autres équipements ne laissent aucun espace libre. |
| Emballages à base de hotpot | Le test a détecté un matériau SUS de 0,8 mm à travers l’emballage. La valeur sur bande vide est de 0,4 mm. |
Indiquez-nous comment la machine sera amenée sur site et où elle devra être positionnée. Nous vérifierons l’ajustement des deux parties.
Cette machine est livrée en deux cadres : l’armoire d’inspection et le convoyeur de rejet équipé du poussoir. Une courroie les relie, ce qui permet de démonter un ensemble de 2143 mm pour le transport, puis de le remonter sur site — le poussoir restant éloigné du détecteur.
L’armoire contient la source de rayons X, le détecteur et l’ordinateur de commande. Le deuxième châssis supporte le tapis roulant sortant du tunnel et le poussoir qui évacue un colis défectueux ; un pont de tapis roulant enjambe la jonction afin que le produit traverse sans transfert manuel.
L’achat de cette manière concerne généralement l’installation dans le bâtiment plutôt que les produits alimentaires : deux châssis courts passent par des portes et des ascenseurs que ne pourrait pas franchir un seul corps de 2143 mm, et une fois mis en place, la machine fonctionne comme une seule ligne. Aucun mouvement mécanique n’a lieu directement dans le faisceau de rayons X.
| Fonctionnalité | Caractéristiques techniques / Performances |
| Modèle / Série | CQ-YW800 — vérin à actionnement par poussée, type séparé |
| Méthode de rejet | Exclusion du poussoir, sur le deuxième cadre |
| Précision de détection (sphère minimale) | 0,4 mm en acier inoxydable SUS 304 · 1,0 mm en céramique · 2,0 mm en verre Bande transporteuse vide, aucun produit dans le faisceau |
| Dimensions du tunnel (L × H) | 400 mm × 200 mm |
| Taille maximale du produit | ≤280 mm (L) × 200 mm (H) ou ≤400 mm (L) × 60 mm (H) |
| Vitesse de la ceinture | 10–70 m/min, réglable |
| Capacité de charge | Jusqu’à 5 kg par colis |
| Source de rayons X | 150 W / 240 W / 350 W, sélectionnable |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 2143 × 990 × 1845 mm (+100 mm), deux châssis |
| Formats de produits | En sac · en boîte · en vrac |
| Construction | Châssis en acier inoxydable SUS 304, courroie en polyuréthane (PU) alimentaire |
| Alimentation électrique | Courant alternatif 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarme | Audible et visuel |
| Température ambiante | −15 °C à +45 °C |
| Interface de données | Port LAN · port USB |
| Affichage et commande | Écran tactile, saisie tactile |
| Langue d'affichage | Chinois, anglais et autres |
Lorsque rien n’est placé dans le faisceau, la notice indique une épaisseur détectable de 0,4 mm d’acier inoxydable, 1,0 mm de céramique et 2,0 mm de verre, et précise que cette ligne ne concerne aucun produit. Lorsqu’un colis est placé dans le faisceau des rayons X, les valeurs varient selon l’épaisseur totale traversée : pour un colis contenant une base de fondue, l’acier inoxydable détectable atteint 0,8 mm.
Spécifié sur une courroie vide, aucun produit dans le faisceau.
Le panneau sert également d’enregistrement de poste — compteurs, tension et courant du tube, ainsi qu’une vignette de chaque rejet.
Un seul passage produit une seule image, et cette image répond à plusieurs questions.
Un tube à rayons X situé au-dessus du convoyeur émet un faisceau en éventail qui traverse l’emballage. Une bande détectrice située sous le convoyeur mesure l’intensité du rayonnement transmis, et le logiciel traduit cette différence en une image en niveaux de gris : tout élément plus dense que les aliments environnants apparaît plus sombre.
L’image est comparée aux paramètres propres au produit, puis la machine rend un verdict ; tout emballage défectueux est signalé au poussoir sur la deuxième trame.
Au-delà de la contamination, d’autres éléments sont également détectés lors de ce passage : forme, quantité, sections blindées et état du joint d’étanchéité, le tout étant extrait d’une seule image, tandis que l’ensemble du cycle est enregistré dans le journal d’activités.
Le châssis divisé justifie pleinement sa place lorsque la machine doit accéder à une pièce qu’un seul châssis de 2143 mm ne peut pas atteindre : un étage supérieur, une mezzanine ou une ligne enfermée entre d’autres équipements. Deux châssis courts passent là où un seul châssis long ne passerait pas.
Sur la ligne, la tâche est classique : produit entrant, verdict sortant, à une vitesse de 10 à 70 m/min et pour des emballages allant jusqu’à 5 kg. Sachets de collations, produits de boulangerie, boissons, produits pharmaceutiques et grands emballages de viande sont tous traités de la même manière, quel que soit le matériau de l’emballage.
Chaque unité est construite, câblée et mise en service dans notre usine de Dongguan avant d’être divisée pour l’expédition. Ci-dessous : le site et une machine terminée.
Le tunnel mesure 400 × 200 mm ; l’emballage le plus grand mesure 280 × 200 mm à la verticale ou 400 × 60 mm à l’horizontale, avec un poids maximal de 5 kg.
L’armoire et le convoyeur de rejet sont des châssis séparés reliés par la courroie. Ils se déplacent séparément et sont remontés ensemble sur votre sol.
Avec une courroie vide, le manuel indique 0,4 mm en acier inoxydable SUS 304, 1,0 mm en céramique et 2,0 mm en verre. À travers un conditionnement type « hotpot », la démonstration indique 0,8 mm en acier inoxydable SUS.
Le poussoir du deuxième châssis le fait sortir de la courroie, en aval du détecteur.
Oui. L’image est obtenue à travers le conditionnement, donc l’emballage n’influence pas la détection du produit.
Un port LAN et un port USB. Chaque verdict est enregistré avec son image correspondante, et les compteurs apparaissent sur le panneau d’état en cours d’exécution.
Envoyez-nous le conditionnement, le poids et l’espace disponible. Nous vous répondrons concernant l’ajustement, la position optimale du poussoir et la manière d’installer les deux châssis.
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