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La máquina se compone de dos partes, por lo que es fácil de mover y adaptar a su línea de producción.
| Planta superior | Fácil de subir mediante elevador o escaleras. Una máquina larga no cabría. |
| Líneas cerradas | Se adapta y ajusta a una línea donde otros equipos dejan sin espacio. |
| Envases tipo hotpot | En la demostración se detectó un espesor de 0.8 mm de acero inoxidable (SUS) a través del envase. El valor en cinta vacía es de 0.4 mm. |
Indíquenos cómo entra la máquina y dónde debe ubicarse. Verificaremos que ambas partes encajen.
Esta máquina se entrega en dos bastidores: el gabinete de inspección y el transportador de rechazo, que incorpora la varilla de empuje. La correa los une, de modo que un cuerpo de 2143 mm puede desmontarse para su transporte y volverse a ensamblar in situ, manteniendo la varilla de empuje alejada del detector.
El armario contiene la fuente de rayos X, el detector y el ordenador de control. El segundo bastidor sostiene la cinta transportadora que sale del túnel y el empujador que retira un paquete defectuoso; además, un tramo de cinta une ambos bastidores para que el producto cruce sin necesidad de transferencia.
Adquirirlo de esta manera suele relacionarse más con la edificación que con los alimentos: dos bastidores cortos pasan por puertas y ascensores por los que no cabría un único cuerpo de 2143 mm, y una vez instalados, la máquina funciona como una sola línea. No ocurre ningún movimiento mecánico sobre el haz de rayos X.
| Característica | Detalles técnicos / Rendimiento |
| Modelo / Serie | CQ-YW800 — varilla de empuje tipo dividido 4020 |
| Método de rechazo | Exclusión del empujador, en el segundo bastidor |
| Precisión de detección (esfera mínima) | 0,4 mm SUS 304 · 1,0 mm cerámica · 2,0 mm vidrio Cinta transportadora vacía, sin producto en el haz |
| Tamaño del túnel (A × A) | 400 mm × 200 mm |
| Tamaño máximo del producto | ≤280 mm (A) × 200 mm (A) o ≤400 mm (A) × 60 mm (A) |
| Velocidad de la correa | 10–70 m/min, ajustable |
| Capacidad de carga | Hasta 5 kg por paquete |
| Fuente de rayos X | 150 W / 240 W / 350 W, seleccionable |
| Dimensiones de la máquina (L × A × A) | 2143 × 990 × 1845 mm (+100 mm), dos bastidores |
| Formatos de producto | En bolsas · en cajas · a granel |
| Construcción | Bastidor de acero inoxidable SUS 304, correa de poliuretano (PU) apta para contacto con alimentos |
| Fuente de alimentación | CA 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarma | Audible y Visual |
| Temperatura ambiente | −15 °C a +45 °C |
| Interfaz de datos | Puerto LAN · puerto USB |
| Visualización y operación | Pantalla táctil, entrada táctil |
| Idioma de visualización | Chino, Inglés y otros |
Con nada en el haz, el manual especifica 0,4 mm de acero inoxidable, 1,0 mm de cerámica y 2,0 mm de vidrio, y marca esa fila como «ningún producto». Al colocar un paquete en el haz de rayos X, las cifras cambian según lo que el haz deba atravesar: en un paquete de base para fondue, acero inoxidable de 0,8 mm.
Especificado en una correa vacía, sin producto en el haz.
El panel sirve también como registro del turno — contadores, tensión y corriente del tubo, y una miniatura de cada rechazo.
Una sola pasada produce una única imagen, y esa imagen responde a más de una pregunta.
Un tubo de rayos X situado sobre la cinta transportadora emite un abanico de radiación que atraviesa el paquete. Una tira de detectores situada debajo mide la cantidad de radiación que lo atraviesa, y el software representa la diferencia como una imagen en escala de grises: cualquier elemento más denso que los alimentos que lo rodean aparece más oscuro.
La imagen se compara con los parámetros propios del producto y la máquina emite un veredicto; un paquete rechazado se señala al impulsor en el segundo marco.
Más que solo contaminación, también se detectan forma, cantidad, secciones blindadas y sellado a partir de esa única imagen, y toda la operación se registra en el historial.
El bastidor dividido justifica su uso cuando la máquina debe acceder a una habitación a la que un bastidor único de 2143 mm no puede llegar: un piso superior, un entrepiso o una línea rodeada por otros equipos. Dos bastidores cortos pueden colocarse donde uno largo no cabría.
En la línea, la tarea es la habitual: producto entrante, veredicto saliente, a velocidades de 10 a 70 m/min y con paquetes de hasta 5 kg. Bolsas de aperitivos, productos de panadería, bebidas, productos farmacéuticos y paquetes grandes de carne se inspeccionan del mismo modo, independientemente del material del empaque.
Cada unidad se fabrica, cablea y somete a pruebas en nuestra planta de Dongguan antes de dividirse para su envío. Abajo: la instalación y una máquina terminada.
El túnel mide 400 × 200 mm; el paquete más grande admisible es de 280 × 200 mm en posición vertical o de 400 × 60 mm en posición horizontal, con un peso máximo de 5 kg.
El armario y el transportador de rechazo son estructuras independientes unidas por la correa. Se desplazan por separado y se vuelven a ensamblar en su planta.
Con la correa vacía, el manual especifica 0,4 mm de acero inoxidable SUS 304, 1,0 mm de cerámica y 2,0 mm de vidrio. A través de un envase tipo olla caliente, la demostración reporta 0,8 mm de acero inoxidable SUS.
El empujador del segundo bastidor lo expulsa de la correa, aguas abajo del detector.
Sí. La imagen se genera a través del envase, por lo que el empaque no afecta la detección del producto.
Un puerto LAN y un puerto USB. Cada veredicto se registra junto con su imagen correspondiente, y los contadores aparecen en el panel de estado en tiempo real.
Envíenos el envase, su peso y las dimensiones del espacio disponible. Le responderemos con la compatibilidad, la ubicación óptima del empujador y la forma de instalar ambos bastidores.
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