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기계는 두 부분으로 구성되어 있어 이동 및 생산 라인에 맞춰 조정하기 쉽습니다.
| 상층부 | 리프트나 계단을 이용해 위로 쉽게 이동할 수 있습니다. 긴 하나의 기계는 통행이 불가능합니다. |
| 폐쇄형 라인 | 다른 장비로 인해 공간이 거의 남지 않은 라인에도 설치 및 조정이 가능합니다. |
| 핫팟 베이스 팩 | 시연 결과, 팩을 통한 SUS 두께 측정값은 0.8 mm였으며, 벨트가 비어 있을 때의 측정값은 0.4 mm입니다. |
기계의 진입 경로와 설치 위치를 알려주시면, 두 부분 모두의 적합성을 확인해 드립니다.
이 장치는 두 개의 프레임으로 구성되어 공급되며, 하나는 검사 캐비닛이고 다른 하나는 푸셔를 탑재한 반출 컨베이어이다. 벨트가 두 프레임을 연결하므로, 길이 2143 mm인 본체를 운송 시 분리하여 현장에서 재조립할 수 있다. 이때 푸셔는 검출기와 물리적으로 분리된 상태로 유지된다.
캐비닛에는 X선 발생기, 검출기 및 제어 컴퓨터가 장착되어 있습니다. 두 번째 프레임에는 터널에서 나온 벨트와 불량 포장물을 제거하는 푸셔가 있으며, 벨트의 연결부를 가로지르는 벨트 브리지가 있어 제품이 전달 과정 없이 원활하게 이동합니다.
이 방식으로 구매하는 경우 일반적으로 식품보다는 건물 구조에 더 중점을 둡니다. 두 개의 짧은 프레임은 하나의 2143mm 본체가 통과할 수 없는 출입문과 엘리베이터를 통과할 수 있으며, 설치 후 기계는 하나의 연속된 라인처럼 작동합니다. X선 빔 위에서는 기계적 동작이 전혀 일어나지 않습니다.
| 기능 | 기술 사양/성능 |
| 모델 / 시리즈 | CQ-YW800 — 4020 분할형 푸시로드 |
| 제거 방식 | 푸셔 배제, 두 번째 프레임 위치 |
| 검출 정확도(최소 구체 크기) | 0.4mm SUS 304 · 1.0mm 세라믹 · 2.0mm 유리 빈 벨트, 빔 내에 제품 없음 |
| 터널 크기(폭 × 높이) | 400 mm × 200 mm |
| 최대 제품 크기 | 폭 최대 280 mm × 높이 200 mm 또는 폭 최대 400 mm × 높이 60 mm |
| 벨트 속도 | 10–70 m/분, 조절 가능 |
| 하중 용량 | 최대 5kg(11파운드)씩 포장당 |
| X선 소스 | 150 W / 240 W / 350 W, 선택 가능 |
| 기계 외형 치수(L × W × H) | 2143×990×1845mm(+100mm), 두 개 프레임 |
| 제품 형식 | 봉지 포장 · 상자 포장 · 대량 포장 |
| 건설 | SUS 304 프레임, 식품 등급 PU 벨트 |
| 전원 공급 장치 | AC 220V, 1.5kVA, 50/60Hz |
| 경보 | 청각 및 시각적 |
| 주변 온도 | −15°C ~ +45°C |
| 데이터 인터페이스 | LAN 포트 · USB 포트 |
| 디스플레이 및 작동 | 터치 스크린, 터치 입력 |
| 디스플레이 언어 | 중국어, 영어 및 기타 |
빔 내에 아무것도 없을 때 매뉴얼에서는 스테인리스강 0.4mm, 세라믹 1.0mm, 유리 2.0mm로 명시하며, 해당 행에는 제품이 없음을 표기함. X선 빔 안에 포장재를 넣으면 빔이 통과해야 하는 물체에 따라 수치가 달라짐: 홍합베이스 포장의 경우 스테인리스강 0.8mm.
빈 벨트에서 측정된 값이며, 빔 상에 제품이 없음.
패널은 교대 기록 기능도 겸함 — 카운터 수치, 관전압 및 관전류, 그리고 모든 불량 사례의 축소 이미지.
한 번의 통과로 하나의 영상이 생성되며, 이 영상 하나가 여러 질문에 대한 답을 제공함.
컨베이어 벨트 상단에 위치한 엑스선 관에서 팬 형태의 방사선을 포장재를 향해 방출한다. 벨트 하단에 설치된 검출기 배열이 투과된 방사선 양을 측정하고, 소프트웨어가 이를 기반으로 흑백조 영상으로 표현한다. 주변 식품보다 밀도가 높은 물체는 어두운 색상으로 나타난다.
이 영상은 해당 제품의 사전 설정값과 비교되며, 장치가 판정을 내린다. 기준에 부합하지 않는 포장재는 두 번째 프레임에 설치된 푸셔에 신호를 전달한다.
오염물질 탐지 외에도, 제품의 형상, 수량, 차폐 구역, 밀봉 상태까지도 단일 영상에서 모두 파악할 수 있으며, 전체 검사 과정은 로그에 기록된다.
분할 프레임은 기계가 단일 2143mm 본체로는 도달할 수 없는 공간—예를 들어 상층부, 메자닌 또는 다른 장비로 둘러싸인 라인—에 진입해야 할 때 그 가치를 발휘한다. 긴 하나의 프레임이 들어갈 수 없는 곳에는 짧은 두 개의 프레임이 들어간다.
라인에서의 작업은 언제나 동일하다: 제품 투입 → 판정 결과 출력. 처리 속도는 분당 10~70미터, 최대 포장 중량은 5kg이다. 스낵 백, 베이커리, 음료, 의약품, 대형 육류 포장 등 모든 제품군이 동일한 방식으로 운용되며, 포장재 재질은 관계없다.
각 유닛은 동관 공장에서 제작·배선·시운전을 완료한 후 출하를 위해 분할된다. 아래는 현장 사진과 완성된 기계 사진이다.
터널 내부 치수는 400×200mm이며, 최대 포장 크기는 세로로는 280×200mm, 가로로는 400×60mm까지 가능하며, 최대 중량은 5kg이다.
캐비닛과 불량품 컨베이어는 벨트로 연결된 별도의 프레임이다. 이들은 분리되어 이동하며, 고객의 바닥에서 다시 조립된다.
빈 벨트 상태에서 매뉴얼은 SUS 304는 0.4 mm, 세라믹은 1.0 mm, 유리는 2.0 mm로 명시하고 있다. 핫팟 기반 포장재를 통한 데모에서는 SUS 304가 0.8 mm로 보고되었다.
두 번째 프레임에 장착된 푸셔가 검출기 하류 쪽 벨트에서 제품을 밀어낸다.
예. 영상은 포장재를 투과하여 생성되므로, 포장재는 제품 자체의 품질을 보증하지 않는다.
LAN 포트와 USB 포트가 있다. 모든 판정 결과는 해당 영상과 연동되어 기록되며, 카운터는 실시간 상태 패널에 표시된다.
포장재 종류, 중량, 그리고 확보 가능한 공간 정보를 보내 주세요. 적합성 여부, 푸셔 설치 위치, 두 프레임의 배치 방안을 검토하여 회신해 드립니다.
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