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Détecteur de métaux ou radiographie : où chacun trouve son avantage
La plupart des acheteurs arrivent avec la question déjà formulée : détecteur de métaux ou l’inspection aux rayons X. Il ne s’agit pas d’une machine bon marché comparée à une bonne machine, ni de deux marques mesurant la même chose.
Un détecteur de métaux mesure la conductivité. L’inspection aux rayons X mesure la densité. Chacune est aveugle à ce que l’autre perçoit.
Deux mesures différentes
Un détecteur de métaux génère un champ électromagnétique à travers l’ouverture et enregistre la façon dont un objet conducteur le perturbe. L’inspection aux rayons X envoie un faisceau à travers l’emballage et mesure la quantité qui atteint le côté opposé. L’un réagit à la conductivité et à la perméabilité magnétique, l’autre à la densité.
- Sel et eau. Un produit humide ou fortement salé submerge un détecteur de métaux, car le produit lui-même est conducteur et l’appareil doit distinguer cette conductivité de celle d’un fragment étranger. L’inspection aux rayons X est indifférente : elle ne fait aucune distinction entre une saucisse salée et un biscuit sec.
- Emballage. Les feuilles d’aluminium, les films métallisés et les récipients métalliques bloquent ou perturbent un détecteur de métaux ; l’inspection aux rayons X les traverse sans difficulté.
- Ce que l’on cherche. Un détecteur de métaux détecte les métaux ; l’inspection aux rayons X détecte la densité, donc elle détecte aussi le verre, la céramique, la pierre et l’os.
Ce que chaque appareil détecte, chiffré
Commencez par le détecteur de métaux, car son seuil de sensibilité dépend de l’ouverture. Le modèle CQ-YW910K propose sept tailles d’ouverture :
| Code d’ouverture | 4010 | 4012 | 4015 | 4020 | 4025 | 4030 | 4035 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauteur du canal | 100 mm | 120 mm | 150 mm | 200 mm | 250 mm | 300 mm | 350 mm |
| Fe | 0,8 mm | 1,0 mm | 1,2 mm | 1.5 mm | 2,0 mm | 2.5 mm | 3.0 MM |
| Non-Ferrous | 1,2 mm | 1.5 mm | 2,0 mm | 2.5 mm | 3.0 MM | 3,5 mm | 4,0 mm |
| Inox 304 | 1.5 mm | 2,0 mm | 2.5 mm | 3.0 MM | 3,5 mm | 4,0 mm | 4,5 mm |
À l’ouverture la plus étroite, il détecte 0,8 mm de fer ; à 350 mm, 3,0 mm. Pour l’acier inoxydable, les valeurs passent de 1,5 à 4,5 mm.
L’inspection aux rayons X ne publie pas de plancher mobile. Sur les quatre modèles ci-dessous, les chiffres ne varient pas avec le tunnel :
| Machine | SUS 304 | Céramique | Verre |
|---|---|---|---|
| CQ-YW900, boîtes et bouteilles, tunnel de 250 × 300 mm | 0,6 mm | 1,0 mm | 2,0 mm |
| CQ-YW700, grand tunnel, 400 × 200 mm | 0,6 mm | 1,0 mm | 2,0 mm |
| Industrial 5030, tunnel de 500 × 300 mm | 0,6 mm | 1,0 mm | 2,0 mm |
| CQ-YW6040, tunnel de 600 × 400 mm | 0,6 mm | 1,0 mm | 2,0 mm |
Quatre conclusions s’ensuivent. Pour l’acier inoxydable, l’inspection aux rayons X l’emporte sur le papier : 0,6 mm contre 1,5 mm à l’ouverture la plus étroite du détecteur de métaux. Pour le fer, aucune comparaison n’est possible, car nos fiches techniques X-ray ne mentionnent aucune valeur pour le fer. La céramique et le verre ne disposent d’aucune colonne détecteur de métaux, car un détecteur de métaux ne peut les détecter. Enfin, la valeur indiquée dépend du modèle, non du tunnel : le modèle plus fin CQ-YW800 affiche 0,4 mm sur le même tunnel de 400 × 200 mm.
L’emballage détermine plus souvent que le danger
Le papier d’aluminium, les films métallisés et les récipients métalliques sont cas là où le choix vous est imposé. Un détecteur de métaux standard perd la détection des métaux non ferreux et de l’acier inoxydable derrière les emballages en aluminium et ne détecte que le fer, ce qui explique pourquoi cette gamme comporte un modèle « ferreux uniquement » ; le mécanisme est décrit dans notre article sur les emballages en aluminium .
Une boîte en acier ou un couvercle en aluminium vont plus loin : l’emballage constitue un conducteur sans interruption, et aucun réglage de détecteur de métaux ne permet d’y parvenir. L’inspection par rayons X est la seule solution.
Sur des films simples, du papier ou du carton, l’emballage n’impose aucune contrainte, et la décision revient à l’évaluation du danger.
Là où les rayons X rapportent discrètement : produits humides, salés et surgelés
Lorsque le produit est humide ou salé, la solution habituelle consiste à recourir à un détecteur de métaux plus coûteux. Parfois, la voie moins chère consiste simplement à cesser de lutter contre ce phénomène.
L’inspection aux rayons X mesure la densité, donc un bloc congelé, un plateau rempli de saumure et un biscuit sec constituent un seul problème, pas trois. Sur une ligne humide, salée ou soumise à de fortes variations de température, la comparaison réelle se fait souvent entre un détecteur de métaux haut de gamme et un système standard aux rayons X, ce dernier pouvant surpasser le premier en termes de performances et de prix.
Ce que les rayons X détectent, mais pas le détecteur de métaux
Au-delà du verre, de la céramique, de la pierre et de l’os, l’inspection aux rayons X répond à des questions qui ne portent pas uniquement sur des corps étrangers. Notre modèle CQ-YW900 vérifie le niveau de liquide dans chaque boîte et chaque bouteille qui passe ; la même image permet aussi de contrôler la forme, la quantité, le blindage et la présence des pinces d’étanchéité.
Le détecteur de métaux signale une seule chose : la présence d’un matériau conducteur, dans une ouverture de dimensions connues. L’inspection aux rayons X fournit une image.
Là où le détecteur de métaux reste supérieur
Trois domaines.
Coût et infrastructure. Un détecteur de métaux ne comporte aucune source de rayonnement, aucun boîtier blindé ni aucune des opérations périodiques de sécurité requises par un système à rayons X. Cette paperasserie dépend de votre marché et doit figurer sur votre liste de questions.
Vitesse. L’inspection par rayons X fonctionne à une vitesse de 10 à 70 m/min avec un convoyeur réglable ; le détecteur de métaux mentionné ci-dessus fonctionne à 25 à 30 m/min, sans réglage de la vitesse du convoyeur. Sur une ligne rapide, cette différence détermine le choix du projet.
D'espace au sol. Le CQ-YW910K mesure 1500 × 850 × 950 mm, avec une hauteur de travail de 700 mm ; le CQ-YW900 mesure 2480 × 1219 × 1794 mm. L’inspection par rayons X exige davantage de longueur et davantage de hauteur libre.
Trois questions, puis la réponse
- Que faut-il détecter ? Si la liste inclut du verre, des os, des pierres ou de la céramique, ou si vous devez aussi détecter un élément manquant, l’inspection par rayons X est indispensable. Un détecteur de métaux ne peut détecter aucun de ces éléments.
- Quel est l’emballage ? Un emballage en aluminium, en film métallisé, une boîte de conserve ou un bocal implique l’inspection par rayons X. Derrière un emballage en aluminium, une machine détectant uniquement les métaux ferreux constitue une solution de repli, mais elle ne détecte que le fer ; une boîte de conserve en acier scellée n’offre aucune détection possible.
- Quel est le produit ? Un produit humide, salé ou congelé exerce une pression sur le détecteur de métaux et est attiré vers l’inspecteur à rayons X.
Si les trois réponses sont simples — un produit sec emballé dans un film ordinaire, avec uniquement les métaux comme risque — le détecteur de métaux coûte moins cher à l’achat et à l’entretien, et détecte des fragments de fer de 0,8 mm.
Les deux gammes
Détecteurs de métaux : CQ-YW910K , le reste de la gamme dans notre guide des détecteurs de métaux pour l’alimentaire . Inspection à rayons X : CQ-YW900 pour les boîtes et les bouteilles, CQ-YW700 pour les tunnels de grande taille, le Industriel 5030 pour emballages lourds, CQ-YW6040 à 20 kg — toute la gamme se situe en dessous de Appareil à rayons X .
Questions fréquemment posées
Un système radiographique peut-il remplacer un détecteur de métaux ?
Uniquement là où le détecteur de métaux ne peut pas faire le travail : emballages en feuille d’aluminium, boîtes de conserve ou dangers comprenant du verre, des os ou des pierres. Là où il fonctionne, il est moins coûteux à l’achat et à l’entretien.
Lequel détecte mieux l’acier inoxydable ?
Inspection aux rayons X, selon les chiffres publiés : 0,6 mm sur acier inoxydable SUS 304 contre 1,5 mm pour le détecteur de métaux à son ouverture minimale. L’acier inoxydable est le métal le plus difficile à détecter avec un détecteur de métaux : il est non magnétique et mauvais conducteur.
Un détecteur de métaux peut-il inspecter des emballages en feuille d’aluminium ou en boîte de conserve ?
Sur feuille d’aluminium, il devient un instrument détectant uniquement les ferreux : fer et acier, rien d’autre — cas pour lequel le CQ-YW806 a été conçu. Une boîte en acier est encore plus problématique : l’emballage lui-même constitue un conducteur continu, et l’inspection par rayons X reste la seule solution possible.
Pourquoi l’inspection aux rayons X est-elle plus facile sur un produit humide ou salé ? produits ?
Parce qu’elle ne détecte pas la conductivité. Un plateau rempli de saumure et un biscuit sec nécessitent les mêmes réglages, tandis qu’un détecteur de métaux distingue le signal d’un grand produit de celui d’un petit fragment.
Que faut-il avant de fournir un devis ?
L’emballage et son matériau, le produit et sa température, la vitesse de la ligne, ainsi que les dangers à détecter. À partir de ces éléments, nous pouvons déterminer quelle machine convient.
Ces deux machines ne sont pas interchangeables ; la question n’est donc pas de savoir laquelle est meilleure, mais laquelle est autorisée à détecter votre danger.
Envoyez-nous l’emballage, le produit et le danger à détecter, et nous vous indiquerons sur quel côté se situe la tâche.
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