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La section d’élimination peut être intégrée à la machine ou fonctionner comme une unité autonome.
| Rouleaux de viande surgelée | Les rouleaux surgelés passent dans un tunnel de 400 × 200 mm. La spécification exige la détection d’acier de 0,6 mm. |
| Céréales en vrac | Les grains en vrac restent en mouvement. Le convoyeur transporte 10 kg par emballage. |
| Grandes boîtes de collations | Le pousseur retire les boîtes larges du convoyeur. La ligne ne s’arrête pas. |
Indiquez-nous l’orientation adaptée à votre ligne. Nous concevrons la section d’élimination et le bac en conséquence.
Un tunnel de 400 × 200 mm et un convoyeur supportant jusqu’à 10 kg déterminent si votre emballage est conforme. La seconde décision concerne la sortie des emballages non conformes : sur cette version du CQ-YW700, le poussoir est intégré à la machine, et non fixé séparément à l’arrière. Produits en sac, en boîte ou en vrac — un seul tunnel, un seul châssis en acier inoxydable SUS 304.
Un conditionnement défectueux est poussé hors du convoyeur. La lame suit le bord du convoyeur à l’intérieur du châssis de la machine : sur une image radiographique NG, elle traverse le convoyeur, déplace le conditionnement hors de sa trajectoire, et la ligne continue son fonctionnement. Pas de deuxième convoyeur, pas de module de rejet séparé nécessitant un espace au sol.
Le fait de maintenir le poussoir à l’intérieur du même châssis rend cet équipement compact : un seul caisson abrite la source radiographique, le détecteur, le convoyeur, le poussoir et l’ordinateur de commande. L’ouverture du tunnel est fermée par des rideaux à lanières.
| Fonctionnalité | Caractéristiques techniques / Performances |
| Modèle / Série | CQ-YW700 — vérin intégré 4020 |
| Méthode de rejet | Exclusion du poussoir, intégrée |
| Source de rayons X | 150 W / 240 W / 350 W, sélectionnable |
| Dimensions du tunnel (L × H) | 400 mm × 200 mm |
| Taille maximale du produit | ≤280 mm (L) × 200 mm (H) ou ≤400 mm (L) × 60 mm (H) |
| Vitesse de la ceinture | 10–70 m/min, réglable |
| Précision de détection (sphère minimale) | 0,6 mm en acier inoxydable SUS 304 · 1,0 mm en céramique · 2,0 mm en verre Mesuré sur un tapis vide, sans produit dans le faisceau |
| Capacité de charge | Jusqu’à 10 kg (22 lb) par emballage |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 1500 × 990 × 1794 mm (+100 mm) |
| Formats de produits | En sac · en boîte · en vrac |
| Construction | Acier inoxydable SUS 304, courroie en polyuréthane alimentaire |
| Alimentation électrique | Courant alternatif 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarme | Audible et visuel |
| Température ambiante | −15 °C à +45 °C |
| Interface de données | Port LAN · port USB |
| Affichage et commande | Écran tactile, saisie tactile |
| Langue d'affichage | Chinois, anglais et autres |
La valeur principale est mesurée sans aucun objet dans le faisceau, et le manuel la consigne ainsi : 0,6 mm d’acier inoxydable SUS 304, 1,0 mm de céramique, 2,0 mm de verre. À l’intérieur d’un colis chargé, la limite varie selon la densité et l’épaisseur du produit, ce qui explique pourquoi le même tunnel affiche des résultats différents sur deux lignes.
Spécifié sans aucun objet dans le tunnel.
Le verdict provient d’une image du colis, non d’une seule mesure ; plusieurs vérifications sont donc effectuées lors d’un seul passage.
Le tube émet un faisceau conique de rayons X vers le bas, traversant le tapis roulant. Le détecteur situé du côté opposé enregistre la proportion de ce faisceau qui traverse l’emballage ; le logiciel traduit cette différence sous forme d’une image en niveaux de gris. Les matières denses absorbent davantage le faisceau et apparaissent plus sombres.
Tout le reste relève du jugement. Chaque image est comparée aux paramètres définis pour ce produit. La machine décide alors si l’emballage est conforme ou non conforme (NG). Un emballage défectueux quitte le tapis roulant via le poussoir, tandis que la ligne continue de fonctionner.
Comme la décision repose sur une image, la détection de contamination, la vérification de forme, de comptage, de blindage et de soudure s’effectuent toutes en une seule passe, avec l’image en temps réel affichée sur l’écran tactile.
Ceci est la configuration destinée aux lignes qui traitent des emballages scellés les uns après les autres et souhaitent éliminer immédiatement les pièces défectueuses sans arrêter la production. Produits en sac, en boîte ou en vrac : le tunnel de 400 × 200 mm fixe la hauteur maximale autorisée, et l’emballage le plus grand accepté mesure 280 × 200 mm en position verticale ou 400 × 60 mm à plat.
Le travail typique consiste en un emballage sortant d’une station de remplissage ou de scellage, traversant le faisceau, puis poursuivant sa course ou étant dévié sur le côté. La décision est prise à l’intérieur du tunnel, ce qui rend indifférent le matériau de l’emballage — métal, feuille laminée ou film simple.
Chaque unité est assemblée et mise en service sur notre propre site avant expédition. Ci-dessous : une machine à tiges de poussée 4020 intégrée à une ligne opérationnelle.
Le tunnel mesure 400 × 200 mm ; l’emballage le plus grand accepté mesure 280 × 200 mm en position verticale ou 400 × 60 mm à plat, avec une masse maximale de 10 kg.
Il est éjecté. La lame est positionnée le long du bord de la courroie à l’intérieur du châssis de la machine, ce qui permet au colis de passer sans nécessiter une deuxième courroie transporteuse.
Aucun objet dans le faisceau : la notice indique 0,6 mm en acier inoxydable SUS 304, 1,0 mm en céramique et 2,0 mm en verre. À travers un colis, cela dépend de la densité et de l’épaisseur ; notre fiche d’essai en laboratoire indique 0,4 mm pour trois cas.
Jusqu’à 10 kg par colis, à toute vitesse de courroie comprise entre 10 et 70 m/min.
Acier inoxydable SUS 304 avec une courroie en polyuréthane (PU) conforme aux normes alimentaires, homologuée pour des températures allant de −15 à +45 °C, et l’affichage fonctionne dans plusieurs langues.
Un port LAN et un port USB. L’écran tactile affiche l’image en temps réel ainsi que le verdict, et chaque décision est enregistrée.
Envoyez la taille de l’emballage, le poids par emballage et la vitesse de votre convoyeur, et nous vous répondrons concernant l’ajustement, la tige poussoir et le tunnel.
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