আপনার পরীক্ষা লাইনের জন্য প্রত্যাখ্যান ব্যবস্থা কীভাবে বাছাই করবেন

আপনার পরীক্ষা লাইনের জন্য প্রত্যাখ্যান ব্যবস্থা কীভাবে বাছাই করবেন

একটি প্রত্যাখ্যান সিস্টেমের কাজ কী

একটি প্রত্যাখ্যান ব্যবস্থার তিনটি কাজ আছে, এই ক্রমে:

1. যন্ত্র যে প্যাকটি সদ্য প্রত্যাখ্যান করেছে তা সরানো।
2. ভালো প্যাকগুলি বেল্টে রেখে দেওয়া।
3. লাইনের সাথে মানিয়ে নেওয়া: জায়গা, বেল্টের গতি এবং উপলব্ধ সংকুচিত বায়ু।

তৃতীয় কাজটি শেষে স্থির করা হয়, এবং এটিই এমন কাজ যার জন্য আর কোনো জায়গা অবশিষ্ট থাকে না।

কেন তৃতীয় কাজটি অত্যন্ত দেরিতে স্থির করা হয়

ওজন, পণ্য এবং মূল্য প্রথম বৈঠকে আলোচিত হয়। জায়গা ইনস্টলেশনের সপ্তাহে আলোচিত হয়, যখন ফ্রেম আঁকা হয় এবং পায়া অর্ডার করা হয়। যদি আঁকানো চিত্রে বেল্টের পাশে কোনো জায়গা না থাকে, তবে পরে তা যোগ করা সম্ভব হবে না। এটি একটি লেআউট সমস্যা, এবং এটি চিত্রের মাধ্যমেই সমাধান করতে হবে।

আমরা যে পাঁচটি প্রত্যাখ্যান ডিভাইস প্রদান করি

এগুলো আমাদের নিজস্ব স্পেসিফিকেশন শীটে উল্লেখিত প্রত্যাখ্যান ডিভাইস। আমাদের চেকওয়েটারগুলোতে চারটি ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত থাকে; এক্স-রে সিস্টেমগুলো পঞ্চমটি যোগ করে।

পাঁচটি প্রত্যাখ্যান যন্ত্রের মধ্যে প্যাকের সঙ্গে যতটা যোগাযোগ হয়, তাতে পার্থক্য রয়েছে। বায়ু প্রবাহ প্যাকের সঙ্গে সবচেয়ে কম যোগাযোগ করে, আর পুশার সবচেয়ে বেশি। এটি তাদের মধ্যে মূল্যের পার্থক্যের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ফ্ল্যাপ ব্যবহার করতে হলে বেল্টের নীচে প্যাক পড়ার জন্য যথেষ্ট উচ্চতা প্রয়োজন; সোয়িং আর্ম ব্যবহার করতে হলে এর পাশে যথেষ্ট খালি জায়গা প্রয়োজন। যদি আপনার ড্রয়িংয়ে এই দুটোর কোনোটিই না থাকে, তবে এই দুটি যন্ত্র ইতিমধ্যে বাদ পড়েছে।

বেল্টের গতি এবং প্যাকগুলির মধ্যে দূরত্ব আপনার প্রত্যাখ্যান ব্যবস্থা নির্ধারণ করে

একটি প্রত্যাখ্যান যন্ত্রের কাজ করার জন্য যে সময় থাকে, তা হলো দুটি প্যাকের মধ্যবর্তী ফাঁককে বেল্টের গতি দিয়ে ভাগ করলে যা পাওয়া যায়। যদি প্যাকগুলি পরস্পর থেকে ১০০ মিমি দূরে থাকে এবং বেল্ট ৬০ মিটার/মিনিট গতিতে চলে, তবে যন্ত্রটির কাজ শেষ করতে প্রায় ১০০ মিলিসেকেন্ড সময় থাকে। খুব কম দূরত্বে শুধুমাত্র পুশার বা সোয়িং আর্মই সময়ের মধ্যে কাজ শেষ করতে পারে।

আমাদের চেকওয়েটার বেল্টের গতি ১০ থেকে ৬০ মিটার/মিনিট পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য, তাই আপনি এটিকে ধীর করে দিয়ে যন্ত্রটিকে আরও সময় দিতে পারেন। আর ধাতু সনাক্তকারী একই ধরনের অন্য মেশিন ২৫ থেকে ৩০ মিটার/মিনিট গতিতে চলে, এবং এর বেল্ট গতি গতি সামঞ্জস্যযোগ্য নয়। সেই মেশিনে সময় স্থির।

কেন একটি স্থির বেল্ট গতি আপনার পছন্দকে সীমিত করে

একটি সামঞ্জস্যযোগ্য-বেল্ট মেশিনে আপনি বেল্টের গতি কমাতে পারেন। একটি স্থির-গতির মেশিনে আপনি তা করতে পারবেন না। যদি উপলব্ধ সময় ৯০ মিলিসেকেন্ড হয়, তবে একটি পুশারের কাছে ৯০ মিলিসেকেন্ড সময় থাকে। সাইটে কোনও কিছুই এটিকে আরও বেশি সময় দিতে পারবে না।

প্যাক থেকে বাতিলকরণ যন্ত্র নির্বাচন করুন, মেশিন থেকে নয়

বাতাসের ঝাপটা হল আমাদের স্থাপন করা সবচেয়ে দ্রুত বাতিলকরণ যন্ত্র, কিন্তু এটি ২০ কেজি ওজনের একটি কার্টন সরাতে পারে না। একটি পুশার সেই কার্টনটি সরায়, কিন্তু এটি একটি নরম বানকে আঘাত করবে। একটি ফ্ল্যাপ এমন একটি ব্যাগের জন্য উপযুক্ত যা একটি ছোট পতন সহ্য করতে পারে। একটি সোয়িং আর্ম এমন একটি ছোট প্যাকের জন্য উপযুক্ত যা পার্শ্বীয় আঘাত সহ্য করতে পারে না।

প্যাক দিয়ে শুরু করুন: এর ওজন, আকৃতি এবং এটি কতটা যান্ত্রিক সংস্পর্শ সহ্য করতে পারে। তারপর পরীক্ষা করুন যে মেশিনটি কোন কোন বাতিলকরণ যন্ত্র চালাতে পারে। অধিকাংশ ক্রেতা এটি বিপরীত ক্রমে করেন।

বাতিলকৃত প্যাকটি কোথায় যায়

প্যাক সরানো এবং প্যাক পরিচালনা করা দুটি আলাদা সমস্যা। বেল্টের পাশে একটি রিজেক্ট বিন প্রথম সমস্যাটি সমাধান করে, কিন্তু দ্বিতীয়টি তৈরি করে: কেউ এটি খালি করতে হবে, এবং আপনার প্রয়োজন হবে একটি উপায় যাতে জানা যায় যে এটি খালি করা হয়েছে।

যদি কোনো বিন ব্যবহার করা নিষিদ্ধ হয়, তবে আপনার দুটি বিকল্প আছে: এনজি শাটডাউন, অথবা একটি রিজেক্ট লেন যা প্যাকটিকে একটি লক করা বাক্সে নিয়ে যায়। ব্যাগ করা খাবারের ক্ষেত্রে, আমাদের ৪০২০ সিরিজ একটি ডুবে যাওয়া, বিভক্ত-ধরনের ফ্রেম ব্যবহার করে: রিজেক্ট অংশের নিজস্ব পায়া আছে, তাই প্রধান ফ্রেমটি আঘাত সহ্য করে না।

কেন বিনটি অডিট ব্যর্থতার কারণ হয়

যখন বিনটি পূর্ণ হয়, পরবর্তী রিজেক্ট করা প্যাকটি মেঝেতে পড়ে, কিন্তু মেশিনটি এখনও রিপোর্ট করে যে প্যাকটি সরানো হয়েছে। এটিই রিজেকশন সিস্টেমের সেই অংশ যা উৎপাদনে ব্যর্থ হয় না, কিন্তু অডিটে ব্যর্থ হয়।

রিজেকশন ডিভাইসটি কাজ করেছে কিনা তা কীভাবে পরীক্ষা করবেন

প্রত্যাখ্যান যন্ত্রটি যান্ত্রিক, এবং এটি আপনি যেভাবে ভবিষ্যৎবাণী করতে পারেন সেই ধরনের উপায়ে ব্যর্থ হয়। একটি পুশার বায়ুচাপ হারায় এবং বেল্টের ওপর দিয়ে যাওয়া বন্ধ করে। একটি বায়ু ব্লো নজল জল শোষণ করে এবং প্যাকগুলিকে কোণের মধ্য দিয়ে বেল্ট থেকে ছিটকে দেয়। একটি সোয়িং আর্ম তার পিভটে ঢিলে হয়ে যায়।

এই সমস্ত ঘটনা মেশিনের ডিসপ্লেতে দেখায় না। এটি যা সনাক্ত করে তাই রিপোর্ট করে, যা বেল্ট থেকে বেরিয়ে যায় তা নয়। অডিটের সময় আমরা যে সমস্যাটি সবচেয়ে বেশি শুনি, তা হলো এটি।

সমাধান: প্রত্যাখ্যান পথে প্যাকগুলি গণনা করুন

প্রত্যাখ্যান পথে একটি সেন্সর লাগান, প্রবেশকৃত এবং নির্গত প্যাকগুলি গণনা করুন, এবং এদের পার্থক্যের উপর একটি সতর্কতা সেট করুন। আমাদের আলাদা নোট রয়েছে প্রত্যাখ্যান যাচাইকরণ সেন্সর সম্পর্কে এবং স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান সময় নির্ধারণ সম্পর্কে .

সাইন অফ করার আগে এটি পরীক্ষা করুন

যে প্যাকগুলি আপনি আসলে প্রত্যাখ্যান করেন—ভিজে প্যাক, হিমায়িত প্যাক, আঠালো প্যাক—সেগুলিকে উৎপাদন গতিতে বিশ বার যন্ত্রের মধ্য দিয়ে চালান। বিশের কম সংখ্যক প্যাক বেল্ট থেকে বেরিয়ে গেলে পরীক্ষা ব্যর্থ হয়।

দাম জিজ্ঞাসা করার আগে উত্তর দেওয়ার জন্য চারটি প্রশ্ন

1. বেল্টটি কত দ্রুত চলছে, এবং প্যাকগুলো কত দূরে দূরে রাখা হয়েছে? এই দুটি সংখ্যা আপনার ডিভাইসের কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় নির্দেশ করে।
2. প্যাকটির ওজন কত, এবং এটি কী দিয়ে তৈরি? ওজন বায়ু ব্লো বা পুশারের মধ্যে পার্থক্য নির্ধারণ করে। উপাদান নির্ধারণ করে যে প্যাকটি কতটুকু যান্ত্রিক সংস্পর্শ সহ্য করতে পারবে।
3. প্রত্যাখ্যাত প্যাকটি কোথায় যাবে? একটি বিন, একটি প্রত্যাখ্যাত লেন, একটি লক করা বাক্স, অথবা কোথাও নয়।
4. কারখানা কতটুকু বায়ু ও ফ্লোর স্পেস প্রদান করতে পারবে? আমাদের চেকওয়েটারটি প্রত্যাখ্যাত ডিভাইসের জন্য ০.৬ থেকে ১ এমপিএ বায়ু সরবরাহের সাথে উদ্ধৃত করা হয়েছে। একটি পুশার বা সোয়িং আর্মের জন্য বেল্টের পাশে পরিষ্কার স্থানও প্রয়োজন।

এই চারটি প্রশ্নের উত্তর দিলে আপনার প্রত্যাখ্যাত সিস্টেম নির্বাচন সহজ হয়ে যায়। এগুলো উদ্ধৃতির পর্যায়ে ছেড়ে দিলে আপনার সরবরাহকারী আপনার জন্য নির্বাচন করবেন।

আমাদের পণ্য সীমা: সিকিউ-ওয়াইডব্লিউএক্সপি৪০০ চেকওয়েটার পুশার, ফ্ল্যাপ, এয়ার ব্লো অথবা সোয়িং আর্ম সহ উদ্ধৃত করা হয়; সিকিউ-ওয়াইডব্লিউ৬০৪০ এক্স-রে সিস্টেম এনজি শাটডাউন যোগ করে। ধাতু সনাক্তকরণ চালানো হয় সিকিউ-ওয়াইডব্লিউ৯১০কে , যার বেল্ট গতি ২৫ থেকে ৩০ মিটার/মিনিটে স্থির করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী