Hur man väljer ett avvisningssystem för sin inspektionslinje

Hur man väljer ett avvisningssystem för sin inspektionslinje

Vad ett avvisningssystem måste göra

Ett avvisningssystem har tre uppgifter, i denna ordning:

1. Ta bort förpackningen som maskinen just avvisat.
2. Lämna de godkända förpackningarna kvar på bandet.
3. Anpassa systemet till produktionslinjen: utrymme, bandhastighet och tillgänglig komprimerad luft.

Uppgift tre bestäms sist, och det är den uppgiften som inte har något utrymme kvar.

Varför uppgift tre bestäms för sent

Vikt, produkt och pris tas upp vid det första mötet. Utrymme tas upp under installationsveckan, när ramen ritas och benen beställs. Om ritningen inte innehåller utrymme bredvid bandet kan man inte lägga till det efteråt. Detta är ett layoutproblem, och det måste lösas på ritningen.

De fem avvisningsanordningarna vi erbjuder

Detta är avvisningsanordningarna på våra egna specifikationsblad. Våra kontrollvågar anges med fyra; röntgensystemen lägger till den femte.

De fem kassationsanordningarna skiljer sig åt i hur mycket kontakt de har med förpackningen. Luftblåsning har minst kontakt med förpackningen, medan en pusher har mest kontakt. Detta är viktigare än pris skillnaderna mellan dem. En klaff kräver fallhöjd under bandet; en svängarm kräver fritt utrymme bredvid sig. Om dina ritningar saknar båda dessa förutsättningar är dessa två redan uteslutna.

Hur bandhastighet och avstånd mellan förpackningar bestämmer ditt kassationssystem

Tiden som en kassationsanordning har att arbeta på är avståndet mellan två förpackningar dividerat med bandhastigheten. Om förpackningarna är 100 mm ifrån varandra och bandet kör vid 60 m/min har anordningen cirka 100 ms på sig att slutföra sin rörelse. Vid ett tätt avstånd kan endast en pusher eller en svängarm fortfarande slutföra rörelsen i tid.

Vårt kontrollvägningsband är justerbart från 10 till 60 m/min, så du kan sänka hastigheten och ge anordningen mer tid. Den metaldetektor i samma serie kör vid 25 till 30 m/min, och dess bandhastighet kan inte justeras. På den maskinen är tiden fast.

Varför en fast bälthastighet begränsar ditt val

På en justerbar-bältsmaskin kan du sänka bältets hastighet. På en maskin med fast hastighet kan du inte göra det. Om den tillgängliga tiden är 90 ms har en utskjutare 90 ms. Inget på platsen ger den mer tid.

Välj avvisningsanordningen från förpackningen, inte från maskinen

Luftblås är den snabbaste avvisningsanordning vi monterar, men den kan inte flytta en 20 kg kartong. En utskjutare kan flytta den kartongen, men den skadar en mjuk bulla. En lucka passar en påse som klarar en kort fallhöjd. En svängarm passar ett litet paket som inte tål en sidokraft.

Börja med förpackningen: dess vikt, form och hur mycket kontakt den kan klara. Kontrollera sedan vilka avvisningsanordningar maskinen kan driva. De flesta köpare gör det tvärtom.

Var den avvisade förpackningen hamnar

Att ta bort paketet och att hantera paketet är två separata problem. En avvisningsbehållare bredvid bandet löser det första problemet men skapar det andra: någon måste tömma den, och du behöver ett sätt att veta att den har tömts.

Om en behållare inte får användas har du två alternativ: avstängning vid fel (NG), eller en avvisningsbana som transporterar paketet till en låst låda. För påsade livsmedel använder vår 4020-serie en sjunkande ram med delad konstruktion: avvisningsavsnittet har egna ben, så huvudramen utsätts inte för stöten.

Varför behållaren orsakar granskningsfel

När behållaren är full faller nästa avvisade paket på golvet, men maskinen rapporterar fortfarande att paketet har tagits bort. Detta är den del av avvisningssystemet som misslyckas vid en granskning, inte i produktionen.

Hur man kontrollerar att avvisningsanordningen fungerade

Avvisningsanordningen är mekanisk och felar på sätt som du kan förutse. En pusher förlorar lufttryck och slutar röra sig över bandet. En luftblåsnippa suger upp vatten och börjar blåsa paket av åt sidan. En svängarm lossnar på sin pivot.

Ingen av dessa fel visas på maskinens display. Den rapporterar vad den har upptäckt, inte vad som lämnar bandet. Detta är det vanligaste problemet vi hör om vid revisioner.

Lösningen: räkna paketen på avvisningsbanan

Montera en sensor på avvisningsbanan, räkna inkommande och utgående paket och ställ in ett larm baserat på skillnaden. Vi har separata anteckningar om avvisningsverifikationssensorer och om automatisk avvisningstid .

Testa detta innan du godkänner

Kör det paket som du faktiskt avvisar – det blöta, det frysta, det klibbiga – genom anordningen tjugo gånger i produktionshastighet. Färre än tjugo paket som lämnar bandet innebär att testet misslyckas.

Fyra frågor att besvara innan du begär ett pris

1. Hur snabb är bandet, och hur långt ifrån varandra ligger förpackningarna? Dessa två siffror anger den tid som din anordning har på sig att utföra sitt arbete.
2. Hur mycket väger förpackningen, och av vilket material är den tillverkad? Vikten avgör om luftstöt eller en skjutarm ska användas. Materialtypen avgör hur mycket kontakt förpackningen kan uthärda.
3. Var ska den avvisade förpackningen hamna? I en behållare, på en avvisningsbana, i en låst låda eller ingenstans.
4. Hur mycket luft- och golvyta kan anläggningen erbjuda? Vår kontrollvåg anges med en luftförsörjning på 0,6–1 MPa för avvisningsanordningen. En skjutarm eller svängarm kräver även fri yta bredvid bandet.

Besvara dessa fyra frågor, och ditt avvisningssystem blir lätt att välja. Lämna dem till offertstadiet, och din leverantör gör valet åt dig.

Vårt utbud: CQ-YWXP400-kontrollvåg citeras med pusher, klaff, luftblåsning eller svängarm; den CQ-YW6040-röntgensystemet lägger till NG-avstängning. Metallupptäckt sker på CQ-YW910K , vars band är inställt på 25–30 m/min.

Vanliga frågor