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So wählen Sie ein Aussortiersystem für Ihre Prüfstraße aus
Die Ablehneinrichtung entfernt eine fehlerhafte Packung vom Förderband. Ohne sie wird metall-Detektor oder Röntgensystem informiert Sie lediglich darüber, dass Ihr Produkt kontaminiert ist. Sie entfernt nichts.
Wir verbauen fünf Ablehneinrichtungen in unserem checkweigher . Welche davon Sie nutzen können, hängt von der Bandgeschwindigkeit und dem verfügbaren Platz neben dem Band ab. Beides ist in der Regel bereits festgelegt, bevor jemand nach dem Ablehnungssystem fragt.
Was ein Ablehnungssystem leisten muss
Ein Aussortiersystem hat drei Aufgaben, und zwar in dieser Reihenfolge:
- Entfernen des Pakets, das die Maschine gerade aussortiert hat.
- Die einwandfreien Pakete auf dem Förderband belassen.
- An die Produktionslinie anpassen: Platzbedarf, Bandgeschwindigkeit und verfügbare Druckluft.
Aufgabe drei wird zuletzt festgelegt – und sie ist die Aufgabe, für die kein Platz mehr bleibt.
Warum Aufgabe drei zu spät festgelegt wird
Gewicht, Produkt und Preis werden bereits im ersten Gespräch besprochen. Der Platzbedarf wird erst in der Installationswoche thematisiert, wenn der Rahmen gezeichnet und die Stützbeine bestellt werden. Falls die Zeichnung keinen Platz neben dem Förderband vorsieht, lässt sich dieser später nicht mehr hinzufügen. Dies ist ein Layout-Problem, das bereits in der Zeichnung gelöst werden muss.
Die fünf von uns angebotenen Aussortiereinrichtungen
Dies sind die Aussortiereinrichtungen auf unseren eigenen Spezifikationsblättern. Unsere Kontrollwaagen werden mit vier solcher Einrichtungen angeboten; bei den Röntgensystemen kommt die fünfte hinzu.
| Gerät | Wie es das Paket bewegt | Wofür es geeignet ist |
|---|---|---|
| Stoßer | Eine Platte überquert das Förderband und schiebt die Packung zur Seite | Kartons und starre Packungen, mittel bis schwer |
| KLAPPE | Ein Tor oder ein Förderbandabschnitt senkt sich unter der Packung ab | Tüten und weiche Packungen, kurzer Abwurf |
| Luftblase | Eine Düse bläst die Packung vom Förderband | Leichte Packungen und kleine Artikel, bei hoher Geschwindigkeit |
| Schwingarm | Ein Arm fegt die Packung zur Seite | Kleine Packungen, mittlere Geschwindigkeit |
| NG-Abschaltung | Das Förderband stoppt und die Packung wird manuell entfernt | Linien, bei denen ein Ausschussbehälter nicht zulässig ist |
Die fünf Ausschussvorrichtungen unterscheiden sich darin, wie viel Kontakt sie mit der Verpackung haben. Der Luftstoß berührt die Verpackung am wenigsten, ein Stoßarm am meisten. Dies ist wichtiger als der Preisunterschied zwischen ihnen. Eine Klappe benötigt eine Fallhöhe unterhalb des Förderbands; ein Schwenkarm benötigt freien Raum neben sich. Falls Ihre Zeichnung weder das eine noch das andere vorsieht, scheidet man diese beiden Vorrichtungen bereits aus.
Wie Förderbandgeschwindigkeit und Verpackungsabstand Ihr Ausschusssystem bestimmen
Die Zeit, die eine Ausschussvorrichtung zum Arbeiten hat, ergibt sich aus dem Abstand zwischen zwei Verpackungen geteilt durch die Förderbandgeschwindigkeit. Liegen die Verpackungen 100 mm auseinander und läuft das Band mit 60 m/min, so verfügt die Vorrichtung über etwa 100 ms, um ihren Hub abzuschließen. Bei engem Abstand können nur noch ein Stoßarm oder ein Schwenkarm rechtzeitig fertig werden.
Unser Kontrollwaagenförderband ist von 10 bis 60 m/min einstellbar, sodass Sie es verlangsamen und der Vorrichtung mehr Zeit geben können. Der metall-Detektor in derselben Baureihe läuft mit 25 bis 30 m/min, und sein geschwindigkeit des Gürtels ist nicht einstellbar. Bei dieser Maschine ist die Zeit fest vorgegeben.
Warum eine feste Laufbandgeschwindigkeit Ihre Wahl einschränkt
Bei einer Maschine mit einstellbarer Bandgeschwindigkeit können Sie das Band verlangsamen. Bei einer Maschine mit fester Geschwindigkeit ist das nicht möglich. Wenn die zur Verfügung stehende Zeit 90 ms beträgt, hat ein Stoßorgan 90 ms – nichts vor Ort verlängert diese Zeit.
Wählen Sie das Aussortiergerät aus der Verpackung aus, nicht aus der Maschine
Luftstoß ist das schnellste Aussortiergerät, das wir einbauen; er kann jedoch keinen 20-kg-Karton bewegen. Ein Stoßorgan bewegt diesen Karton, beschädigt aber ein weiches Brötchen. Eine Klappe eignet sich für eine Tasche, die einen kurzen Fall verkraftet. Ein Schwenkarm eignet sich für eine kleine Packung, die keinen seitlichen Aufprall verkraftet.
Beginnen Sie mit der Verpackung: ihrem Gewicht, ihrer Form und der maximalen Kontaktbelastung, die sie verkraften kann. Prüfen Sie dann, welche Aussortiergeräte die Maschine antreiben kann. Die meisten Käufer gehen umgekehrt vor.
Wohin die ausgesorterte Packung gelangt
Das Entfernen der Packung und die Entsorgung der Packung sind zwei getrennte Probleme. Ein Ausschussbehälter neben dem Förderband löst das erste Problem und erzeugt das zweite: Jemand muss ihn entleeren, und Sie benötigen eine Möglichkeit, zu erkennen, dass dies geschehen ist.
Falls ein Behälter nicht zulässig ist, haben Sie zwei Optionen: Abschaltung bei Nichtkonformität (NG) oder eine Ausschussrinne, die die Packung zu einer verschlossenen Box transportiert. Bei verpackten Lebensmitteln verwenden wir unsere 4020-Serie mit einem absenk- und teilspezifischen Rahmen: Der Ausschussbereich verfügt über eigene Stützbeine, sodass der Hauptrahmen den Aufprall nicht absorbiert.
Warum der Behälter Auditfehler verursacht
Wenn der Behälter voll ist, fällt die nächste ausgeschlossene Packung auf den Boden, während die Maschine weiterhin meldet, dass sie die Packung entfernt hat. Dieser Teil eines Ausschusssystems versagt bei Audits – nicht im Produktionsbetrieb.
So prüfen Sie, ob die Ausschussvorrichtung funktioniert hat
Die Ablegervorrichtung ist mechanisch und versagt auf vorhersehbare Weise. Ein Stoßkolben verliert Druckluft und hört auf, über das Förderband zu fahren. Eine Luftblasdüse saugt Wasser an und beginnt, Packungen schräg vom Band zu blasen. Ein Schwenkarm löst sich an seiner Drehachse.
Keines dieser Probleme erscheint auf dem Maschinen-Display. Die Anzeige meldet lediglich, was detektiert wurde – nicht, was das Band verlassen hat. Dies ist das häufigste Problem, das wir bei Audits hören.
Die Lösung: Zählen Sie die Packungen auf dem Ableitweg.
Installieren Sie einen Sensor auf dem Ableitweg, zählen Sie die eingehenden und die ausgehenden Packungen und richten Sie eine Alarmmeldung für die Differenz ein. Wir haben gesonderte Hinweise zu ableitverifikationssensoren und zu automatischer Ableitzeitsteuerung .
Testen Sie dies, bevor Sie die Abnahme bestätigen.
Führen Sie die Packung, die Sie tatsächlich ablehnen – die nasse, die gefrorene oder die klebrige – zwanzigmal mit Produktionsgeschwindigkeit durch die Vorrichtung. Weniger als zwanzig Packungen, die vom Band abgeleitet werden, stellen einen Fehlschlag dar.
Vier Fragen, die Sie beantworten sollten, bevor Sie nach einem Preis fragen
- Wie schnell läuft das Förderband, und wie groß ist der Abstand zwischen den Packungen? Diese beiden Werte ergeben die Zeit, die Ihr Gerät zum Arbeiten hat.
- Wie viel wiegt die Packung, und aus welchem Material besteht sie? Das Gewicht entscheidet zwischen Luftstoß und Schubvorrichtung. Das Material bestimmt, wie viel Kontakt die Packung verträgt.
- Wohin gelangt die ausgesonderte Packung? In einen Behälter, eine Aussortierstrecke, eine verschlossene Box oder gar nicht.
- Welche Druckluft- und Bodenfläche kann das Werk zur Verfügung stellen? Unser Kontrollwaagesystem wird mit einer Druckluftversorgung von 0,6 bis 1 MPa für die Aussortiervorrichtung angeboten. Eine Schubvorrichtung oder ein Schwenkarm benötigt zudem freien Raum neben dem Förderband.
Beantworten Sie diese vier Fragen, und die Auswahl Ihres Aussortiersystems fällt leicht. Überlassen Sie sie dem Angebotsschritt, und Ihr Lieferant trifft die Entscheidung für Sie.
Unser Sortiment: der CQ-YWXP400-Prüfgewichter wird mit Drücker, Klappe, Luftstoß oder Schwenkarm angeboten; das CQ-YW6040-Röntgensystem ergänzt die Ausschleusung bei Nichtkonformität. Die Metallerkennung erfolgt am CQ-YW910K , dessen Förderband auf 25 bis 30 m/min fest eingestellt ist.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Ausschleusungssystem später nachgerüstet werden?
In der Regel nicht. Das Gerät selbst lässt sich leicht nachrüsten; Platz und Druckluft jedoch nicht. Eine Linie ohne Ausschleusungsstation verfügt normalerweise über keinen Platz dafür. Planen Sie das Ausschleusungsgerät daher bereits in die erste Layoutzeichnung ein.
Welches Ausschleusungssystem ist am schnellsten?
Luftstoß – sofern die Verpackung leicht genug ist. Die eigentliche Grenze ist die zur Verfügung stehende Zeit, nicht das Gerät. Bei schweren Verpackungen ist ein Drücker schneller, da die Luft sie überhaupt nicht bewegen kann. Ein Schwenkarm liegt zwischen beiden Varianten.
Benötigt ein Aussortiersystem Druckluft?
Luftstöße und die meisten Stoßvorrichtungen ja. Unser Kontrollwaagen-Angebot umfasst eine Druckluftversorgung von 0,6 bis 1 MPa für die Aussortiervorrichtung. Eine Klappe benötigt weniger Luft. Die NG-Abschaltung benötigt keine.
Was geschieht, wenn ein auszusortierendes Pack nicht entsorgt werden darf?
Verwenden Sie dann die NG-Abschaltung: Das Förderband stoppt, und das Pack wird manuell entfernt. Bei einer Hochgeschwindigkeitsanlage stoppt dadurch die gesamte Anlage – nicht nur ein einzelnes Pack.
Wie weise ich nach, dass ein Aussortiersystem funktioniert?
Bauen Sie einen Sensor in den Aussortierpfad ein und zählen Sie die hineingehenden und die herausgehenden Packs. Die Differenz ist Ihr Nachweis – und das Erste, was bei einer Einzelhandelsaudit gefordert wird.
Die Aussortiervorrichtung ist der kostengünstigste Teil der Prüfanlage – und sie entscheidet darüber, ob die Anlage überhaupt geschützt ist. Klären Sie Geschwindigkeit des Förderbands, Pack, Zielposition und Druckluftversorgung ab, bevor Sie bestellen.
Senden Sie uns die Förderbandgeschwindigkeit, das Pack und den verfügbaren Platz neben dem Förderband. Wir teilen Ihnen mit, welche Aussortiervorrichtung zu Ihrer Anlage passt.
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