ধাতব পৃথকীকরণকারী বনাম কনভেয়ার ধাতু সনাক্তকারী: কীভাবে নির্বাচন করবেন

ধাতব পৃথকীকরণকারী বনাম কনভেয়ার ধাতু সনাক্তকারী: কীভাবে নির্বাচন করবেন

মুক্ত-পতন ধাতব পৃথকীকরণকারী বনাম ধাতু সনাক্তকারী: লাইনে দুটি আলাদা স্থান

একটি ট্রান্সপোর্টার ধাতু সনাক্তকারী পণ্যটিকে বেল্টের উপর উপস্থাপন করা হয়, উপরে ও নীচে কয়েল দ্বারা গঠিত আয়তক্ষেত্রাকার খিলানের মধ্য দিয়ে। প্রত্যাখ্যান করলে বস্তুটি অপসারিত হয় — বায়ু ঝাঁকুনি, পুশার, ফ্ল্যাপ বা বেল্ট ডুবানোর মাধ্যমে।

একটি মুক্ত-পতন ধাতু পৃথকীকরণ যন্ত্রের কোনো বেল্ট থাকে না। এটি একটি গুরুত্বাকর্ষণ চিউট বা বায়ুচালিত লাইনের মধ্যে একটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত উল্লম্ব পাইপ অংশ: পণ্যটি একটি অ-ধাতব চ্যানেল দ্বারা আবৃত গোলাকার বোরের মধ্য দিয়ে পড়ে এবং সনাক্তকরণ কয়েল দ্বারা বেষ্টিত হয়, আর একটি সোলেনয়েড ভাল্ভ ঐ মুহূর্তে যে উপাদানটি অতিক্রম করছে তাকে প্রত্যাখ্যান আউটলেটে পাঠায়।

এটিই সমস্ত পরবর্তী প্রক্রিয়াকে নির্ধারণ করে: একটি বেল্টে আপনি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন কতটুকু পণ্য ক্ষেত্রের মধ্যে অবস্থান করছে, কিন্তু একটি পাইপে তা সম্ভব নয় — সুতরাং বোরই, ইলেকট্রনিক্স নয়, যন্ত্রটির যা কিছু প্রতিশ্রুতি দিতে পারে তা নির্ধারণ করে।

বোরই হলো সংবেদনশীলতার সর্বোচ্চ সীমা

প্রতিটি মুক্ত-পতন ধাতু পৃথকীকরণ যন্ত্রের ক্ষেত্রে এর অ্যাপারচার টেবিলের ওপর নির্ভর করে — এবং সেই টেবিলটিই, বিপণন পৃষ্ঠার সর্বোত্তম সংখ্যা নয়, যা একজন শ্রোতা পড়বেন:

ছিদ্রের প্রস্থ বাড়ার সাথে সাথে সংবেদনশীলতা আরও খারাপ হয়, এবং প্রতিটি ছিদ্রের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের কলাম লোহার চেয়ে খারাপ। উভয়ই খালি মেশিনের ওপর বেঞ্চ মান; আপনার পণ্যে সীমা উপাদান, পরিবেশ এবং ধাতুর অবস্থানের সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই এটি আপনার পরীক্ষার নমুনার বিরুদ্ধে নিশ্চিত করুন।

বেল্টগুলিতেও একই নিয়ম প্রযোজ্য: প্রকাশিত CQ-YW806 স্পেক টেবিল ১০০ মিমি চ্যানেল উচ্চতায় ০.৮ মিমি লোহা এবং ৩৫০ মিমি-তে ৩.০ মিমি দেয়।

উৎপাদন হার এবং সংবেদনশীলতা উভয়কেই সর্বোচ্চ করা সম্ভব নয়

ক্যাপাসিটি হল সেই কলাম যা অধিকাংশ প্রকল্পে মিস করে। এটি ছিদ্রের সাথে যুক্ত, যা সংবেদনশীলতার সাথে যুক্ত, তাই উৎপাদন লক্ষ্য নীরবে আপনার জন্য সর্বোত্তম সংবেদনশীলতা নির্ধারণ করে।

প্রতি ঘণ্টায় পাঁচ টন ক্ষমতা বিশিষ্ট মেশিনের জন্য ১৫০ মিমি বোর প্রয়োজন, যেখানে কোনো মডেলই ১.৫ মিমি-এর বেশি লোহার সনাক্তকরণ নিশ্চিত করতে পারে না। যদি আপনার ঝুঁকি বিশ্লেষণে ১.০ মিমি লোহার পরীক্ষার নমুনা উল্লেখ করা হয়, তবে একটি পৃথককারী যন্ত্রে প্রতি ঘণ্টায় পাঁচ টন ক্ষমতা অর্জন করা সম্ভব নয়— প্রবাহটি দুটি সংকীর্ণ ইউনিটে বিভক্ত করুন, অথবা পরীক্ষার বিন্দুটি স্থানান্তর করুন যেখানে উপাদানটি ধীরগতিতে প্রবাহিত হয়। দাম জিজ্ঞাসা করার আগে এটি স্থির করুন: আমাদের X মিমি Y কে Z কেজি/ঘণ্টা-এ ধরতে হবে।

আমাদের চারটি ধাতু পৃথককারী মডেল

সবগুলোই স্বাধীন পতন ধরনের ধাতব বিভাজক সবগুলোতে একই সনাক্তকরণ নীতি এবং একই বায়ুচালিত বর্জন ব্যবস্থা রয়েছে; যা পরিবর্তিত হয় তা হলো নির্ভুলতা এবং উপাদানটি কীভাবে বোর-এ পৌঁছায়।

যখন শুধুমাত্র মুক্ত-পতন ধাতব পৃথকীকারীই কাজ করবে

যখন পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে বেল্টে রাখা সম্ভব নয়, তখন মুক্ত-পতন ধাতব পৃথকীকারী একমাত্র বিকল্প হয়ে ওঠে:

• উপাদানটি একটি গুঁড়ো, শস্য বা গুটিকা যা একক স্তরে প্রদর্শিত হবে না।
• এটি ইতিমধ্যে মাধ্যাকর্ষণ বা বাতাসের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হচ্ছে, তাই ডিটেক্টর স্থাপনের জন্য কোনো বেল্ট নেই।
• আপনার কাঁচামাল গ্রহণ বা প্যাকিংয়ের আগে পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যাতে দূষণ পরিষ্কার ব্যাচে মিশে যাওয়ার আগেই ধরা পড়ে।

ইনলেট বোর আপনার বিদ্যমান স্পুল পিসের সাথে মিলে যাবে — রিট্রোফিটে পাইপওয়ার্কের এক সপ্তাহ সাশ্রয় হয়।

যখন কনভেয়ার ধাতব ডিটেক্টর সঠিক সমাধান

বেল্ট যন্ত্রটি অপেক্ষাকৃত নিম্নমানের বিকল্প নয়; এটি একটি ভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়:

• আপনি যে দূষণের ভয় করছেন, তা প্যাকিং লাইনটি থেকেই আসতে পারে, তাই সীল করা প্যাকটিই পরীক্ষা করা আবশ্যিক।
• পণ্যটি পৃথক, তাই আপনি বাল্ক উপাদানের একটি পরিমাণ পার্শ্ববর্তী করার পরিবর্তে একক আইটেমটি প্রত্যাখ্যান করেন।

যদি প্যাকটি ফয়েল বা ধাতব ফিল্ম হয়, তবে একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্যালান্সড-কয়েল মেশিন এটির মধ্য দিয়ে দেখতে পারবে না—আমাদের ফয়েল প্যাকেজিংয়ের জন্য ফেরাস মেশিনগুলি দেখুন .

ফ্রি-ফল মেটাল সেপারেটর স্পেসিফিকেশনে আমরা যে চারটি ভুল দেখি

1. বোর নির্দিষ্ট করা হয়েছে কিন্তু মডেল নয়। ১০০ মিমি-এ আমাদের দুটি মডেলের স্টেইনলেস সীমা ভিন্ন—১.২ মিমি এবং ২.০ মিমি, এবং উভয়ই একই ফ্ল্যাঞ্জে ফিট করে।
2. শিরোনামের চিত্রটি বোর ছাড়া উদ্ধৃত করা হয়েছে। ০.৩ মিমি লৌহ CQ-S01-এর ৩০ মিমি বোরের জন্য, ১৫০ মিমি লাইনের জন্য নয়।
3. মিক্সিংয়ের পরে ফ্রি-ফল মেটাল সেপারেটর ইনস্টল করা। প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব তাড়াতাড়ি পরীক্ষার বিন্দু স্থাপন করুন।
4. ধরে নিন যে একটি প্রত্যাখ্যান হলো একটি কণা। ডাইভার্টার প্রবাহিত স্ট্রিমের উপর কাজ করে, তাই একটি প্রত্যাখ্যানের সাথে উপাদানও বহন করা হয় — কতটুকু এবং কোথায় যায়, তা জিজ্ঞাসা করুন।

উভয় প্রান্ত একসাথে ব্যবহার করা

যে লাইনে বাল্ক উপাদানকে প্যাকড পণ্যে রূপান্তরিত করা হয়, সেখানে দুটি মেশিন বিকল্প নয়: ইনটেক সেপারেটর আপনার ক্রাশার ও সিভগুলি থেকে আসা দূষণ এবং ক্ষয় ধরে; শেষ ডিটেক্টর প্যাকিং লাইন যা যোগ করে তা ধরে।

যদি বাজেট শুধুমাত্র একটির জন্য যথেষ্ট হয়, তবে আপনার দূষণ আসলে কোথা থেকে আসছে তার উপর ভিত্তি করে বেছে নিন; আপনার প্রত্যাখ্যান রেকর্ডগুলি যেকোনো নিয়মের চেয়ে দ্রুত সিদ্ধান্ত নেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী