Metallseparator im Vergleich zum Förderband-Metalldetektor: So wählen Sie das richtige Gerät aus

Metallseparator im Vergleich zum Förderband-Metalldetektor: So wählen Sie das richtige Gerät aus

Freifall-Metallseparator versus Metall-Detektor: Zwei Positionen in der Anlage

Ein Förderband metall-Detektor präsentiert das Produkt auf einem Band durch eine rechteckige Öffnung, die von Spulen oberhalb und unterhalb gebildet wird. Die Aussortierung erfolgt durch Luftstoß, Stoßvorrichtung, Klappe oder Bandabsenkung.

Ein Metallseparator mit freiem Fall besitzt kein Förderband. Er besteht aus einem geflanschten, vertikalen Rohrabschnitt in einer Schwerkraft-Rutsche oder einer pneumatischen Leitung: Das Produkt fällt durch eine runde Bohrung, die mit einem nichtmetallischen Kanal ausgekleidet und von der Detektionsspule umgeben ist; ein Magnetventil leitet das Material, das sich zum Zeitpunkt der Erkennung darin befindet, an den Ausschleusausgang weiter.

Davon hängt alles ab, was stromabwärts erfolgt: Auf einem Band können Sie steuern, wie viel Produkt sich im Erfassungsbereich befindet; in einem Rohr ist dies nicht möglich – daher bestimmt die Bohrung, nicht die Elektronik, welche Leistung die Maschine versprechen kann.

Die Bohrung ist die Empfindlichkeitsgrenze

Jeder Metallseparator mit freiem Fall lässt sich auf seine Öffnungstabelle reduzieren – und diese Tabelle, nicht die beste Zahl auf der Marketingseite, ist es, die ein Auditor prüfen wird:

Die Empfindlichkeit verschlechtert sich ausschließlich mit zunehmendem Bohrungsdurchmesser, und die Edelstahlsäule ist bei jeder Bohrung schlechter als Eisen. Beide Werte sind Laborwerte an einer leeren Maschine; bei Ihrem Produkt verschiebt sich die Grenze je nach Material, Umgebung und Position des Metalls – überprüfen Sie sie daher an Ihrem Prüfstück.

Das gleiche Gesetz gilt für Förderbänder: Die angegebene CQ-YW806-Spezifikationstabelle gibt 0,8 mm Eisen bei einer Kanalhöhe von 100 mm und 3,0 mm bei 350 mm an.

Durchsatz und Empfindlichkeit können nicht beide gleichzeitig maximiert werden

Die Kapazität ist die Spalte, die bei den meisten Projekten übersehen wird. Sie hängt vom Bohrungsdurchmesser ab, der wiederum mit der Empfindlichkeit verknüpft ist; ein Durchsatzziel legt daher stillschweigend die bestmögliche Empfindlichkeit fest, die Ihnen zur Verfügung steht.

Fünf Tonnen pro Stunde erfordern die Ausführung mit 150-mm-Bohrung, bei der kein Modell eine bessere Erkennungsgenauigkeit als 1,5 mm Eisen garantiert. Falls Ihre Gefährdungsanalyse ein Prüfstück aus 1,0 mm Eisen vorschreibt, ist eine Maschine, die fünf Tonnen pro Stunde an einem einzigen Separator verarbeitet, nicht erhältlich – teilen Sie den Materialstrom stattdessen auf zwei schmalere Einheiten auf oder verschieben Sie den Prüfpunkt an eine Stelle mit geringerer Durchflussgeschwindigkeit. Klären Sie dies vorab ab, bevor Sie einen Preis anfragen: Wir müssen X mm von Y bei Z kg/h zuverlässig erkennen.

Unsere vier Metallseparator-Modelle

Alle vier arbeiten im Freifallprinzip metallscheidern teilen sich ein Erkennungsprinzip und eine pneumatische Aussortierung; was sich ändert, ist die Genauigkeit sowie die Art und Weise, wie das Material in die Bohrung gelangt.

Wenn nur ein Metallseparator mit freiem Fall geeignet ist

Ein Metallseparator mit freiem Fall ist die einzige Option, wenn das Produkt überhaupt nicht auf ein Förderband gebracht werden kann:

• Das Material ist ein Pulver, ein Granulat oder ein Pellet, das sich nicht in einer einzigen Schicht darstellt.
• Es wird bereits durch Schwerkraft oder Luft bewegt, sodass kein Förderband vorhanden ist, um einen Detektor darum herum zu montieren.
• Sie müssen an der Rohstoffaufnahme oder vor dem Verpacken prüfen, damit Kontaminationen erkannt werden, bevor sie in eine saubere Charge eingemischt werden.

Die Einlassbohrung kann an Ihr vorhandenes Zwischenstück angepasst werden – bei einer Nachrüstung sparen Sie eine Woche Rohrleitungsarbeiten.

Wann ein Förderband-Metall-Detektor die richtige Lösung ist

Eine Bandmaschine ist keine minderwertige Wahl; sie beantwortet vielmehr eine andere Frage:

• Die Kontamination, die Sie befürchten, könnte von der Verpackungslinie selbst stammen, daher muss die versiegelte Verpackung inspiziert werden.
• Das Produkt ist diskret, daher lehnen Sie das einzelne Stück ab, anstatt eine Menge Schüttgut umzuleiten.

Falls die Verpackung aus Folie oder metallisierter Folie besteht, kann ein Standard-Gleichgewichtsspulen-Gerät diese nicht durchdringen – siehe unsere eisenmaschinen für Folienverpackungen .

Vier Fehler, die wir bei Spezifikationen für Freifall-Metallseparatoren häufig sehen

1. Die Angabe des Durchmessers statt des Modells. Bei 100 mm weisen zwei unserer Modelle unterschiedliche Edelstahl-Grenzwerte auf – 1,2 mm und 2,0 mm – und beide passen an dieselbe Flanschverbindung.
2. Die Nennung der Schlagzeilenangabe ohne Angabe des Durchmessers. 0,3 mm Eisen bezieht sich auf den 30-mm-Durchmesser des CQ-S01, nicht auf die 150-mm-Linie.
3. Die Installation des Freifall-Metallseparators nach dem Mischen. Legen Sie den Prüfpunkt so früh wie möglich im Prozess fest.
4. Annahme: Eine Ablehnung entspricht einem Partikel. Der Umlenkmechanismus wirkt auf einen fließenden Strom, daher führt eine Ablehnung Material mit sich – fragen Sie nach der Menge und danach, wohin es gelangt.

Beide Enden gemeinsam nutzen

Auf einer Linie, die Schüttgut in ein verpacktes Produkt umwandelt, sind die beiden Maschinen keine Alternativen: Der Eingangsseparator fängt ankommende Verunreinigungen sowie Verschleiß von Ihren Brechern und Sieben ab; der Enddetektor erfasst das, was die Verpackungslinie hinzufügt.

Falls das Budget nur für eine Maschine reicht, wählen Sie nach der tatsächlichen Herkunft Ihrer Verunreinigungen; Ihre Ablehnungsprotokolle entscheiden schneller als jede Regel.

Häufig gestellte Fragen