EN
Separator metaliczny kontra detektor metalu na taśmie transportowej: jak wybrać
Najczęściej do spadania swobodnego separator metalowy zapytania zaczynają się od średnicy rury: „potrzebujemy linii o średnicy 100 mm”. To jest wymiar, a nie specyfikacja. Dwa urządzenia montowane są na tym samym kołnierzu o średnicy 100 mm i różnią się dwukrotnie pod względem wykrywanej wielkości — a ta różnica wynika z geometrii, a nie z ustawień.
Ten przewodnik wyjaśnia, kiedy stosować separator metaliczny do spadania swobodnego, jakie gwarancje daje średnica otworu oraz który z naszych czterech modeli najlepiej nadaje się do danego zadania.
Separator metaliczny do spadania swobodnego kontra detektor metalu: dwa różne miejsca w linii produkcyjnej
Kompresor detektor metalu prezentuje produkt na taśmie przez prostokątny otwór utworzony przez cewki umieszczone nad i pod taśmą. Usunięcie wykrytego przedmiotu odbywa się za pomocą strumienia powietrza, mechanizmu popchnięcia, przegubowej klapy lub obniżenia taśmy.
Separator metaliczny typu free-fall nie posiada taśmy transportowej. Jest to pionowy, wyprofilowany odcinek rury w kanaле grawitacyjnym lub przewodzie pneumatycznym: produkt spada przez okrągłą przewężkę wyłożoną kanałem niemetalicznym i otoczoną cewką detekcyjną, a zawór elektromagnetyczny odprasza materiał przechodzący w danej chwili do wyjścia odrzutu.
To decyduje o wszystkim w dalszej części linii: na taśmie można kontrolować ilość produktu znajdującego się w polu detekcji, natomiast w rurze nie jest to możliwe — zatem to przewężka, a nie elektronika, określa maksymalne możliwości urządzenia.
Przewężka określa maksymalną czułość
Każdy separator metaliczny typu free-fall sprowadza się do swojej tabeli otworów — i to właśnie ta tabela, a nie najbardziej imponująca wartość podana na stronie marketingowej, będzie przedmiotem analizy audytora:
| Model | 30 mm | 50 mm | 70 mm | 100 mm | 150 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| CQ-S01 Fe (mm) | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.5 |
| CQ-S01 SUS (mm) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.0 |
| CQ-S02 / S03 / S04 Fe (mm) | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.5 |
| CQ-S02 / S03 / S04 SUS (mm) | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 3.5 |
| Maksymalna pojemność (kg/h) | 300–400 | 700–800 | 1000–1500 | 2000–2500 | 5000 |
Wrażliwość pogarsza się wraz ze zwiększaniem średnicy otworu, a kolumna ze stali nierdzewnej jest gorsza niż żelazna przy każdej średnicy otworu. Oba te parametry to wartości pomiarowe uzyskane na pustej maszynie; w przypadku Twojego produktu granica ta zmienia się w zależności od materiału, środowiska oraz położenia metalu, dlatego należy ją zweryfikować na próbce testowej.
To samo prawo obowiązuje również w przypadku taśm transportowych: podane W tabeli specyfikacji CQ-YW806 wartości to 0,8 mm dla żelaza przy wysokości kanału 100 mm i 3,0 mm przy wysokości kanału 350 mm.
Przepustowość i wrażliwość nie mogą być jednocześnie maksymalizowane.
Pojemność to kolumna, którą większość projektów pomija. Jest ona powiązana ze średnicą otworu, która z kolei zależy od wrażliwości, więc cel dotyczący przepustowości milcząco określa najlepszą możliwą wrażliwość.
Pięć ton na godzinę wymaga przewodu o średnicy 150 mm, przy czym żaden model nie gwarantuje wykrywania żelaza o grubości mniejszej niż 1,5 mm. Jeśli analiza zagrożeń określa próbkę żelaza o grubości 1,0 mm, to maszyna do separacji metalu przetwarzająca pięć ton na godzinę w jednym urządzeniu nie istnieje — należy podzielić strumień na dwa węższe urządzenia lub przenieść punkt kontroli tam, gdzie materiał przepływa wolniej. Ustal to przed zapytaniem o cenę: musimy wykrywać X mm materiału Y przy przepływie Z kg/h.
Cztery nasze modele separatorów metalu
Wszystkie cztery działają w trybie swobodnego spadania wyroby do produkcji żelaza korzystają z tej samej zasady wykrywania i tego samego pneumatycznego odrzutu; różnice dotyczą precyzji oraz sposobu doprowadzania materiału do przewodu.
Tylko separator metalu typu free-fall spełnia wymagania
Separator metalu typu free-fall jest jedyną opcją, gdy produkt w ogóle nie może być przewożony taśmą:
- Materiał ma postać proszku, granulatu lub granulek i nie tworzy pojedynczej warstwy.
- Jest już transportowany grawitacyjnie lub przy użyciu powietrza, więc nie ma taśmy, na której można by zamontować detektor.
- Należy przeprowadzić kontrolę przy pobieraniu surowca lub przed pakowaniem, aby wykryć zanieczyszczenia jeszcze przed ich zmieszaniem z czystą partią.
Średnica otworu wejściowego może być dopasowana do istniejącego odcinka rurociągu — w przypadku modernizacji pozwala to zaoszczędzić tydzień pracy związanej z układaniem rur.
Kiedy detektor metalu montowany na taśmie jest odpowiednim rozwiązaniem
Urządzenie taśmowe nie jest rozwiązaniem gorszym; odpowiada ono na inne pytanie:
- Zanieczyszczenie, którego się obawiasz, może pochodzić właśnie z linii pakującej, dlatego należy sprawdzać zapieczętowany opakowanie.
- Produkt jest dyskretny, więc odrzucasz pojedynczy przedmiot zamiast przekierowywać partię materiału sypkiego.
Jeśli opakowanie wykonane jest z folii aluminiowej lub folii metalizowanej, standardowa maszyna z zrównoważoną cewką nie wykryje w niej zanieczyszczeń — zobacz nasze maszyny do wykrywania metali ferrowych w opakowaniach foliowych .
Cztery błędy, które często widzimy przy określaniu parametrów separatorów metalu w układzie swobodnego spadania
- Określanie średnicy otworu, a nie konkretnego modelu. Przy średnicy 100 mm dwa z naszych modeli mają różne granice wykrywania stali nierdzewnej: odpowiednio 1,2 mm i 2,0 mm, choć oba pasują do tego samego kołnierza.
- Podawanie tylko wartości maksymalnej bez podania średnicy otworu. Wartość 0,3 mm dla żelaza dotyczy otworu o średnicy 30 mm w modelu CQ-S01, a nie linii o średnicy 150 mm.
- Montaż separatora metalu w układzie swobodnego spadania po procesie mieszania. Punkt kontroli powinien być jak najwcześniejszy w procesie technologicznym.
- Zakładając, że jedno odrzucenie odpowiada jednej cząstce. Odchylnik działa na przepływającej strumieniu, więc odrzucenie wiąże się z przeniesieniem materiału — należy ustalić, ile go jest i dokąd trafia.
Używanie obu końców jednocześnie
Na linii przekształcającej materiał sypki w produkt zapakowany obie maszyny nie są wzajemnymi alternatywami: separator wejściowy wykrywa zanieczyszczenia i zużycie pochodzące od kruszarek i sit, a detektor końcowy wykrywa to, co dodaje linia pakująca.
Jeśli budżet pozwala na zakup tylko jednej maszyny, wybór należy dokonać na podstawie rzeczywistego źródła zanieczyszczeń; rejestr odrzuconych produktów pozwala podjąć decyzję szybciej niż jakiekolwiek ogólne zasady.
Często zadawane pytania
W czym różni się separator metalu od detektora metalu taśmowego?
Bezpośredni separator metalu typu free-fall to pionowy odcinek rurociągu z kołnierzami w linii grawitacyjnej lub pneumatycznej: produkt spada przez okrągłą przewężkę, a materiał otaczający wykrytą cząstkę jest odprowadzany. Detektor sprawdza produkt na taśmie i usuwa całą jednostkę.
Czy bezpośredni separator metalu typu free-fall potrafi wykryć stal nierdzewną?
Tak, ale z gorszą czułością niż żelazo: przy przewężce o średnicy 100 mm nasze standardowe modele wykrywają żelazo o średnicy 1,0 mm i stal nierdzewną o średnicy 2,0 mm, natomiast model CQ-S01 wykrywa odpowiednio 0,8 mm i 1,2 mm. Sprawdź kolumnę SUS, jeśli analiza zagrożeń wymienia stal nierdzewną.
Jaka średnica przewężki jest potrzebna przy przepływie 2 tony na godzinę?
Przewężka o średnicy 100 mm ma nominalny zakres przepływu 2000–2500 kg/h; gwarantowane wartości czułości to 1,0 mm dla żelaza i 2,0 mm dla stali nierdzewnej w standardowych modelach. Zweryfikuj obie wartości na próbie, ponieważ podane wartości przepływu dotyczą wyłącznie produktów łatwo przepływających.
Czy separatory metalu typu free-fall można zamontować w istniejącej linii pneumatycznej?
Tak — jest to pionowy, kołnierzowy odcinek, a średnica wlotu może być dopasowana do istniejącego odcinka rurociągu. Potrzebujemy wymiarów kołnierza, dostępnej wysokości, parametrów zasilania powietrzem oraz miejsca odprowadzania odrzutu.
Jakie informacje są potrzebne przed przygotowaniem oferty lub przeprowadzeniem testu?
Rodzaj materiału i wielkość cząstek, wydajność procesu, średnica lub kołnierz już posiadany oraz próbkę testową określona w analizie zagrożeń. Aby uzyskać raport z testu, prześlij próbkę — poinformujemy, jaka jest najmniejsza wielkość cząstki, którą separator potrafi zatrzymać.
Wybór między separatorem metalu typu free-fall a detektorem metalu montowanym na taśmie transportowej nie polega na ocenie, który z nich jest lepszy, lecz na określeniu miejsca w procesie, w którym materiał można poddać kontroli — oraz na tym, jakie gwarancje wynikają z tego położenia.
Prześlij nam swój materiał, wydajność procesu oraz próbkę testową określoną w analizie zagrożeń — poinformujemy, jaki średnica zapewnia osiągnięcie tej wartości lub że żadna pojedyncza maszyna jej nie zapewnia. Cztery modele separatorów porównujemy obok siebie na naszej separator metalowy strona.
Gorące wiadomości
ONLINE