EN
Séparateur métallique par gravité vs détecteur de métaux sur convoyeur : comment choisir
La plupart des modèles à chute libre séparateur de métaux les demandes commencent souvent par une dimension de canalisation : « Nous avons besoin d’une ligne de 100 mm. » Il s’agit là d’une dimension, non d’une spécification. Deux machines se fixent sur la même bride de 100 mm, mais leur capacité de détection diffère d’un facteur deux — et cette différence est imposée par la géométrie, non par un réglage.
Ce guide explique dans quels cas un séparateur métallique à chute libre est adapté, quelles performances garantit le diamètre nominal (bore), et lequel de nos quatre modèles convient à votre application.
Séparateur métallique à chute libre contre détecteur de métaux : deux emplacements possibles sur la ligne
Un convoyeur détecteur de métaux présente le produit sur un convoyeur, à travers une ouverture rectangulaire formée par des bobines situées au-dessus et au-dessous. L’éjection de l’élément concerné s’effectue par soufflage d’air, poussoir, volet ou affaissement du convoyeur.
Un séparateur magnétique à chute libre ne comporte pas de tapis. Il s'agit d'une section verticale de canalisation munie de brides, installée dans une goulotte gravitaire ou une ligne pneumatique : le produit tombe à travers un orifice circulaire garni d'un canal non métallique et entouré par la bobine de détection ; une électrovanne dévie alors le matériau qui passe à cet instant précis vers la sortie de rejet.
Cela détermine tout en aval : sur un tapis, vous maîtrisez la quantité de produit présente dans le champ de détection, tandis que dans une canalisation, ce n'est pas le cas — c'est donc l'ouverture, et non l'électronique, qui fixe les performances garanties par la machine.
L'ouverture constitue la limite supérieure de sensibilité
Chaque séparateur magnétique à chute libre se résume à sa table d'ouvertures — et cette table, et non le meilleur chiffre figurant sur la page marketing, est ce que consultera un auditeur :
| Modèle | 30 mm | 50 mm | 70 mm | 100 mm | 150 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| CQ-S01 Fe (mm) | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.5 |
| CQ-S01 SUS (mm) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.0 |
| CQ-S02 / S03 / S04 Fe (mm) | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.5 |
| CQ-S02 / S03 / S04 SUS (mm) | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 3.5 |
| Capacité maximale (kg/h) | 300–400 | 700–800 | 1000–1500 | 2000–2500 | 5000 |
La sensibilité ne fait qu’empirer à mesure que le diamètre augmente, et la colonne en acier inoxydable est moins performante que celle en fer à tous les diamètres. Ces valeurs sont mesurées sur une machine vide ; sur votre produit, la limite varie selon le matériau, l’environnement et la position du métal, aussi devez-vous la valider sur votre pièce d’essai.
La même loi s’applique aux convoyeurs : la fiche technique publiée CQ-YW806 indique 0,8 mm pour le fer à une hauteur de canal de 100 mm et 3,0 mm à 350 mm.
Le débit et la sensibilité ne peuvent pas être optimisés simultanément
La capacité est la colonne que la plupart des projets négligent. Elle dépend du diamètre, qui lui-même dépend de la sensibilité ; ainsi, un objectif de débit fixe implicitement la meilleure sensibilité dont vous pouvez disposer.
Cinq tonnes par heure nécessitent un diamètre de 150 mm, où aucun modèle ne garantit une détection supérieure à 1,5 mm de fer. Si votre analyse des risques exige un échantillon d’essai en fer de 1,0 mm, une capacité de cinq tonnes par heure sur un seul séparateur n’est pas une machine que vous pouvez acheter — divisez le flux entre deux unités plus étroites, ou déplacez le point d’inspection là où le matériau s’écoule plus lentement. Résolvez cela avant de demander un prix : nous devons détecter X mm de Y à Z kg/h.
Nos quatre modèles de séparateurs métalliques
Les quatre fonctionnent en chute libre dispositifs de séparation des métaux partagent un même principe de détection et un même rejet pneumatique ; ce qui varie, c’est la précision et la façon dont le matériau atteint l’orifice.
Lorsque seul un séparateur magnétique à chute libre convient
Un séparateur magnétique à chute libre est la seule option lorsque le produit ne peut absolument pas être acheminé sur un convoyeur :
- Le matériau est une poudre, un granulé ou un comprimé qui ne s’écoule pas en une seule couche.
- Il est déjà déplacé par gravité ou par air, donc aucun convoyeur n’est disponible pour y monter un détecteur.
- Vous devez effectuer l’inspection à l’entrée des matières premières ou avant l’emballage, afin de détecter toute contamination avant qu’elle ne soit mélangée à une lot propre.
Le diamètre d’entrée peut être adapté à votre raccord existant — lors d’une rétroinstallation, cela permet d’économiser une semaine de travaux de tuyauterie.
Lorsqu’un détecteur magnétique sur convoyeur constitue la bonne réponse
Une machine à convoyeur n’est pas un choix inférieur ; elle répond à une question différente :
- La contamination que vous redoutez peut provenir de la ligne d’emballage elle-même, donc c’est l’emballage scellé qui doit être inspecté.
- Le produit est discret, donc vous rejetez l’élément individuel plutôt que de dévier une quantité de matière en vrac.
Si l’emballage est en feuille d’aluminium ou en film métallisé, une machine à bobines équilibrées standard ne le détectera pas — consultez nos machines ferreuses pour emballages en feuille d’aluminium .
Quatre erreurs fréquentes dans les spécifications des séparateurs magnétiques à chute libre
- Spécifier le diamètre intérieur (bore) sans indiquer le modèle. Pour un diamètre intérieur de 100 mm, deux de nos modèles présentent des seuils de détection différents pour l’acier inoxydable : 1,2 mm et 2,0 mm, bien qu’ils s’adaptent tous deux au même raccord.
- Citer la valeur indicative sans préciser le diamètre intérieur correspondant. Une sensibilité de 0,3 mm pour le fer concerne le diamètre intérieur de 30 mm du modèle CQ-S01, et non la ligne de 150 mm.
- Installer le séparateur magnétique à chute libre après le mélange. Placez le point d’inspection aussi tôt que possible dans le procédé.
- En supposant qu’un rejet équivaut à une particule. Le déviateur agit sur un flux en mouvement, donc un rejet entraîne du matériau avec lui — demandez-en la quantité et sa destination.
Utiliser les deux extrémités simultanément
Sur une ligne transformant des matières en vrac en produit conditionné, les deux machines ne sont pas alternatives : le séparateur d’admission capte les contaminations entrantes ainsi que l’usure provenant de vos broyeurs et tamis ; le détecteur final capte ce que la ligne de conditionnement introduit.
Si le budget ne permet d’en acquérir qu’une seule, choisissez-la en fonction de l’origine réelle de vos contaminations ; vos registres de rejets décident plus vite que toute règle.
Questions fréquemment posées
En quoi un séparateur magnétique diffère-t-il d’un détecteur magnétique à convoyeur ?
Un séparateur magnétique à chute libre est une section verticale munie de brides dans une ligne gravitaire ou pneumatique : le produit tombe à travers un orifice circulaire et le matériau entourant une particule détectée est dévié. Un détecteur inspecte le produit sur un tapis et éjecte l’élément concerné.
Un séparateur magnétique à chute libre peut-il détecter l’acier inoxydable ?
Oui, mais avec une limite moins performante que pour le fer : pour un orifice de 100 mm, nos modèles standards détectent 1,0 mm de fer et 2,0 mm d’acier inoxydable, tandis que le modèle CQ-S01 détecte 0,8 mm de fer et 1,2 mm d’acier inoxydable. Consultez la colonne SUS si votre analyse des risques mentionne l’acier inoxydable.
Quel diamètre de conduit me faut-il pour 2 tonnes par heure ?
Le diamètre de 100 mm est homologué pour 2 000–2 500 kg/h, avec des valeurs garanties de 1,0 mm de fer et 2,0 mm d’acier inoxydable sur les modèles standards. Vérifiez ces deux valeurs sur un échantillon, car la capacité indiquée concerne uniquement les produits à écoulement libre.
Un séparateur magnétique à chute libre peut-il être intégré dans une ligne pneumatique existante ?
Oui — il s’agit d’une section verticale à brides, et le diamètre d’entrée peut être adapté à votre raccord existant. Nous avons besoin de la dimension des brides, de la hauteur disponible, du débit d’air et du lieu de rejet.
Quelles informations nous sont nécessaires avant de vous établir un devis ou de réaliser un essai ?
La nature du matériau et sa granulométrie, votre débit massique, le diamètre ou la bride dont vous disposez, ainsi que l’élément-test désigné par votre analyse des dangers. Pour un rapport d’essai, envoyez-nous un échantillon : nous vous indiquerons la taille minimale de particule que le séparateur est capable d’intercepter.
Le choix entre un séparateur magnétique à chute libre et un détecteur de métaux pour convoyeur ne repose pas sur une question de supériorité technique, mais sur l’emplacement possible de l’inspection dans votre procédé — et sur les engagements que cette position vous permet de formuler.
Envoyez-nous votre matériau, votre débit massique et l’élément-test désigné par votre analyse des dangers, et nous vous indiquerons quel diamètre permet d’atteindre ce seuil — ou, le cas échéant, qu’aucune machine unique ne répond à la demande. Les quatre modèles de séparateurs sont comparés côte à côte sur notre séparateur de métaux .
Actualités chaudes
EN LIGNE