Разделитель металлов против конвейерного детектора металлов: как выбрать

Разделитель металлов против конвейерного детектора металлов: как выбрать

Металлоотделитель с падением свободного типа против металлоискателя: два разных места установки в технологической линии

Конвейер металлоискатель продукт подаётся на ленту и проходит через прямоугольное отверстие, образованное катушками сверху и снизу. Удаление выявленного объекта осуществляется с помощью воздушного импульса, толкателя, клапана или опускания участка ленты.

Металлоотделитель свободного падения не имеет конвейерной ленты. Это фланцевый вертикальный участок трубы в гравитационном желобе или пневматической линии: продукт проходит через круглое отверстие, выложенное неметаллическим каналом и окружённое детектирующей катушкой; соленоидный клапан перенаправляет материал, проходящий в этот момент, в отводной выход.

Это определяет всё на последующих этапах: на ленте вы контролируете количество продукта, находящегося в зоне обнаружения, а в трубе — нет; следовательно, диаметр отверстия, а не электроника, задаёт заявленные возможности устройства.

Диаметр отверстия — это предел чувствительности

Каждый металлоотделитель свободного падения сводится к своей таблице диаметров отверстий — и именно эта таблица, а не наилучшее значение, указанное на маркетинговой странице, будет проверена аудитором:

Чувствительность ухудшается по мере увеличения диаметра отверстия, а колонка из нержавеющей стали хуже чугунной при любом диаметре отверстия. Оба значения приведены для пустого оборудования в лабораторных условиях; на вашем изделии предел изменяется в зависимости от материала, окружающей среды и положения металла, поэтому подтвердите его с помощью контрольного образца.

Тот же закон действует и для конвейерных лент: в опубликованной Таблице технических характеристик CQ-YW806 указано значение 0,8 мм для чугуна при высоте канала 100 мм и 3,0 мм при высоте канала 350 мм.

Производительность и чувствительность невозможно одновременно максимизировать.

Пропускная способность — это параметр, который чаще всего упускают из виду при проектировании. Она зависит от диаметра отверстия, который, в свою очередь, связан с чувствительностью, поэтому заданная цель по производительности неявно определяет максимально достижимую чувствительность.

Пять тонн в час требуют диаметр отверстия 150 мм, при котором ни одна модель не гарантирует обнаружение железа толщиной менее 1,5 мм. Если в вашем анализе рисков указан тестовый образец из железа толщиной 1,0 мм, то машина, способная обрабатывать пять тонн в час на одном сепараторе, не существует — разделите поток между двумя более узкими установками или перенесите точку контроля туда, где материал движется медленнее. Уточните это до запроса цены: мы должны гарантировать обнаружение частиц размером X мм материала Y при расходе Z кг/ч.

Четыре модели металлоотделителей нашей компании

Все четыре работают по принципу свободного падения сепараторы металлов и используют один и тот же принцип обнаружения и одну и ту же пневматическую систему отклонения; различаются они точностью и способом подачи материала в отверстие.

Только гравитационный металлоискатель подходит для решения этой задачи

Гравитационный металлоискатель — единственный вариант, когда продукт вообще не может перемещаться по конвейерной ленте:

• Материал представляет собой порошок, гранулу или пеллет, которые не формируют однородный монослой.
• Он уже транспортируется под действием силы тяжести или воздушным потоком, поэтому отсутствует лента, на которой можно было бы разместить детектор.
• Необходимо проводить контроль на этапе приёма сырья или перед упаковкой, чтобы выявить загрязнения до их смешивания с чистой партией.

Диаметр входного отверстия может соответствовать вашему существующему переходному элементу — при модернизации это позволяет сэкономить неделю на монтаже трубопровода.

Когда конвейерный металлоискатель является правильным решением

Устройство с лентой — это не менее предпочтительный выбор; оно решает иную задачу:

• Загрязнение, которого вы опасаетесь, может возникнуть непосредственно на линии упаковки, поэтому необходимо проверять герметично запечатанный пакет.
• Продукт представляет собой отдельные единицы, поэтому вы отбраковываете отдельный предмет, а не перенаправляете партию сыпучего материала.

Если упаковка изготовлена из фольги или металлизированной плёнки, стандартный детектор с уравновешенной катушкой не сможет её просканировать — см. наши детекторы для фольгированной упаковки .

Четыре ошибки, которые мы часто встречаем при составлении технических требований к детекторам металлов свободного падения

1. Указание только диаметра отверстия без указания модели. При диаметре 100 мм два наших изделия имеют разные предельные значения для нержавеющей стали — 1,2 мм и 2,0 мм, но оба подходят к одному и тому же фланцу.
2. Указание лишь основного параметра без указания диаметра отверстия. Значение 0,3 мм для железа относится к отверстию диаметром 30 мм модели CQ-S01, а не к линии диаметром 150 мм.
3. Установка детектора металлов свободного падения после операции смешивания. Точку контроля следует располагать как можно раньше в технологическом процессе.
4. Предположим, что один отбракованный объект равен одной частице. Отклонитель действует на движущийся поток, поэтому при отбраковке уносится часть материала — уточните, сколько его уносится и куда оно попадает.

Использование обоих концов совместно

На линии, превращающей сыпучий материал в упакованный продукт, эти две машины не являются взаимозаменяемыми: входной сепаратор выявляет поступающие загрязнения и износ от ваших дробилок и сит; детектор на выходе выявляет то, что добавляет упаковочная линия.

Если бюджет позволяет приобрести только одну машину, выберите её исходя из реального источника загрязнений; ваши записи об отбраковке помогут принять решение быстрее любого правила.

Часто задаваемые вопросы