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金属分離機 vs コンベア式金属探知機：どちらを選ぶ？
多くは自由落下式 金属分離機 お問い合わせの多くは「口径100mmのパイプが必要」といった具合に、パイプのサイズから始まります。これは寸法であり、仕様ではありません。同じ100mmフランジに取り付け可能な2種類の装置でも、検出能力には2倍の差があります——この差は設定ではなく、装置の幾何学的構造によって決まります。
本ガイドでは、自由落下式金属分離機が適しているケース、口径サイズが保証できる性能範囲、および当社4種類のモデルのうちどの機種がご要件に合致するかについて解説します。
自由落下式金属分離機 vs 金属探知機：ライン上での配置位置の違い
輸送機 金属探知機 ベルト上で製品を搬送し、上下に配置されたコイルによって形成される長方形の検出アパーチャー内を通過させます。異物検出時には、エアブロー、プッシャー、フラップ、またはベルト沈降方式で除去します。
自由落下式金属分離機にはベルトがありません。重力スロープまたは空気圧送りライン内に設置される、フランジ付きの垂直パイプ部です。製品は非金属製のチャンネルで内装された円形の貫通孔を通過し、その周囲に検出コイルが配置されています。金属異物を検知すると、ソレノイドバルブがその瞬間に通過中の製品を排除用出口へと導きます。
この構造が、その後の性能すべてを決定します。ベルト式では、検出領域内にどれだけの製品を保持できるかを制御できますが、パイプ式ではそれができません。つまり、感度の上限は電子回路ではなく、貫通孔の径（ボア）によって決まります。
ボア径が感度の上限です
すべての自由落下式金属分離機の性能は、その開口径表（アパーチャーテーブル）に集約されます。審査担当者が実際に確認するのは、宣伝資料に記載された最良の数値ではなく、この開口径表です。
| モデル | 30 mm | 50 mm | 70 MM | 100mm | 150 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| CQ-S01 鉄（mm） | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.5 |
| CQ-S01 不錆鋼（mm） | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.0 |
| CQ-S02／S03／S04 鉄（mm） | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.5 |
| CQ-S02／S03／S04 不錆鋼（mm） | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 3.5 |
| 最大処理能力（kg／h） | 300–400 | 700–800 | 1000–1500 | 2000–2500 | 5000 |
ボア径が広くなるにつれて、感度はさらに悪化します。また、ステンレス製の検出柱は、すべてのボア径において鉄製よりも性能が劣ります。いずれの数値も、空の機械でのベンチ試験値であり、実際の製品では、被検出材質や環境条件、金属部品の設置位置によって限界値が変化します。そのため、必ずご使用の試験片で確認してください。
ベルト式でも同様の法則が適用されます。公表されている CQ-YW806仕様表 では、チャンネル高さ100 mmで鉄0.8 mm、350 mmで鉄3.0 mmとなっています。
処理能力と感度は、ともに最大限に高めることはできません。
「容量」は、多くのプロジェクトで見落とされがちな項目です。これはボア径に依存し、ボア径は感度にも影響するため、処理能力の目標値を設定すると、自動的に得られる最良の感度が制限されることになります。
時速5トンの処理には、内径150 mmの機種が必要です。このサイズでは、どのモデルも鉄片の検出限界は1.5 mm以上（＝1.5 mmより大きい）を保証できません。もしリスク分析の結果、検出対象を鉄片1.0 mmと定めた場合、単一の分離機で時速5トンを処理する製品は市場に存在しません。代わりに、処理ラインを2台の narrower（幅の狭い）機種に分割するか、あるいは検査位置を流速が遅くなる箇所へ移動してください。価格のお問い合わせの前に、この点を必ずご確認ください。当社は、Z kg／hの流量において、X mmサイズのY物質を確実に検出・除去できる機種をご提供いたします。
当社の4種類の金属分離機モデル
すべて自由落下式 メタルセパレーター 検出原理と空気噴射による排除方式は共通ですが、検出精度および素材のボアへの導入方法が異なります。
ベルト式金属異物検出器では対応できない場合に選ぶ、落下式金属異物検出器
製品をベルト上に載せられない場合に、落下式金属異物検出器が唯一の選択肢となります。
- 被検査物が粉体、粒状物、ペレットなどであり、単層で均一に供給できない場合。
- 重力または空気による搬送が既に採用されており、検出器を取り付けるベルトが存在しない場合。
- 原材料の受入時、あるいは包装前の段階で検査を行う必要があり、清浄なロットに混入する前に異物を検出したい場合。
入口径は既存のパイプ継手に合わせて設計可能——改造工事において配管作業を1週間短縮できます。
コンベア式金属異物検出器が適しているケース
ベルト式装置は劣った選択肢ではありません。それは、別の課題に対して最適な解答を提供します。
- ご懸念の汚染源は、パッキングラインそのものである可能性があります。そのため、密封されたパック自体を検査する必要があります。
- 製品は個別に区切られた単位（離散的）であるため、バルク材全体を迂回させるのではなく、不適合品を単一アイテム単位で除外します。
パックがアルミ箔または金属蒸着フィルムの場合、標準のバランスコイル式機器では透過検出できません。当社の「 箔包装対応鉄系専用機器 .
自由落下式金属異物検出機の仕様策定でよく見られる4つの誤り
- 機種名ではなく口径（ボア）のみを仕様として記載すること。口径100 mmの場合、当社の2機種（CQ-S10およびCQ-S100）はそれぞれ異なるステンレス鋼検出限界（1.2 mmおよび2.0 mm）を有していますが、いずれも同一フランジサイズに対応します。
- 口径を明記せずに、単に検出限界値（ヘッドライン数値）だけを提示すること。例えば「0.3 mmの鉄」は、CQ-S01の30 mm口径向け仕様であり、150 mm口径のライン向けではありません。
- 混合工程の後に自由落下式金属異物検出機を設置すること。検査ポイントは、工程上可能な限り早期に配置してください。
- 1回の排除＝1個の異物と仮定します。分離装置は流動中の製品に作用するため、排除時には付着した製品も一緒に除去されます。その量と排出先を確認してください。
両端を併用する
バルク材を充填済み製品へと変換する生産ラインでは、この2種類の装置は互いに代替関係ではなく、補完関係にあります。導入部の分離装置は、破砕機やふるいから混入する異物や摩耗粉を捕集し、終端部の検出装置は充填工程で新たに混入する異物を検出します。
予算が1台分のみの場合、異物の発生源がどちらの工程にあるかを基準に選定してください。過去の排除記録をもとに判断すれば、どんなルールよりも迅速かつ確実な判断が可能です。
よくあるご質問
金属分離機とコンベア式金属探知機の違いは何ですか？
自由落下式金属分離機は、重力または空気圧送搬ラインに設置されるフランジ付き垂直セクションです。製品は円形の検出孔を自由落下し、検出された異物を含む周辺の製品が分流されます。一方、コンベア式金属探知機はベルト上で製品を検査し、異物を含む製品全体を排除します。
自由落下式金属分離機はステンレス鋼を検出できますか？
はい。ただし、鉄に比べて検出限界が劣ります。100 mmの検出孔の場合、標準モデルでは鉄1.0 mm、ステンレス鋼2.0 mmまで検出可能ですが、CQ-S01はそれぞれ0.8 mmおよび1.2 mmです。ハザード分析でステンレス鋼が危険物として指定されている場合は、「SUS」欄をご確認ください。
時量2トンに対応するには、どの口径のパイプが必要ですか？
100 mm口径の機種は、時量2,000～2,500 kg/hに対応しており、標準モデルでは鉄1.0 mm、ステンレス鋼2.0 mmの検出保証値が設定されています。ただし、この処理能力は流動性の高い製品を対象とした数値であるため、実際の製品サンプルにて両方の条件（処理能力および検出限界）を必ずご確認ください。
自由落下式金属分離機を既存の空気圧送ラインに設置できますか？
はい。フランジ接続の垂直型セクションであり、入口口径はお客様の既存スプールピースに合わせられます。必要な情報は、フランジサイズ、設置可能な高さ、空気供給条件、および異物排出先です。
お見積りまたは試験を行う前に、どのような情報をご提供いただければよいですか？
原料の種類と粒子径、処理量（スループット）、既存のパイプ口径またはフランジ仕様、およびハザード分析で指定された試験用異物です。試験報告書をご希望の場合は、サンプルをお送りください。その上で、当社が分離可能な最小粒子径をお知らせします。
自由落下式金属分離機とコンベア式金属探知機のどちらを選ぶかは、「どちらが優れているか」ではなく、「工程のどの位置で原料を検査できるか」、そして「その検査位置によって、お客様がどのような品質保証を約束できるか」によって決まります。
原料、処理量、およびハザード分析で指定された試験用異物をお送りください。その上で、該当する口径を当社がご提案いたします。あるいは、単一の機器では対応できない場合も明確にお伝えします。当社のウェブサイトでは、4種類の分離機モデルを並べて比較しています。 金属分離機 ページを
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