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Ein weicher Beutel kann nicht seitlich abgestoßen werden. Er muss fallen.
| Soße & Paste | Eine Stoßvorrichtung würde einen Saucenbeutel platzen lassen. Daher fällt das Packmittel senkrecht nach unten. |
| Pulver & Granulat | Das Pulver verschiebt sich innerhalb des Beutels. Das Packmittel fällt frei und unkomprimiert ab. |
| Nachrüstungsanlagen | Gehäuse und Förderer sind zwei separate Einheiten. Die Maschine passt in eine Linie, die keinen langen Rahmen aufnehmen kann. |
Teilen Sie uns das Packmittel und das Füllgewicht mit. Wir stellen die Fallhöhe entsprechend ein.
Zwei Einheiten, nicht eine: das Gehäuse und ein separater Förderer, der die Verpackung fortträgt. Am Ende dieses Förderers schwingt ein klappbarer Abschnitt nach unten, sodass eine auszusortierende Verpackung durch die entstehende Lücke fällt, anstatt zur Seite geschoben zu werden – genau das macht dieses Röntgengerät mit Absenk-Aussortierung zu einem Detektor für verpackte Lebensmittel statt zu einem universellen Sortiergerät.
Während eine Standardmaschine einen fehlerhaften Packstoff seitlich ausleitet, erzeugt diese Maschine stattdessen eine Lücke darunter. Das hintere Ende des zweiten Förderbands besteht aus einem gelenkig gelagerten Abschnitt, der über einen pneumatischen Zylinder betätigt wird: Sobald die Inspektion einen Packstoff ablehnt, klappt dieser Abschnitt nach unten, und der Packstoff fällt in den Auffangbehälter. Seitlich berührt nichts den Packstoff – schonende Handhabung durch die Fabrik, besonders für verpackte und pulverförmige Güter.
| Funktion | Technische Daten / Leistungsmerkmale |
| Modell / Baureihe | CQ-YW800 — 4020-Spalttyp mit Absenk-Ablegung |
| Ablehnungssystem | Absenk-Ablegung — gelenkig gelagerter Abschnitt klappt den Packstoff nach unten ab |
| Röntgenquelle | 150 W / 240 W / 350 W, wählbar |
| Tunnelgröße (B × H) | 400 mm × 200 mm |
| Max. Produktgröße | ≤280 mm (B) × 200 mm (H) oder ≤400 mm (B) × 60 mm (H) |
| Geschwindigkeit des Gürtels | 10–70 m/min, einstellbar |
| Erkennungsgenauigkeit (min. Kugel) | 0,4 mm SUS 304 · 1,0 mm Keramik · 2,0 mm Glas Angegeben bei leerem Förderband, kein Produkt im Strahl |
| Tragfähigkeit | Bis zu 5 kg (11 lbs) |
| Rahmen | 2223 mm zweiteiliger Rahmen, zwei Einheiten |
| Maschinendimensionen (L × B × H) | 2223 × 1130 × 1696 mm (+100 mm) |
| Produktformate | Verpacktes Pulver · lose Snacks · verpackte und lose Waren |
| Bauwesen | Vollständiger SUS-304-Rahmen, lebensmittelechter PU-Gurt |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V, 1,5 kVA, 50/60 Hz |
| Alarm | Hör- und Sehsignale |
| Umgebungstemperatur | −15 °C bis +45 °C |
| Konnektivität | LAN-Anschluss · USB-Anschluss — Echtzeit-Berichterstattung und Audit-Trails |
| Bedienerschnittstelle | Farbiger Touchscreen-HMI, mehrsprachige Anzeige |
Für eine Maschine wie diese werden zwei unterschiedliche Werte angegeben. Der in der Tabelle genannte Wert wurde am leeren Gurt gemessen; der andere Wert wurde durch das Produkt hindurch ermittelt – dieser ist der entscheidende Wert für Ihre Produktionslinie. Beide Werte sind hier angegeben:
Durch eine beladene Packung führt unser eigener Prüflauf eine Bewertung durch. 0,8 mm SUS-Kugel und als 2,0 mm Glas-Kugel unter einem vakuumverpackten Saucenprodukt. Bei Ihrem Produkt richtet sich die Grenze nach Dichte und Packungsdicke.
Die Entscheidung basiert auf einem Bild der Packung – nicht auf einer einzelnen Messung; daher führt ein Tunnel eine ganze Reihe von Prüfungen durch.
Im Inneren des Gehäuses geschieht nichts Außergewöhnliches. Ein Generator erzeugt Röntgenstrahlen, der Strahl durchquert das Förderband, und ein Detektor auf der gegenüberliegenden Seite misst, wie viel davon ankommt. Dichtes Material absorbiert mehr davon, sodass ein Fremdkörper eine dunklere Markierung hinterlässt als die umgebende Nahrung.
Der Rest ist Software: Das Gerät vergleicht das Bild mit den Einstellungen für dieses Produkt, entscheidet, ob es akzeptabel ist oder abzulehnen ist, und der absinkende Aussortierbereich führt die Entscheidung am Ende des zweiten Förderbands aus. Da die Entscheidung auf Grundlage eines Bildes getroffen wird, ermöglicht ein einziger Durchlauf mehrere Prüfungen gleichzeitig – Fremdkörper, Form, Anzahl, Abschirmung und Versiegelung – was die modulare Röntgeninspektion zu einer Anlage macht, um deren Einsatz sich eine komplette Fertigungslinie lohnt.
Der Touchscreen zeigt das Live-Bild und die Entscheidung für jede Verpackung an, und das Protokoll speichert diese Daten für spätere Auswertungen.
Die Kurzantwort lautet: Alles, was nicht getroffen werden darf. Die Fabrik nennt Beutel mit Pulver, lose Snacks, verpackte Waren und Schüttgut; die Absenkvorrichtung ist speziell für den Beutelteil dieser Liste vorgesehen: Ein Beutel mit Pulver oder Paste behält keine Form bei, sodass eine seitliche Berührung ihn platzen lassen kann.
Eine typische Aufgabe besteht darin, einen beutelförmigen Saucen- oder Pastenbehälter vom Abfüller entgegenzunehmen, durch den Tunnel zu befördern und anschließend entweder weiterzutransportieren oder in den Auffangbehälter fallen zu lassen. Bei Geschwindigkeiten zwischen 10 und 70 m/min bleibt sie mit dem Abfüller synchron.
Beide Einheiten werden vor der Auslieferung bei uns im Haus montiert, ausgerichtet und in Betrieb genommen: Eine geteilte Maschine funktioniert nur dann einwandfrei, wenn beide Förderer exakt ausgerichtet und nivelliert sind. Unten ist ein geteilter Typ 4020 als funktionsfähige Produktionslinie aufgebaut.
Senden Sie uns die Abmessungen Ihrer Packung, deren Inhalt sowie die Fördergeschwindigkeit – wir senden Ihnen daraufhin die Konfiguration des 4020-Spaltentyps zurück: Tunnel, Rahmen und Fallhöhe des Endabschnitts.
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