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Metall-Detektor und Kontrollwaage: Kombiniert oder separat?
Metallerkennung und Gewichtsprüfung sind zwei Funktionen. Kaufen Sie sie als eine integrierte Einheit und installieren Sie sie an einer Stelle in der Linie – oder kaufen Sie die beiden Maschinen separat und integrieren Sie jede dort, wo sie in Ihrem Prozess benötigt wird. Die Hardware ist die kleinere Hälfte dieser Entscheidung; wie oft Sie integrieren, ist die größere Hälfte.
Wofür Sie sich entscheiden
Eine integrierte Einheit: ein metall-Detektor gewichtsprüfer, der als eine Maschine verkauft wird, normalerweise mit einem gemeinsamen Förderband, einer gemeinsamen Aussortiereinrichtung und einem gemeinsamen Bildschirm. Sie wird an einer Stelle installiert, sodass beide Funktionen dort ausgeführt werden, wo diese Stelle liegt. Prüfen Sie die Zeichnung: Einige Einheiten verfügen über zwei Förderbänder, was zwei Maschinen auf einem Gestell bedeutet.
Zwei Maschinen, separat integriert: Der Detektor befindet sich dort, wo die Detektion erforderlich ist, üblicherweise vor dem Verpacker; die Waage dort, wo das Gewicht überprüft wird, üblicherweise danach. Jede Maschine verfügt über ihre eigene Stromversorgung, Druckluftversorgung, Aussortiervorrichtung und Aufzeichnungseinheit. Falls beide Maschinen nebeneinander angeordnet werden, handelt es sich dabei um eine Layoutentscheidung, nicht um eine zwingende Vorgabe.
| Kriterium | Separate Maschinen | Integrierte Einheit |
|---|---|---|
| Platzierung | jede dort, wo ihre Funktion erforderlich ist | ein Punkt, fest |
| Bodenlänge | die Summe beider Rahmen | ein Rahmen, kürzer als die Summe |
| Riemenantriebe | zwei, separat angeordnet | üblicherweise einer |
| Aussortiervorrichtungen | zwei | ein |
| Fliegengitter | zwei | ein |
| Leistung | zwei Versorgungen | eine Versorgung |
| Wenn eine Seite stoppt | läuft die andere weiter | beide stoppen |
Linienlänge: die Zahl, die niemand nennt
Nehmen Sie einen Metalldetektor und einen Kontrollwaage aus unserem eigenen Sortiment: der CQ-YW910K hat die Abmessungen 1500 × 850 × 950 mm, und der CQ-YWXP400 hat die Abmessungen 2146 × 1110 × 1231 mm. Von Ende zu Ende ergibt das 3646 mm — 3,65 m — bevor Sie die Lücke zwischen ihnen und vor jeder Ausschleusestation berücksichtigen. Diese Summe ist nur dann relevant, wenn Sie sie nebeneinander installieren; an verschiedenen Stellen im Prozess ist die zweite Integration die Kosten.
Legen Sie die CQ-YW6040 Röntgensystem stattdessen vorne; die Gesamtlänge beträgt dann 4366 mm, da dieser Rahmen 2220 mm lang ist.
Ein Metalldetektor und eine Kontrollwaage auf einem gemeinsamen Rahmen sind kürzer als diese Summe, aber nicht kostenlos: Die Länge hängt von der Tunnelgröße und der Förderbandbreite ab; daher bitte um die Zeichnung anfragen.
Die Bandgeschwindigkeit des Detektors entspricht der Linien-Geschwindigkeit.
Der 910K läuft mit 25 bis 30 m/min; diese Geschwindigkeit ist werkseitig fest eingestellt und nicht nachträglich verstellbar. Ein Geschwindigkeitsregler kann bei Bedarf nachgerüstet werden, muss jedoch bereits beim Maschinenkauf als Option bestellt werden – eine vor-Ort-Anpassung durch den Anwender ist nicht vorgesehen. Der XP400 lässt sich werkseitig von 10 bis 60 m/min einstellen.
Beide Geräte in Serie geschaltet – die Linie läuft dann innerhalb des Geschwindigkeitsbereichs des Detektors. Falls das Produkt langsamer als 25 m/min oder schneller als 30 m/min transportiert werden muss, ergibt sich die Einschränkung beim Metalldetektor; diese wird bereits im Kaufauftrag festgelegt, nicht erst bei der Inbetriebnahme. Ein langsameres Band gewährt der Wägezelle lediglich mehr Zeit pro Packung, nicht weniger.
Auf einem Gestell teilen sich die Abschnitte ein Förderband, sodass nur die Geschwindigkeit zählt, für die das Gestell ausgelegt ist: eine Maschine zur Spezifikation statt zwei. Das gilt für eine Einheit – und dagegen: Das Gestell übernimmt die Flexibilität des am wenigsten flexiblen Abschnitts.
Zwei Aussortiervorrichtungen, zwei Stellen, an denen eine Packung verloren gehen kann
Bei einem Paar aus Metalldetektor und Kontrollwaage sortiert der 910K bei Metallkontamination aus, der XP400 bei Gewichtsabweichung. Zwei Kriterien, zwei Vorrichtungen, zwei Auffangbehälter, zwei Luftauswürfe und zwei getrennte Dinge zur Verifizierung.
Ein Metalldetektor und eine Kontrollwaage auf einem Gestell können nach wie vor zwei Aussortiervorrichtungen beherbergen – oder eine einzige, die beide Kriterien erfüllt; doch dies ist eine Steuerungsentscheidung. Wer entscheidet und in welcher Reihenfolge, muss schriftlich festgehalten werden.
Auf jeden Fall stellt die Frage aus unserem aussortiersystem-Leitfaden sich erneut: Bestätigt irgendetwas tatsächlich, dass die Packung die Anlage wirklich verlassen hat? Eine Anlage mit zwei Aussortierstellen bietet doppelt so viele Stellen, an denen eine ausgesortierte Packung unbemerkt liegen bleiben kann.
Strom, Druckluft und die Teile, die Sie zweimal beschaffen
Der 910K verbraucht bei 220 V 120 W, der XP400 verbraucht 400 W, und in einer Anlage mit Metalldetektor und Kontrollwaage summieren sich beide auf 520 W – was jedoch nicht den Hauptkostenfaktor darstellt.
Die wiederkehrenden Kosten entstehen durch Artikel, die Sie zweimal kaufen müssen: Riemen, Handbücher, Ersatzsensoren und Wartungsintervalle.
Luftversorgung führt oft zu unvorhergesehenen Herausforderungen. Die pneumatische Aussortierung des XP400 ist für einen Druckbereich von 0,6 bis 1 MPa ausgelegt; wenn beide Maschinen pneumatisch aussortieren, sind dies zwei separate Druckluftanschlüsse – nicht nur einer. Häufig wird der zweite Anschluss jedoch nicht berücksichtigt.
Wenn getrennte Maschinen die bessere Lösung sind
Ein Metalldetektor und eine Kontrollwaage erfordern separate Installationen, wenn:
- Sie bereits über eines der beiden Geräte verfügen und es einwandfrei funktioniert.
- Die Aufgaben unterscheiden sich: Die Waage verarbeitet 60 Packungen pro Minute eines Produkts, während der Detektor lediglich Packungen einer zweiten Produktionslinie prüft.
- Sie möchten eines der beiden Geräte ersetzen oder aufrüsten, ohne das andere anzufassen.
- Sie möchten, dass die Detektion weiterläuft, während die Waage zur Kalibrierung außer Betrieb ist.
Wenn eine integrierte Einheit die bessere Lösung ist
- Der verfügbare Bodenplatz ist die Einschränkung, nicht die Durchsatzleistung.
- Ein Ausschusspunkt reicht für das Produkt aus.
- Sie möchten einen Datensatz pro Packung statt zwei.
- Sie möchten einen Bildschirm für den Bediener und nur eine Sache zum Einlernen – der übliche Grund dafür, dass ein Metall-detektor und eine Kontrollwaage auf einer gemeinsamen Basis installiert werden.
Vier Fragen, die die Entscheidung klären
Klären Sie diese Punkte, bevor Sie entscheiden, ob Metall-detektor und Kontrollwaage in einem oder in zwei separaten Gehäusen verbaut werden sollen.
- An welcher Stelle im Prozess gehört jeweils welche Funktion? Am selben Punkt oder an zwei voneinander getrennten Stellen?
- Mit welcher Bandgeschwindigkeit werden Sie tatsächlich arbeiten? Alles außerhalb des Bereichs von 25 bis 30 m/min erfordert bereits bei der Bestellung eine Geschwindigkeitsregelung – nicht lediglich eine nachträglich einstellbare Option.
- Wie viele Ausschusspunkte können Sie pro Schicht bedienen und verifizieren? Zwei Auffangbehälter bedeuten zwei Aufgaben pro Schicht.
- Was ist die Verpackung? Ein Karton mit den Abmessungen 450 × 390 mm und einem Gewicht von bis zu 15 kg stellt die Leistungsgrenze des XP400 dar und bestimmt, ob eine Kontrollwaage in dieser Linie eingesetzt werden kann.
Die Produktpalette
Metallerkennung: das CQ-YW910K bei 1500 mm und 25 bis 30 m/min. Kontrollwägung: das CQ-YWXP400 bei 2146 mm, 10 bis 60 m/min, bis zu 15 kg. Röntgen: das CQ-YW6040 bei 2220 mm, falls die Linie auch Glas, Knochen oder Stein erkennen muss. Kombinierte Rahmen befinden sich unter Metall-Detektor & Kontrollwäger ; die Einzelfunktionskategorien sind Metall-Detektor ,Prüfwage und Röntgengerät .
Häufig gestellte Fragen
Können ein Metall-Detektor und ein Kontrollwäger separat erworben und später miteinander gekoppelt werden?
Mechanisch ja – genau so entstehen die meisten Zweimaschinen-Linien. Was Sie später jedoch nicht nachrüsten können, sind die Bodenlänge und ein zweiter Ausschleuspunkt; prüfen Sie beide Punkte daher vor dem Kauf der ersten Maschine.
Misst eine kombinierte Einheit genauso präzise wie ein eigenständiger Kontrollwäger?
Fragen Sie nach der Länge des Wiegeabschnitts und der Geschwindigkeit, mit der er läuft. Die Genauigkeit wird bei konstanter Geschwindigkeit angegeben; daher entspricht ein kurzer Abschnitt auf einem schnellen Band nicht einer 620-mm-Strecke bei 30 m/min.
Welche Maschine soll zuerst kommen, der Detektor oder der Wieger?
Die Maschine, die zuerst läuft, muss ihren Ausschuss entfernen, bevor die nächste Packung die zweite Maschine erreicht. Ist der Abstand zu kurz, erkennt die zweite Maschine eine Packung, die bereits abgelehnt wurde – oder zählt sie eine Packung, die nicht mehr vorhanden ist.
Ist ein Rahmen günstiger als zwei Maschinen?
Üblicherweise sind auf dem Rahmen Antrieb und Bildschirm enthalten – nicht immer jedoch die Ausschussvorrichtungen. Kalkulieren Sie die Ausschussstellen und die Installation separat; dort treffen sich beide Varianten.
Kann eine einzige Ausschussvorrichtung sowohl Metall- als auch Gewichtsausschüsse übernehmen?
Ja, sofern die Steuerung beide Entscheidungen an einer Stelle zusammenfasst. Fragen Sie nach, was geschieht, wenn beide Systeme bei derselben Packung auslösen; die Antwort sollte ein einziger Ausschuss sein, nicht zwei.
Ein Metalldetektor und eine Kontrollwaage, auf zwei Gestellen oder einem einzigen, stellen eine Layoutentscheidung dar, die üblicherweise standardmäßig auf dem Angebot festgelegt wird. Messen Sie zunächst die Förderstrecke: 3,65 m ist die Länge, bei der zwei Gestelle anfallen, bevor irgendetwas aussortiert wird, und diese Länge bestimmt den weiteren Aufbau.
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