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Detector de Metais e Verificador de Peso: Combinados ou Separados?
Detecção de metais e verificação de peso são duas funções. Adquira-as como uma unidade integrada e instale-a em um único ponto da linha, ou adquira as duas máquinas separadamente e integre cada uma no local apropriado do seu processo. O hardware representa a menor parte dessa decisão; o número de vezes que você integra representa a maior parte.
O que você está escolhendo entre
Uma unidade integrada: um detector de metais verificador de peso e detector de metais vendidos como uma única máquina, normalmente compartilhando uma esteira, um dispositivo de rejeição e uma tela. É instalado em um único ponto, portanto ambas as funções operam exatamente onde esse ponto estiver localizado. Consulte o desenho: algumas unidades possuem duas esteiras, ou seja, duas máquinas montadas sobre uma mesma base.
Duas máquinas, integradas separadamente: o detector vai onde a detecção é necessária, normalmente antes do empacotador; a balança, onde o peso é verificado, normalmente depois dele. Cada uma traz sua própria alimentação elétrica, ar comprimido, dispositivo de rejeição e registro. Se as duas acabarem lado a lado, trata-se de uma escolha de layout, não de um requisito.
| Critério | Máquinas separadas | Unidade integrada |
|---|---|---|
| Colocação | cada uma onde sua função pertence | um ponto, fixo |
| Comprimento no piso | a soma dos dois quadros | um quadro, mais curto que a soma |
| Transmissões por correia | dois, instalados separadamente | normalmente um |
| Dispositivos de rejeição | dois | um |
| Ecrãs | dois | um |
| Potência | duas alimentações | um fornecimento |
| Quando um lado para | o outro continua funcionando | ambos param |
Comprimento da linha: o número que ninguém cita
Tome um detector de metais e uma balança de verificação da nossa própria gama: o CQ-YW910K tem 1500 x 850 x 950 mm e o CQ-YWXP400 tem 2146 x 1110 x 1231 mm. De ponta a ponta, isso equivale a 3646 mm — 3,65 m — antes mesmo de considerar o espaço entre eles e antes de qualquer estação de rejeição. Esse valor só importa se forem instalados lado a lado; em pontos distintos do processo, a segunda integração representa o custo.
Coloque o CQ-YW6040 Sistema de raios X na frente, em vez disso, e o comprimento total passa a ser 4366 mm, uma vez que esse quadro tem 2220 mm.
Um detector de metais e uma balança de verificação num único quadro são mais curtos do que essa soma, mas não são gratuitos: o comprimento depende do tamanho do túnel e da largura da esteira, portanto solicite o desenho técnico.
A velocidade da esteira do detector corresponde à velocidade da linha.
O modelo 910K opera entre 25 e 30 m/min, e, conforme entregue, essa velocidade não é ajustável. Um controlador de velocidade pode ser instalado caso o comprador precise variá-la, mas trata-se de uma opção encomendada juntamente com a máquina, não de um ajuste feito no local. O modelo XP400 permite ajuste de 10 a 60 m/min diretamente da fábrica.
Colocando os dois equipamentos em série, a linha opera dentro da faixa de velocidade do detector. Se o produto precisar passar a uma velocidade inferior a 25 m/min ou superior a 30 m/min, a restrição fica no detector de metais, sendo definida na ordem de compra, não durante a comissionamento. Uma esteira mais lenta apenas concede mais tempo à célula de carga sobre a embalagem, nunca menos.
Num único quadro, as seções compartilham um transportador; portanto, a velocidade para a qual o quadro foi projetado para operar é o único valor relevante: uma única máquina a especificar, em vez de duas. Isso vale para uma unidade — e contra ela: o quadro herda a flexibilidade da seção menos flexível.
Dois dispositivos de rejeição, dois locais onde um pacote pode ser perdido
Num par formado por detector de metais e verificador de peso, o modelo 910K rejeita por detecção de metais e o XP400 rejeita por desvio de peso. Dois critérios, dois dispositivos, dois recipientes, duas quedas pneumáticas e duas coisas distintas a verificar.
Um detector de metais e um verificador de peso montados num único quadro ainda podem comportar dois dispositivos de rejeição, ou um único dispositivo atendendo a ambos os critérios — mas essa é uma decisão relativa ao sistema de controle. Quem decide, e em que ordem, deve ser documentado por escrito.
De qualquer modo, a pergunta do nosso guia de sistemas de rejeição retorna: há algo confirmando que o pacote realmente saiu da linha? Uma linha com dois pontos de rejeição oferece o dobro de locais onde um pacote rejeitado pode permanecer despercebido.
Energia, ar comprimido e peças adquiridas duas vezes
O 910K consome 120 W a 220 V, o XP400 consome 400 W e, numa linha com detector de metais e verificador de peso, os dois juntos consomem 520 W — o que não representa o maior custo.
O custo recorrente está no que você compra duas vezes: correias, manuais, sensores de reposição e intervalos de manutenção.
A alimentação de ar surpreende os projetos. A rejeição pneumática do XP400 é especificada entre 0,6 e 1 MPa; se ambos os equipamentos realizarem rejeição pneumática, haverá duas tomadas de ar, não apenas uma — e a segunda costuma ser exatamente aquela para a qual ninguém previu espaço.
Quando máquinas separadas constituem a melhor solução
Um detector de metais e um verificador de peso justificam instalações separadas quando:
- Você já possui um deles e ele está em pleno funcionamento.
- As funções são distintas: o verificador de peso processa 60 embalagens por minuto de um produto, enquanto o detector analisa apenas embalagens provenientes de uma segunda linha.
- Você deseja substituir ou atualizar um deles sem interferir no outro.
- Você deseja manter a detecção em operação contínua enquanto o verificador de peso estiver parado para calibração.
Quando uma unidade integrada constitui a melhor solução
- O espaço no chão é a restrição, não a capacidade de produção.
- Um único ponto de rejeição é suficiente para o produto.
- Você deseja um registro por embalagem, em vez de dois.
- Você deseja uma única tela para o operador e um único item para treinar — essa é, normalmente, a razão pela qual um detector de metais e uma balança de verificação acabam montados na mesma estrutura.
Quatro perguntas que resolvem a questão
Resolva estas questões antes de escolher um detector de metais e uma balança de verificação em um único suporte ou em dois suportes separados.
- Em que etapa do processo cada função deve ser executada? No mesmo ponto ou em dois pontos distintos?
- Qual será, na prática, a velocidade da esteira? Qualquer valor fora da faixa de 25 a 30 m/min exige um controlador de velocidade incluso no pedido, não apenas um ajuste a ser feito posteriormente.
- Quantos pontos de rejeição você consegue operar e verificar? Duas caixas de rejeição significam duas tarefas, em todos os turnos.
- Qual é a embalagem? Uma caixa de 450 x 390 mm com até 15 kg representa o limite máximo do XP400, e define se uma balança de verificação pode ser instalada nesta linha.
A gama
Detecção de metais: o CQ-YW910K em 1500 mm e 25 a 30 m/min. Verificação de peso: o CQ-YWXP400 em 2146 mm, 10 a 60 m/min, até 15 kg. Raios X: o CQ-YW6040 em 2220 mm, caso a linha também precise detectar vidro, ossos ou pedras. Os quadros combinados são instalados sob Detector de metais e verificador de peso ; as categorias de função única são Detector de metais ,Pesador de comprovação e Máquina de raios-x .
Perguntas frequentes
É possível adquirir separadamente um detector de metais e um verificador de peso e acoplá-los posteriormente?
Mecanicamente, sim; é assim que a maioria das linhas com duas máquinas é constituída. O que não pode ser acrescentado posteriormente são o comprimento do piso e um segundo ponto de rejeição; portanto, verifique ambos antes de adquirir a primeira máquina.
Uma unidade combinada pesa com a mesma precisão de um verificador de peso independente?
Solicite o comprimento da seção de pesagem e a velocidade com que ela opera. A precisão é indicada em velocidade constante; portanto, uma seção curta em uma esteira rápida não corresponderá a uma seção de 620 mm a 30 m/min.
Qual máquina deve vir primeiro, o detector ou a balança?
A máquina que operar primeiro precisa eliminar seu produto rejeitado antes que o próximo pacote atinja a segunda máquina. Se a distância entre elas for muito curta, a segunda máquina detectará um pacote já rejeitado — ou contará um pacote que já não está mais presente.
Um quadro é mais barato do que duas máquinas?
Normalmente, o custo inclui o quadro, o acionamento e a tela — nem sempre inclui os dispositivos de rejeição. Cotar os pontos de rejeição e sua instalação separadamente; é nesse ponto que as duas configurações convergem.
Um único dispositivo de rejeição pode atender tanto aos rejeitos por metal quanto aos por peso?
Sim, desde que os controles centralizem ambas as decisões num mesmo local. Pergunte o que ocorre quando ambos os critérios forem acionados no mesmo pacote; a resposta deve ser um único rejeito, não dois.
Um detector de metais e uma balança de verificação, em dois quadros ou um único, é uma decisão de layout que normalmente é tomada por padrão em um formulário de cotação. Meça primeiro o percurso: 3,65 m é o custo de dois quadros antes de qualquer rejeição ocorrer, e essa medida define o restante.
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