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Rilevatore di metalli e controllo del peso: combinati o separati?
Il rilevamento di metalli e il controllo peso sono due funzioni distinte. È possibile acquistarle come un’unica unità integrata da installare in un unico punto della linea, oppure acquistare separatamente le due macchine e integrarle ciascuna nel punto più adatto del proprio processo. L’hardware rappresenta la parte minore di tale decisione; la parte maggiore è invece il numero di volte in cui si effettua l’integrazione.
Ciò tra cui si sta scegliendo
Un’unica unità integrata: un rilevatore di metalli controllo peso venduto come un’unica macchina, normalmente condividendo un unico nastro trasportatore, un unico dispositivo di scarto e un unico schermo. Viene installato in un unico punto, quindi entrambe le funzioni operano esattamente in quel punto. Consultare il disegno: alcune unità dispongono di due nastri, ovvero due macchine montate su un’unica base.
Due macchine, integrate separatamente: il rilevatore va dove è necessaria la rilevazione, di solito prima dell’imballatrice; la bilancia dove viene verificato il peso, di solito dopo di essa. Ciascuna dispone della propria alimentazione elettrica, dell’aria compressa, del dispositivo di scarto e del sistema di registrazione. Se le due macchine finiscono affiancate, si tratta di una scelta progettuale, non di un requisito.
| Criterio | Macchine separate | Unità integrata |
|---|---|---|
| Posizionamento | ciascuna nel punto in cui svolge la propria funzione | un punto, fisso |
| Lunghezza a terra | la somma delle lunghezze di entrambi i telai | un telaio, più corto della somma |
| Trasmissioni a cinghia | due, installate separatamente | di solito una |
| Dispositivi di scarto | due | uno |
| Schermi | due | uno |
| Potenza | due alimentazioni | un’unica fornitura |
| Quando un lato si ferma | l’altro continua a funzionare | entrambi si fermano |
Lunghezza della linea: il dato che nessuno cita
Prendete un metal detector e un checkweigher della nostra gamma: il CQ-YW910K è 1500 x 850 x 950 mm e il CQ-YWXP400 è 2146 x 1110 x 1231 mm. Da estremità a estremità, la somma è 3646 mm — 3,65 m — prima di considerare lo spazio tra i due dispositivi e prima di ogni stazione di rigetto. Questa somma ha rilevanza solo se li installate uno accanto all’altro; in punti diversi del processo, il secondo costo è quello dell’integrazione.
Metti il CQ-YW6040 Sistema a raggi X anteriore invece, e la corsa diventa di 4366 mm, poiché quel telaio è lungo 2220 mm.
Un metal detector e un checkweigher su un unico telaio sono più corti della somma di cui sopra, ma non sono privi di costi: la lunghezza dipende dalle dimensioni del tunnel e dalla larghezza del nastro, quindi richiedere il disegno tecnico.
La velocità del nastro del detector corrisponde alla velocità della linea.
Il modello 910K funziona da 25 a 30 m/min; tale velocità, nella configurazione fornita, non è regolabile. Un regolatore di velocità può essere installato qualora l’acquirente necessiti di variarla, ma si tratta di un’opzione da ordinare insieme alla macchina, non di una regolazione modificabile in loco. Il modello XP400 consente invece regolazioni da 10 a 60 m/min direttamente dalla fabbrica.
Collegando i due dispositivi in serie, la linea opera all’interno della fascia di velocità del detector. Se il prodotto deve transitare a una velocità inferiore a 25 m/min o superiore a 30 m/min, il vincolo è imposto dal metal detector e viene definito nell’ordine d’acquisto, non durante la messa in servizio. Un nastro più lento offre semplicemente al trasduttore di carico più tempo di permanenza sul prodotto, non meno.
Su un unico telaio le sezioni condividono un nastro trasportatore, quindi la velocità alla quale il telaio è progettato per funzionare è l’unico parametro rilevante: una sola macchina da specificare invece di due. Questo vale per un’unità — e contro di essa: il telaio eredita la flessibilità della sezione meno flessibile.
Due dispositivi di rigetto, due punti in cui si può perdere un imballaggio
In una coppia composta da metal detector e controllo peso, il modello 910K esegue il rigetto in presenza di metalli, mentre l’XP400 esegue il rigetto in base al peso. Due criteri, due dispositivi, due contenitori di raccolta, due scarichi ad aria e due elementi distinti da verificare.
Un metal detector e un controllo peso montati su un unico telaio possono comunque prevedere due dispositivi di rigetto oppure un unico dispositivo che soddisfi entrambi i criteri — ma questa è una scelta relativa al sistema di controllo. Chi decide e in quale ordine deve essere documentato per iscritto.
In ogni caso la domanda del nostro manuale del sistema di rigetto ritorna: esiste qualcosa che confermi effettivamente che l’imballaggio ha lasciato la linea? Una linea con due punti di rigetto offre il doppio delle possibilità perché un imballaggio rigettato rimanga inosservato.
Alimentazione elettrica, aria compressa e componenti acquistati due volte
Il modello 910K assorbe 120 W a 220 V, l’XP400 assorbe 400 W e, su una linea con metal detector e controllo del peso, i due insieme assorbono 520 W — che non è la voce di spesa più rilevante.
Il costo ricorrente riguarda ciò che si acquista due volte: cinghie, manuali, sensori di ricambio e interventi di manutenzione programmati.
L’aria crea problemi di progettazione. Il sistema di espulsione pneumatica dell’XP400 è specificato per una pressione compresa tra 0,6 e 1 MPa; se entrambi i macchinari espellono in modo pneumatico, occorrono due linee d’aria, non una sola — e la seconda è spesso quella che nessuno ha previsto.
Quando macchinari separati rappresentano la soluzione migliore
Un metal detector e un controllo del peso richiedono installazioni distinte quando:
- Ne possedete già uno dei due, ed è funzionante.
- Le funzioni sono diverse: il controllo del peso gestisce 60 confezioni al minuto per un prodotto, mentre il metal detector analizza solo confezioni provenienti da una seconda linea.
- Volete sostituire o aggiornare uno dei due macchinari senza intervenire sull’altro.
- Volete che il metal detector continui a funzionare mentre il controllo del peso è fermo per la calibrazione.
Quando un’unica unità integrata rappresenta la soluzione migliore
- Lo spazio a terra è il vincolo, non la capacità produttiva.
- Un solo punto di rifiuto è sufficiente per il prodotto.
- Si desidera un singolo record per confezione, anziché due.
- Si desidera una sola interfaccia per l'operatore e un unico argomento da formare — la ragione abituale per cui un metal detector e un controllo peso vengono montati su un'unica base.
Quattro domande che risolvono la questione
Rispondete a queste prima di scegliere se installare metal detector e controllo peso su un unico telaio oppure su due telai separati.
- In quale punto del processo deve essere inserita ciascuna funzione? Nello stesso punto o in due punti distinti?
- A quale velocità effettiva funzionerà il nastro trasportatore? Qualsiasi valore al di fuori della fascia 25–30 m/min richiede l'inserimento di un regolatore di velocità nell'ordine, non semplicemente una modifica successiva dell'impostazione.
- Quanti punti di rifiuto potete gestire e verificare? Due contenitori equivalgono a due mansioni, ogni turno.
- Qual è la confezione? Una scatola di 450 x 390 mm fino a 15 kg rappresenta il limite massimo dell'XP400 e determina se un controllo peso può essere inserito in questa linea.
La gamma
Rilevamento metalli: il CQ-YW910K a 1500 mm e da 25 a 30 m/min. Controllo peso: il CQ-YWXP400 a 2146 mm, da 10 a 60 m/min, fino a 15 kg. Radiografia: il CQ-YW6040 a 2220 mm, se la linea deve rilevare anche vetro, ossa o pietre. Le strutture combinate sono installate sotto Rilevatore metalli & Controllo peso ; le categorie monofunzione sono Rilevatore di metalli ,Controllo del peso e Macchina a raggi X .
Domande frequenti
È possibile acquistare separatamente un rilevatore metalli e un controllo peso e abbinarli in un secondo momento?
Dal punto di vista meccanico, sì: è così che nascono la maggior parte delle linee con due macchine. Ciò che non si può aggiungere successivamente è la lunghezza del pavimento e un secondo punto di scarto; verificale entrambe prima di acquistare la prima macchina.
Un’unità combinata pesa con la stessa precisione di un controllo peso autonomo?
Chiedere la lunghezza della sezione di pesatura e la velocità alla quale opera. L’accuratezza è indicata a velocità costante, quindi una sezione corta su un nastro veloce non corrisponderà a una sezione da 620 mm a 30 m/min.
Quale macchina deve venire prima, il rilevatore o la bilancia?
Qualsiasi macchina operi per prima deve aver già espulso il prodotto scartato prima che il successivo raggiunga la seconda macchina. Se l’intervallo è troppo breve, la seconda macchina rileva un prodotto già scartato — oppure conta un prodotto che non è più presente.
Un telaio costa meno di due macchine separate?
Di solito il costo del telaio comprende il motore e lo schermo, ma non sempre i dispositivi di scarto. Valutare separatamente i punti di scarto e la loro installazione; è qui che le due configurazioni coincidono.
Un unico dispositivo di scarto può gestire sia gli scarti per presenza di metalli sia quelli per peso fuori tolleranza?
Sì, purché il sistema di controllo concentri entrambe le decisioni in un unico punto. Chiedere cosa accade quando entrambi i criteri vengono soddisfatti dallo stesso prodotto: la risposta deve essere uno scarto unico, non due scarti separati.
Un rilevatore di metalli e un controllo del peso, su due telai o su uno solo, è una scelta di configurazione che di solito viene presa automaticamente su un modulo di preventivo. Misurare prima la corsa: 3,65 m è la lunghezza alla quale due telai costano quanto un telaio singolo, prima che qualsiasi prodotto venga scartato, e questa misura determina il resto.
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