金属探知機と検重機：一体型か、別々の機器か？

金属探知機と検重機：一体型か、別々の機器か？

お選びいただく内容とは

1台の統合機： 金属探知機 検重機と金属探知機を1台の装置として販売するタイプで、通常は共通のコンベア、共通の排除装置、共通の操作画面を備えます。設置は生産ライン上の1か所のみで済み、両機能がその設置位置に集中します。図面をご確認ください。中には2本のベルトを搭載するタイプもあり、これは実質的に1台のベース上に2台の機器を組み合わせた構成です。

検出器と計量機の2台を別々に設置：検出器は検出が必要な場所（通常は包装機の手前）に、計量機は重量確認が必要な場所（通常は包装機の後ろ）にそれぞれ設置します。各装置は、専用の電源、エア供給、不良品排出装置および記録機能を備えています。両装置が隣接して配置される場合でも、これはレイアウト上の選択であり、必須ではありません。

ライン長：誰も明示しない数値

当社製の金属探知機およびチェックウェイジャーを組み合わせてご使用ください。「 CQ-YW910K 」の外形寸法は1500×850×950 mm、「 CQ-YWXP400 」の外形寸法は2146×1110×1231 mmです。端から端までの合計長さは3646 mm（3.65 m）となりますが、これは2台の間に設ける隙間やそれぞれの排出ステーションのスペースを含んでいません。この合計長さが意味を持つのは、両機器を並列して設置する場合のみです。工程上の異なる位置に設置する場合は、2回目の統合がコストとなります。

収納場所を確保して CQ-YW6040 前方にX線検査装置を配置した場合、全長は4366 mmとなります（当該フレームの長さは2220 mmのため）。

金属探知機と検重機を同一フレームに設置すると、その合計長より短くなりますが、無償ではありません。トンネルサイズおよびベルト幅によって長さが異なりますので、図面をご確認ください。

検出器のベルト速度は、ラインの速度と一致します。

910Kは25～30 m／分で運転しますが、出荷時の設定では速度調整ができません。お客様が速度を可変にしたい場合は、別途速度コントローラーをオプションでご注文いただけますが、これは現場での設定変更ではなく、機械発注時にあらかじめ選択するオプションです。一方、XP400は標準仕様で10～60 m／分の範囲で速度調整が可能です。

両機器を直列に配置した場合、ラインは検出器の許容速度帯域内を通過します。製品の通過速度が25 m／分未満または30 m／分を超える必要がある場合は、制約要因は金属探知機にあり、これは据付時ではなく、発注時に仕様として確定します。ベルト速度を遅く設定しても、荷重センサがパッケージ上に存在する時間は長くなるだけで、短くなることはありません。

1つのフレーム内でセクションがコンベアを共有しているため、フレームの設計速度が唯一の決定要因となります。つまり、2台ではなく1台の機器を指定すればよいということです。これは単一ユニットの場合に当てはまりますが、反対に、フレームは柔軟性が最も低いセクションの制約をそのまま受け継ぐことになります。

拒否装置が2台、パックがロストする可能性のある場所も2か所

金属探知機と検重機のペアでは、910Kが金属異物を検出して拒否し、XP400が重量異常を検出して拒否します。判定基準が2つ、装置が2台、収容ボックスが2つ、エアドロップ機構が2つ、そして確認すべき事項もそれぞれ別々です。

金属探知機と検重機を1つのフレームに搭載した場合でも、依然として2台の拒否装置を設置できますし、あるいは1台の装置で両方の判定基準に対応させることも可能です——ただし、これは制御システムの設計上の判断となります。誰が、どのような順序で判断・実行するかは、明文化しておく必要があります。

いずれにせよ、当社の 拒否システムガイド が提起する問いは変わりません。「実際にパックがラインから排出されたこと」を、何かが確実に確認していますか？ 2か所の拒否ポイントを持つラインでは、拒否されたパックが見過ごされる可能性のある場所が2倍になります。

電源、エア供給、および2回購入する部品

910Kは220Vで120W、XP400は400Wを消費します。金属探知機と検重機を連続配置した場合、合計消費電力は520Wになりますが、この電力コストは全体の費用負担の主な要因ではありません。

継続的なコストは、2回購入する必要がある消耗品や部品にかかります。たとえばベルト、取扱説明書、予備センサー、および定期保守のタイミングなどです。

空気配管のレイアウトが思わぬ課題を生みます。XP400の空気式排除機能は0.6～1MPaの圧力で動作しますが、両機器が空気式排除を採用している場合、空気配管は1系統ではなく2系統必要になります。そして、この2系統目はしばしば設計段階で見落とされがちです。

別々の機器を導入した方が適切なケース

金属探知機と検重機を別々に設置すべきケースとは：

• すでにどちらか一方の機器を所有しており、正常に稼働している場合。
• それぞれの役割が異なる場合。たとえば、検重機は1製品について分間60パックを処理するのに対し、金属探知機は別のラインからのパックのみを検査対象としている場合。
• 片方の機器だけを交換またはアップグレードしたいが、もう片方には手を加えたくない場合。
• 検重機のキャリブレーションで停止中でも、金属探知機による検査を継続して行いたい場合。

1台の統合型機器を導入した方が適切なケース

• 制約となるのは床面積であり、処理能力ではありません。
• 製品に対しては、1か所の不良品排出ポイントで十分です。
• パックごとに1件の記録を希望しており、2件の記録は不要です。
• オペレーター向けに1つの操作画面と、1つのトレーニング対象のみを希望しています。これが、金属探知機と検重機を同一ベースに設置する一般的な理由です。

これら4つの質問で結論が決まります

金属探知機と検重機を1台のフレームに統合するか、別々のフレームにするかを決定する前に、以下の点を明確にしてください。

1. 各機能は工程のどこに配置しますか？ 同一の位置か、それとも2か所に分けて配置しますか？
2. 実際のベルト速度はどの程度ですか？ 25～30 m／分の範囲外の場合、注文時に速度コントローラーを追加する必要があります（後から設定変更できるものではありません）。
3. 管理・確認可能な不良品排出ポイントはいくつありますか？ バイナルートが2か所ある場合、毎シフトで2つの作業が発生します。
4. パックの仕様は？ 450 × 390 mm、最大15 kgの段ボール箱がXP400の上限仕様であり、このラインに検重機を設置可能かどうかを判断する基準となります。

製品ラインナップ

金属探知機： CQ-YW910K 1500 mmで25～30 m／分。重量検査機： CQ-YWXP400 2146 mmで10～60 m／分（最大15 kg）。X線検査機： CQ-YW6040 2220 mm（ラインがガラス・骨・石の検出も必要とする場合）。複合型フレームは、「 金属探知機＆重量検査機 」の下に設置されます。単機能タイプは「 金属探知機 ,検量機 であり、 X線装置 .

よくあるご質問