EN
Metall-detektor och kontrollvåg: Kombinerade eller separerade?
Metall-detektering och viktkontroll är två funktioner. Köp dem som en integrerad enhet och installera den på en plats i linjen, eller köp de två maskinerna separat och integrera varje maskin där den passar bäst i ert processflöde. Hårdvaran är den mindre delen av det beslutet; hur många gånger ni integrerar är den större delen.
Vad ni väljer mellan
En integrerad enhet: en metaldetektor och viktkontrollenhet som säljs som en maskin, normalt med en gemensam transportband, en gemensam avvisningsenhet och en gemensam skärm. Den installeras på en plats, så båda funktionerna finns där där den platsen är. Kontrollera ritningen: vissa enheter har två transportband, vilket innebär två maskiner på en bas.
Två maskiner, integrerade separat: detektorn placeras där detektering krävs, vanligtvis före packmaskinen; vågen där vikten verifieras, vanligtvis efter den. Var och en har sin egen kraftförsörjning, luftförsörjning, avkastningsenhet och registrering. Om de två placeras sida vid sida är detta ett layoutval, inte ett krav.
| Kriterium | Separata maskiner | Integrerad enhet |
|---|---|---|
| Placering | var och en där dess funktion tillämpas | en punkt, fast |
| Golvlängd | summan av båda ramarna | en ram, kortare än summan |
| Remdriv | två, separata inställningar | vanligtvis en |
| Avkastningsenheter | två | en |
| Skärmar | två | en |
| Ström | två leveranser | en leverans |
| När ena sidan stannar | fortsätter den andra att köra | båda stannar |
Linjelängd: talet som ingen nämner
Ta en metall-detektor och en kontrollvägare från vårt eget sortiment: CQ-YW910K är 1500 x 850 x 950 mm, och CQ-YWXP400 är 2146 x 1110 x 1231 mm. Från ände till ände blir det 3646 mm – 3,65 m – innan du räknar med avståndet mellan dem och innan någon av dem avvisar stationen. Denna summa är endast relevant om du installerar dem sida vid sida; vid olika steg i processen är den andra integrationen kostnaden.
Lägg CQ-YW6040 Ett röntgensystem framför istället gör att längden blir 4366 mm, eftersom den ramen är 2220 mm.
En metall-detektor och en kontrollvägare på samma ram är kortare än denna summa, men inte gratis: längden beror på tunnelstorlek och bältbredd, så begär ritningen.
Detektorns bälthastighet är linjens hastighet
910K:n kör med 25–30 m/min, och vid leverans är denna hastighet inte justerbar. En hastighetsregulator kan monteras om en köpare behöver variera hastigheten, men det är ett val som beställs tillsammans med maskinen, inte en inställning som någon ändrar på plats. XP400:n justerar från 10 till 60 m/min direkt ur förpackningen.
Placera de två i serie och linjen går inuti detektorns band. Om produkten måste passera långsammare än 25 m/min eller snabbare än 30 m/min sitter begränsningen vid metall-detektorn, och den fastställs i inköpsordern, inte vid idrifttagning. En långsammare transportband ger endast lastcellen mer tid på förpackningen, inte mindre.
På en ram delar avsnitten en transportband, så hastigheten som ramen är konstruerad för att köra är det enda relevanta talet: en maskin att specificera istället för två. Detta gäller för en enhet – och mot den: ramen arvar det avsnitt som är minst flexibelt.
Två kassationsenheter, två platser där en förpackning kan gå förlorad
I ett par bestående av metall-detektor och kontrollvåg avvisar 910K vid metall och XP400 vid vikt. Två kriterier, två enheter, två behållare, två separata luftavkastningar och två saker som ska verifieras separat.
En metall-detektor och en kontrollvåg på samma ram kan fortfarande ha två kastanordningar, eller en som uppfyller båda kraven – men det är ett styrningsbeslut. Vem som beslutar och i vilken ordning måste dokumenteras.
På vilket sätt som helst återkommer frågan från vår vägledning för kastsystem : finns det något som bekräftar att förpackningen faktiskt lämnade linjen? En linje med två kastpunkter har dubbelt så många platser där en kastad förpackning kan sitta obemärkt.
El, luft och delar som du köper två gånger
Modell 910K drar 120 W vid 220 V, medan XP400 drar 400 W; på en linje med både metall-detektor och kontrollvåg summeras dessa till 520 W – vilket inte är där kostnaderna ligger.
De återkommande kostnaderna ligger i vad du köper två gånger: remmar, bruksanvisningar, reservsensorer och serviceintervall.
Luftförsörjning avslöjar layoutfel. XP400:s pneumatiska kastfunktion anges till 0,6–1 MPa; om båda maskinerna kastar pneumatiskt krävs två luftuttag, inte ett – och det andra är ofta det som ingen har räknat med.
När separata maskiner är det bättre alternativet
En metall-detektor och en kontrollvåg kräver separata installationer när:
- Du redan äger en av dem, och den fungerar.
- Uppgifterna skiljer sig åt: vågen hanterar 60 förpackningar per minut för en produkt, medan detektorn endast registrerar förpackningar från en andra linje.
- Du vill byta ut eller uppgradera en utan att påverka den andra.
- Du vill att detekteringen ska fortsätta att köras även när vågen är nere för kalibrering.
När en integrerad enhet är det bättre alternativet
- Golvytan är begränsningen, inte kapaciteten.
- En avvisningspunkt räcker för produkten.
- Du vill ha en registrering per förpackning istället för två.
- Du vill ha en skärm för operatören och en enda sak att utbilda sig på – vilket vanligtvis är anledningen till att en metall-detektor och en kontrollvåg monteras på samma bas.
Fyra frågor som avgör det
Avgör dessa innan du väljer en metall-detektor och en kontrollvägning på en ram eller två.
- Var i processen hör varje funktion hemma? Samma punkt, eller två punkter åtskilda?
- Vilken bälthastighet kommer ni faktiskt att köra? Allt utanför 25–30 m/min innebär en hastighetsregulator i beställningen, inte en inställning som kan ändras senare.
- Hur många avvisningspunkter kan ni underhålla och verifiera? Två behållare innebär två arbetsuppgifter varje skift.
- Vad är förpackningen? En 450 × 390 mm kartong med upp till 15 kg är XP400:s gräns, och den avgör om en kontrollvägning kan placeras i denna linje.
Sortimentet
Metall-detektering: den CQ-YW910K vid 1500 mm och 25–30 m/min. Kontrollvägning: den CQ-YWXP400 vid 2146 mm, 10–60 m/min, upp till 15 kg. Röntgen: den CQ-YW6040 vid 2220 mm, om linjen även måste se glas, ben eller sten. Kombinerade ramarna sitter under Metaldetektor och kontrollvåg ; de enskilda funktionerna är Metaldetektor ,Viktkontrollenhet och Röntgenmaskin .
Vanliga frågor
Kan en metaldetektor och en kontrollvåg köpas separat och kopplas samman senare?
Mekaniskt ja, och det är där de flesta tvåmaskinslinjer kommer ifrån. Vad du inte kan lägga till senare är golvlängden och en andra avvisningspunkt, så kontrollera båda innan du köper den första maskinen.
Väger en kombinerad enhet lika exakt som en fristående kontrollvåg?
Fråga efter längden på vägningsavsnittet och den hastighet den kör vid. Exaktheten anges vid en konstant hastighet, så ett kort avsnitt på ett snabbt band kommer inte att motsvara ett 620 mm långt avsnitt vid 30 m/min.
Vilken maskin ska komma först, detektorn eller vågen?
Den som körs först måste avvisa sin packning innan nästa packning når den andra maskinen. Om avståndet är för kort ser den andra maskinen en packning som redan har avvisats – eller räknar den en som inte längre finns där.
Är en ram billigare än två separata maskiner?
Vanligtvis på ramen, drivningen och skärmen – inte alltid på avvisningsanordningarna. Prissätt avvisningspunkterna och installationen separat; det är där de två anordningarna överensstämmer.
Kan en enda avvisningsanordning hantera både metall- och viktavvisning?
Ja, om styrningen tar båda besluten på samma ställe. Fråga vad som händer när båda utlöses på samma förpackning; svaret bör vara en avvisning, inte två.
En metall-detektor och en kontrollvägning, på två ramar eller en, är ett layoutbeslut som vanligtvis fattas som standard på ett offertformulär. Mät först löpsträckan: 3,65 m är kostnaden för två ramar innan något avvisas, och det avgör resten.
Senaste nytt
ONLINE