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Détecteur de métaux et contrôle-poids : combinés ou séparés ?
La détection de métaux et le contrôle-poids sont deux fonctions. Vous pouvez les acheter sous forme d’un seul appareil intégré, à installer en un seul point de la ligne, ou bien acheter séparément les deux machines et les intégrer chacune là où elles sont nécessaires dans votre processus. Le matériel ne représente que la moitié mineure de cette décision ; la fréquence des intégrations constitue la moitié majeure.
Ce que vous choisissez entre
Un appareil intégré : un détecteur de métaux contrôle-poids vendu comme une seule machine, partageant généralement un seul convoyeur, un seul dispositif de rejet et un seul écran. Il s’installe en un seul point, donc les deux fonctions sont localisées à cet endroit précis. Consultez le schéma : certains appareils comportent deux courroies, ce qui correspond à deux machines montées sur une même base.
Deux machines, intégrées séparément : le détecteur est placé là où la détection est nécessaire, généralement avant l’emballage ; la balance, là où le poids est vérifié, généralement après celui-ci. Chacune dispose de son propre alimentation électrique, de son propre système d’air comprimé, de son propre dispositif de rejet et de son propre système d’enregistrement. Si les deux machines se retrouvent côte à côte, il s’agit d’un choix d’agencement, non d’une exigence.
| Critère | Machines séparées | Unité intégrée |
|---|---|---|
| Emplacement | chacune là où sa fonction s’exerce | un point, fixe |
| Longueur au sol | la somme des deux cadres | un cadre, plus court que la somme |
| Courroies d'entraînement | deux, installés séparément | généralement un |
| Dispositifs de rejet | deux | un |
| Écrans | deux | un |
| Puissance | deux alimentations | une seule alimentation |
| Lorsqu’un côté s’arrête | l’autre continue de fonctionner | les deux s’arrêtent |
Longueur de la ligne : le chiffre que personne ne cite
Prenez un détecteur de métaux et un contrôle-peseur de notre propre gamme : le CQ-YW910K mesure 1500 x 850 x 950 mm, et le CQ-YWXP400 mesure 2146 x 1110 x 1231 mm. Bout à bout, cela fait 3646 mm — 3,65 m — sans compter l’espace entre eux ni aucune station de rejet. Ce total n’a d’importance que si vous les installez côte à côte ; placés à des points différents du processus, la seconde intégration représente le coût.
Mettez le CQ-YW6040 Système radiographique à l’avant à la place de cela, et la longueur totale devient 4366 mm, car ce châssis mesure 2220 mm.
Un détecteur de métaux et une balance de contrôle sur un même châssis sont plus courts que cette somme, mais pas gratuits : la longueur dépend de la taille du tunnel et de la largeur du convoyeur, donc veuillez demander le plan.
La vitesse du convoyeur du détecteur correspond à la vitesse de la ligne.
Le modèle 910K fonctionne à 25 à 30 m/min, et cette vitesse, telle que livrée, n’est pas réglable. Un variateur de vitesse peut être installé si l’acheteur souhaite faire varier cette vitesse, mais il s’agit d’une option à commander avec la machine, et non d’un paramètre modifiable sur site. Le modèle XP400 permet un réglage de 10 à 60 m/min dès la sortie d’usine.
Placer les deux appareils en série fait circuler la ligne dans la bande de détection du détecteur. Si le produit doit circuler à une vitesse inférieure à 25 m/min ou supérieure à 30 m/min, la contrainte réside au niveau du détecteur de métaux, et elle est définie sur le bon de commande, non lors de la mise en service. Un convoyeur plus lent accorde simplement plus de temps à la cellule de charge sur l’emballage, et non moins.
Sur un même châssis, les sections partagent un convoyeur, donc la vitesse à laquelle ce châssis est conçu pour fonctionner est le seul paramètre pertinent : une seule machine à spécifier au lieu de deux. Cela s’applique à une unité — et s’y oppose également : le châssis hérite de la flexibilité la plus faible parmi les sections.
Deux dispositifs de rejet, deux endroits où un colis peut être perdu
Dans un couple détecteur de métaux / contrôle-poids, le 910K rejette les colis contenant des métaux, tandis que l’XP400 rejette ceux dont le poids est incorrect. Deux critères, deux dispositifs, deux bacs de rejet, deux largages pneumatiques et deux éléments distincts à vérifier.
Un détecteur de métaux et un contrôle-poids montés sur un même châssis peuvent toutefois comporter deux dispositifs de rejet, ou un seul dispositif répondant aux deux critères — mais il s’agit alors d’une décision relative à la commande. Il faut préciser qui décide, et dans quel ordre.
Quelle que soit la configuration, la question posée par notre guide du système de rejet revient inévitablement : quelque chose confirme-t-il effectivement qu’un colis a bien quitté la ligne ? Une ligne dotée de deux points de rejet offre deux fois plus d’endroits où un colis rejeté pourrait rester inaperçu.
Alimentation électrique, air comprimé et pièces achetées en double
Le 910K consomme 120 W à 220 V, l’XP400 consomme 400 W, et sur une ligne combinée détecteur de métaux / contrôle-poids, leur consommation totale atteint 520 W — ce qui ne représente pas la dépense principale.
Le coût récurrent concerne les éléments achetés deux fois : courroies, manuels, capteurs de rechange et intervalles d’entretien.
Les installations pneumatiques posent problème. Le rejet pneumatique de l’XP400 est spécifié entre 0,6 et 1 MPa ; si les deux machines rejettent de façon pneumatique, cela implique deux circuits d’air, et non un seul — or le second circuit est souvent celui que personne n’a prévu.
Lorsque des machines séparées constituent la meilleure solution
Un détecteur de métaux et un contrôle-poids justifient des installations distinctes lorsque :
- Vous possédez déjà l’un d’eux, et qu’il fonctionne correctement.
- Leurs fonctions diffèrent : le contrôle-poids traite 60 conditionnements par minute pour un produit donné, tandis que le détecteur ne traite que les conditionnements provenant d’une deuxième ligne.
- Vous souhaitez remplacer ou mettre à niveau l’un d’eux sans toucher à l’autre.
- Vous souhaitez que la détection reste opérationnelle pendant que le contrôle-poids est hors service pour étalonnage.
Lorsqu’un appareil intégré constitue la meilleure solution
- L'espace au sol constitue la contrainte, pas le débit.
- Un seul point de rejet suffit pour le produit.
- Vous souhaitez un enregistrement par colis, et non deux.
- Vous souhaitez un seul écran pour l'opérateur et une seule chose à former — la raison habituelle pour laquelle un détecteur de métaux et une balance de contrôle se retrouvent sur une même base.
Quatre questions qui tranchent la question
Résolvez-les avant de choisir un détecteur de métaux et une balance de contrôle sur un même châssis ou sur deux châssis distincts.
- À quel endroit du processus chaque fonction doit-elle être placée ? Au même point ou à deux points distincts ?
- À quelle vitesse de convoyeur allez-vous réellement fonctionner ? Toute vitesse inférieure à 25 m/min ou supérieure à 30 m/min implique l’ajout d’un variateur de vitesse à la commande, et non un simple réglage modifiable ultérieurement.
- Combien de points de rejet pouvez-vous exploiter et vérifier ? Deux bacs représentent deux tâches, à effectuer chaque poste.
- Quel est le colis ? Un carton de 450 × 390 mm pesant jusqu’à 15 kg correspond à la limite supérieure de l’XP400, et détermine si une balance de contrôle peut être intégrée à cette ligne.
La gamme
Détection des métaux : le CQ-YW910K à 1500 mm et de 25 à 30 m/min. Contrôle du poids : le CQ-YWXP400 à 2146 mm, de 10 à 60 m/min, jusqu’à 15 kg. Rayons X : le CQ-YW6040 à 2220 mm, si la ligne doit également détecter le verre, les os ou les pierres. Les cadres combinés sont installés sous Détecteur de métaux et contrôle-poids ; les catégories mono-fonction sont Détecteur de métaux ,- Une balance de contrôle. et Appareil à rayons X .
Questions fréquemment posées
Un détecteur de métaux et un contrôle-poids peuvent-ils être achetés séparément puis couplés ultérieurement ?
Mécaniquement, oui ; c’est même ainsi que sont constituées la plupart des lignes à deux machines. Ce que vous ne pouvez pas ajouter ultérieurement, ce sont la longueur au sol et un deuxième point de rejet : vérifiez donc ces deux éléments avant d’acheter la première machine.
Un appareil combiné mesure-t-il le poids aussi précisément qu’un contrôle-poids autonome ?
Demander la longueur de la section de pesée et la vitesse à laquelle elle fonctionne. La précision est indiquée à vitesse constante ; ainsi, une section courte sur un convoyeur rapide ne correspondra pas à une section de 620 mm à 30 m/min.
Quelle machine doit être placée en premier : le détecteur ou la balance ?
Quelle que soit la machine placée en amont, elle doit éliminer son produit rejeté avant que l’emballage suivant n’atteigne la seconde machine. Si l’écart est trop court, la seconde machine détecte un emballage déjà rejeté — ou compte un emballage qui n’est plus présent.
Un châssis unique est-il moins coûteux que deux machines séparées ?
En général, le châssis inclut l’entraînement et l’écran, mais pas toujours les dispositifs de rejet. Évaluer séparément le coût des points de rejet et de leur installation : c’est à ce niveau que les deux configurations se rejoignent.
Un seul dispositif de rejet peut-il traiter à la fois les rejets métalliques et les rejets liés au poids ?
Oui, à condition que les systèmes de commande centralisent les deux décisions. Demander ce qui se produit lorsque les deux déclencheurs s’activent simultanément sur le même emballage : la réponse devrait être un seul rejet, et non deux.
Un détecteur de métaux et une balance de contrôle, sur deux cadres ou un seul, constituent une décision d’agencement qui est généralement prise par défaut sur un formulaire de devis. Mesurez d’abord la longueur de la ligne : 3,65 m est la longueur à partir de laquelle deux cadres sont nécessaires avant tout rejet, et cette mesure détermine le reste.
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