EN
Точность контрольного весовщика по сравнению с его грузоподъёмностью: выбор подходящей модели
Большинство запросов начинаются одинаково: упаковка массой 500 г.
Определение массы — это простая часть задачи. Важная часть — допустимое отклонение от указанной массы в 500 г. Допуск ±3 г и допуск ±20 г требуют двух разных линейных контрольно-весовых автоматов, хотя оба могут быть установлены на одной раме. Один из них обеспечивает точность в диапазоне ±0,2–0,5 г, другой — в диапазоне ±1–3 г.
Что фактически измеряет линейный контрольно-весовой автомат
Во время прохождения изделия по платформе взвешивания линейный контрольно-весовой автомат фиксирует изменение сигнала тензодатчика и сравнивает это изменение с заданным допуском. Скорость конвейера, расстояние между изделиями на входе и устойчивость положения изделия на конвейере обеспечивают воспроизводимость этого сравнения.
Эта же машина продаётся как динамический контрольно-весовой автомат, и многие покупатели обращаются к нам с запросом на весовой контрольный автомат. На упаковочной линии это один прибор с одной полосой точности.
Малая модель не может выдержать коробку массой 30 кг, а тензодатчик, рассчитанный на 30 кг, также не обеспечит разрешение 0,05 г. Большая модель не способна зафиксировать небольшие отклонения: при недостаче 2 г в упаковке массой 500 г эти 2 г окажутся ниже уровня шума для данной диапазонной категории. Поэтому выбор контрольно-весового автомата линейного типа осуществляется «от обратной величины отклонения», а не «от максимальной массы».
Шестиуровневая шкала точности
По мере роста грузоподъёмности полоса точности расширяется, а скорость ленты снижается. Эти три параметра изменяются совместно, и ни один поставщик не может одновременно предложить вам все три.
Столбец «точность» охватывает диапазон значений. Более узкое значение требует стабильного продукта в сочетании с оптимальной скоростью ленты; лёгкий, высокий или неправильной формы продукт будет ближе к широкому концу диапазона.
Одно из важных замечаний: в таблице не указано, что из шести линейных контрольных весов только самая маленькая модель использует отклонение струёй воздуха и только она имеет степень защиты IP54. Лёгкий продукты требуется более быстрый и бережный способ отклонения, чем толкатель; кроме того, линии, подвергающиеся мойке, как раз и работают с такими продуктами.
Пропускная способность линейного контрольного веса — это максимальный вес одного изделия, а не общий показатель производительности. Модели на 40 кг и 60 кг имеют одинаковый рейтинг — 30 шт./мин; этот предел определяется скоростью конвейерной ленты, а не характеристиками тензодатчика.
| Модель | Максимальная масса | Точность | Минимальный вес | Максимальная скорость | Размер материала |
|---|---|---|---|---|---|
| CQ-YWXP1010 | 200 г | ±0,05–0,1 г | 0,05 г | 100 шт/мин | 100 × 100 мм |
| CQ-YWXP210 | 1500 г | ±0,2–0,5 г | 0,1 г | 160 шт./мин | 280 × 200 мм |
| CQ-YWXP300 | 3 кг | ±1–3 г | 1 г | 80 шт./мин | 300 × 290 мм |
| CQ-YWXP400 | 15 КГ | ±2–10 г | 1 г | 60 шт/мин | 450 × 390 мм |
| CQ-YWXP500 | 40 кг | ±5–30 г | 1 г | 30 шт./мин | 650 × 490 мм |
| CQ-YWXP600 | 60 кг | ±30–100 г | 1 г | 30 шт./мин | 650 × 490 мм |
Какая модель для какой линии
Контрольный весовой автомат встраиваемого типа, показанный в верхней части этой страницы, — это CQ-YWXP400, основная модель среднего класса, которую выбирают большинство линий. Остальные пять моделей приведены ниже, от самой маленькой к самой большой.
Точность устанавливается до весовой платформы
У нас есть два встраиваемых контрольных весовых аппарата с одинаковой рамой, одинаковым конвейерным ремнём и одинаковым датчиком нагрузки, однако их диапазоны точности отличаются в три раза. Разница обусловлена поведением ремня между входной зоной и весовой платформой.
*Скорость ремня. * Сигнал считывается, пока изделие находится на платформе. При высокой скорости ремня количество отсчётов, попадающих в этот интервал, уменьшается; при работе ниже предельной скорости достигается наиболее узкий конец диапазона точности. Подбор скорости ремня всегда является первым шагом при вводе в эксплуатацию, и именно поэтому мы подготовили отдельную справку на них.
*Расстояние между изделиями на входе. * Встраиваемый контрольный весовой аппарат взвешивает по одному изделию за раз. При уменьшении расстояния между изделиями два предмета одновременно оказываются на платформе, и показание не относится ни к одному из них. Ложные отбраковки, о которых нам сообщают, обычно связаны с неправильным расстоянием между изделиями на входе, а не с работой отбраковщика.
*Стабильность продукта. * Сумка, смещающаяся на конвейерной ленте, изменяет собственную инерцию. Направляющие, короткий участок подачи и участок стабилизации перед платформой занимают площадь на полу, и обычно они вызывают большее отклонение показаний, чем смена модели.
*Выравнивание. * Каждый встраиваемый контрольный весовой аппарат, который мы производим, устанавливается на регулируемые опоры вместо колёсиков. Рама, не выровненная по уровню, «уводит» показания, и фраза «он неправильно взвешивает» зачастую означает, что одна из опор просто не была отрегулирована.
Где в техническом задании на встраиваемый контрольный весовой аппарат возникают ошибки
- Указание точности встраиваемого контрольного весового аппарата без указания диапазона грузоподъёмности. Само по себе значение «±0,1 г» ничего не значит, поскольку ±0,1 г при нагрузке 200 г и ±0,1 г при нагрузке 60 кг — это совершенно разные приборы.
- Оставление запаса грузоподъёмности «на будущее». Лишние килограммы снижают точность уже сегодня — при каждом упаковочном изделии — ради продукта, который может так и не появиться. Если же такой продукт всё-таки появится, разделите линию.
- Предположение, что отклоняющее устройство справится со скоростью. При 160 шт./мин интервал между изделиями составляет 375 мс, и отклоняющее устройство должно сработать и вернуться в исходное положение в пределах этого временного окна.
- Подбор ремня по самому крупному упаковочному изделию. Размер материала определяет ширину ремня, а ширина ремня — занимаемую площадь на полу и цену. Линия, на которой в основном обрабатываются пакеты шириной 100 мм, не должна проектироваться под редкие коробки шириной 650 мм.
Часто задаваемые вопросы
Какова точность встраиваемого контрольно-весового прибора?
От ±0,05 г в диапазоне 200 г до ±100 г в диапазоне 60 кг. Диапазон пропускной способности определяет точность, а не бренд: наша самая маленькая модель обеспечивает разрешение 0,05 г, а модель на 60 кг не может обеспечить разрешение лучше 30 г.
Может ли один встраиваемый контрольно-весовой прибор обрабатывать как пакеты, так и коробки?
Мы не рекомендуем этого. Выбирайте модель исходя из основного типа продукции. Модель на 15 кг не способна зафиксировать отклонение в 0,1 г у пакета, а модель на 200 г не выдержит коробку весом 15 кг.
На какой скорости работает линейный контрольный весы?
160 шт./мин на модели CQ-YWXP210 и 30 шт./мин на моделях грузоподъёмностью 40 кг и 60 кг. Максимальная скорость определяется скоростью конвейерной ленты, и для достижения высокой точности необходимо работать ниже этого предела.
Требуется ли для линейных контрольных весов сжатый воздух?
Да. Каждое устройство отбраковки требует чистого сухого воздуха при давлении 0,6–1 МПа. Самая маленькая модель использует воздушный сдув, а остальные пять — толкатель.
Какие данные необходимы для расчёта стоимости линейного контрольного весов?
Вес упаковки и допустимое отклонение, скорость линии, ширина имеющейся конвейерной ленты, место отбраковки и факт мойки в зоне установки. Последний параметр определяет степень защиты.
Выбирая линейный контрольный весы, вы фактически определяете минимальное отклонение, которое он способен обнаружить; диапазон грузоподъёмности задаёт этот параметр.
Направьте нам вес упаковки, допустимое отклонение и скорость линии — мы сообщим, какая из моделей соответствует этим требованиям или потребуется установка двух линейных контрольных весов. Все шесть моделей сравниваются на нашей контрольные весы страницы.
Горячие новости
ОНЛАЙН