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Genauigkeit des Inline-Prüfgewichtsgeräts im Verhältnis zur Kapazität: Wählen Sie das richtige Modell
Die meisten Anfragen beginnen auf dieselbe Weise: eine 500-g-Verpackung.
Das Gewicht ist die einfache Hälfte. Die entscheidende Hälfte ist, wie stark dieses 500 g schwanken darf. Eine Toleranz von 3 g und eine Toleranz von 20 g erfordern zwei unterschiedliche Inline-Kontrollwaagen – beide passen jedoch in denselben Rahmen. Eine davon gewährleistet eine Genauigkeitsbandbreite von ±0,2 bis 0,5 g; die andere von ±1 bis 3 g.
Was eine Inline-Kontrollwaage tatsächlich misst
Während das Produkt die Wägeplattform überquert, zeichnet eine Inline-Kontrollwaage die Änderung des Lastzellen-Signals auf und vergleicht diese Änderung mit der von Ihnen festgelegten Toleranz. Fördergeschwindigkeit, Zuführabstand und die Stabilität, mit der das Produkt aufliegt, dienen sämtlich der Wiederholbarkeit dieses Vergleichs.
Dieselbe Maschine wird als dynamischer Kontrollwaage verkauft, und zahlreiche Käufer wenden sich an uns mit der Anfrage nach einer Gewichtskontrolleinrichtung. Auf einer Verpackungslinie handelt es sich um ein einziges Gerät mit einem einzigen Genauigkeitsbereich.
Das kleine Modell kann keine 30-kg-Karton verarbeiten, und eine für 30 kg ausgelegte Wägezelle kann auch nicht 0,05 g auflösen. Das große Modell erkennt kleine Abweichungen nicht: Bei einer 500-g-Verpackung, der 2 g fehlen, liegen diese 2 g unterhalb der Rauschschwelle dieses Kapazitätsbereichs. Eine Inline-Kontrollwaage wird daher stets rückwärts ausgehend von der geforderten Abweichung ausgewählt – niemals vorwärts ausgehend vom maximalen Gewicht.
Die Sechs-Modell-Genauigkeitsleiter
Mit steigender Kapazität weitet sich der Genauigkeitsbereich aus und das Förderband verlangsamt sich. Diese drei Größen verändern sich gemeinsam, und kein Lieferant kann Ihnen alle drei gleichzeitig anbieten.
Die Genauigkeitsspalte umfasst einen Bereich. Der enge Bereich setzt ein gleichmäßiges Produkt voraus, das mit der richtigen Bandgeschwindigkeit kombiniert wird; ein leichtes, hohes oder unregelmäßiges Produkt liegt näher am breiten Ende.
Eine Sache, die die Tabelle nicht zeigt: Von den sechs Inline-Kontrollwaagen nutzt nur die kleinste eine Luftblasen-Aussortierung, und nur diese ist für den Schutzgrad IP54 ausgelegt. Light produkte benötigen eine schnellere, schonendere Aussortierung als einen Stoßhebel, und die Linien, die gereinigt werden müssen, verarbeiten in der Regel genau jene Produkte.
Die Kapazität einer Inline-Kontrollwaage stellt eine Obergrenze pro Einzelstück dar, nicht eine Durchsatzangabe. Die Modelle mit 40 kg und 60 kg Tragfähigkeit sind beide mit 30 Stück/Min. angegeben, und das Förderband bestimmt diese Obergrenze, nicht die Wägezelle.
| Modell | Maximalgewicht | Genauigkeit | Mindestskala | HÖCHSTGESCHWINDIGKEIT | MATERIAL GRÖSSE |
|---|---|---|---|---|---|
| CQ-YWXP1010 | 200 g | ±0,05–0,1 g | 0,05 g | 100 Stück/min | 100 × 100 mm |
| CQ-YWXP210 | 1.500 g | ±0,2–0,5 g | 0,1 g | 160 Stk/min | 280 × 200 mm |
| CQ-YWXP300 | 3 kg | ±1–3 g | 1 g | 80 Stk/min | 300 × 290 mm |
| CQ-YWXP400 | 15 KG | ±2–10 g | 1 g | 60 stk/min | 450 × 390 mm |
| CQ-YWXP500 | 40 kg | ±5–30 g | 1 g | 30 Stück/min | 650 × 490 mm |
| CQ-YWXP600 | 60 kg | ±30–100 g | 1 g | 30 Stück/min | 650 × 490 mm |
Welches Modell für welche Linie
Die Inline-Kontrollwaage oben auf dieser Seite ist die CQ-YWXP400, das Arbeitstier der Mittelklasse und das Modell, das die meisten Linien letztendlich wählen. Die anderen fünf Modelle folgen unten – beginnend mit dem kleinsten.
Die Genauigkeit wird vor der Wiegeplattform festgelegt
Wir bieten zwei Inline-Kontrollwaagen mit identischem Rahmen, identischem Förderband und identischer Wägezelle an; ihre Genauigkeitsbereiche unterscheiden sich jedoch um den Faktor drei. Der Unterschied ergibt sich aus dem Verhalten des Förderbands zwischen Zuführung und Wiegeplattform.
*Förderbandgeschwindigkeit. * Das Signal wird abgetastet, während das Produkt auf der Plattform steht. Bei hoher Bandgeschwindigkeit fallen weniger Abtastwerte innerhalb dieses Zeitfensters an; bei Geschwindigkeiten unterhalb der Obergrenze erreichen Sie den engen Bereich des Genauigkeitsbandes. Die Anpassung der Bandgeschwindigkeit ist stets der erste Schritt bei der Inbetriebnahme – und daher haben wir eine eigene Notiz darauf.
*Zuführabstand. * Eine Inline-Kontrollwaage wiegt jeweils ein einzelnes Produkt. Verringern Sie den Abstand zu stark, so teilen sich zwei Produkte die Plattform, wodurch die Messung für keines der beiden Produkte gültig ist. Fehlauslesungen, über die uns berichtet wird, gehen meist auf einen falschen Zuführabstand und nicht auf das Aussortiersystem zurück.
*Produktstabilität. * Eine Tasche, die sich auf dem Förderband verschiebt, verändert ihre eigene Trägheit. Führungen, ein kurzer Flug beim Einlauf und eine Absetzstrecke vor der Waage beanspruchen Bodenfläche – und sie beeinflussen die Messung meist stärker als ein Modellwechsel.
*Nivellierung. * Jede von uns gebaute Inline-Kontrollwaage steht auf justierbaren Füßen statt auf Rollen. Ein nicht ausgerichtetes Gestell nimmt die Messung mit – und das häufig gehörte „Es wiegt falsch“ entpuppt sich oft als ein nie justierter Fuß.
Wo eine Spezifikation für Inline-Kontrollwaagen fehlschlägt
- Die Genauigkeit einer Inline-Kontrollwaage ohne Angabe ihres Kapazitätsbereichs anzugeben. ‚±0,1 g‘ allein sagt nichts aus, denn ±0,1 g bei 200 g und ±0,1 g bei 60 kg sind nicht dasselbe Gerät.
- Kapazitätsreserve für später einzuplanen. Die zusätzlichen Kilogramm mindern heute bei jedem Pack die Genauigkeit – für ein Produkt, das Sie möglicherweise niemals verarbeiten werden. Falls dieses Produkt doch kommt, teilen Sie stattdessen die Linie.
- Davon auszugehen, dass der Ausschleuser mithält. Bei 160 Stk./min liegen nur 375 ms zwischen den Artikeln – und der Ausschleuser muss innerhalb dieses Zeitfensters auslösen und zurückstellen.
- Auslegung des Förderbands für die größte Verpackung. Die Materialgröße bestimmt die Bandbreite, und die Bandbreite bestimmt den Bodenplatzbedarf und den Preis. Eine Linie, die überwiegend 100-mm-Sachets verarbeitet, sollte nicht an einem gelegentlichen 650-mm-Karton ausgerichtet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie genau ist eine inline-Prüfwaage?
Von ±0,05 g im 200-g-Bereich bis ±100 g im 60-kg-Bereich. Der Kapazitätsbereich bestimmt die Genauigkeit – nicht die Marke: Unser kleinstes Modell löst 0,05 g auf, und das 60-kg-Modell erreicht nicht mehr als 30 g Auflösung.
Kann eine einzige inline-Prüfwaage sowohl Sachets als auch Kartons verarbeiten?
Davon raten wir ab. Wählen Sie das Modell nach dem am häufigsten verarbeiteten Produkt aus. Ein 15-kg-Modell kann eine Abweichung von 0,1 g bei einem Sachet nicht auflösen, und das 200-g-Modell kann keine 15-kg-Box tragen.
Wie schnell läuft eine Inline-Kontrollwaage?
160 Stück/Minute bei der CQ-YWXP210 und 30 Stück/Minute bei den 40-kg- und 60-kg-Modellen. Das Förderband bestimmt diese Obergrenze, und Sie müssen darunter fahren, um die hohe Genauigkeitsanforderung zu erreichen.
Benötigt eine Inline-Kontrollwaage Druckluft?
Ja. Jeder Ausschleuser benötigt saubere, trockene Luft bei 0,6–1 MPa. Das kleinste Modell verwendet einen Luftstoß, die anderen fünf Modelle einen Stoßmechanismus.
Welche Angaben benötigen Sie, um ein Angebot für eine Inline-Kontrollwaage abzugeben?
Verpackungsgewicht und Toleranz, Produktionsgeschwindigkeit, vorhandene Förderbandbreite, Ausschleusort und ob der Bereich gereinigt wird. Letztere Angabe bestimmt den Schutzgrad.
Bei einer Inline-Kontrollwaage wählen Sie im Wesentlichen aus, wie kleine Abweichungen erkannt werden – und der Kapazitätsbereich legt dies fest.
Senden Sie uns das Verpackungsgewicht, die Toleranz und die Produktionsgeschwindigkeit; wir teilen Ihnen mit, welches Modell diese Werte abdeckt oder ob zwei Inline-Kontrollwaagen erforderlich sind. Alle sechs Modelle werden auf unserer prüfwage seite.
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