ການບູລະນາການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳໜັກເຂົ້າກັບອຸປະກອນເຕີມທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ

ການດຳເນີນງານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ແລະຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງລະບົບການກວດສອບນ້ຳໜັກ ແລະ ເຄື່ອງເຕີມເປັນຈຸດບູລະນາການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຈຸດໜຶ່ງໃນແຖວການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. A ຊີກເວີຍເຮີ ເປັນເຄື່ອງປ້ອງກັນຄຸນນະພາບທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ເຊິ່ງສາມາດຈັບເອົາເວລາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງນ້ຳໜັກຂອງບໍ່ປະກອບທີ່ຖືກເຕີມເທືອນຈາກຄ່າເປົ້າໝາຍ. ແຕ່ອຳນາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຂໍ້ມູນປ້ອນຄືນຈາກເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳໜັກໄຫຼໄປທາງເທິງເພື່ອຄວບຄຸມເຄື່ອງເຕີມເອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດລະບົບວົງຈອນປິດທີ່ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ກວດພົບເທົ່ານັ້ນ.

ການປະສົມປະສານເທັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງຊົ່ວງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຮ່ວມກັບລະບົບການເຕີມຂຶ້ນຕົ້ນ ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ແທນທີ່ຈະປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ຳໜັກບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຜະລິດຕະພັນ ຫຼັງຈາກການກວດພົບ, ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນທີ່ຖືກປະສົມປະສານໄວ້ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງຄ່າປັບສົ່ງ, ເວລາ, ແລະ ອັດຕາການຫຼືນຂອງວັດຖຸດິບໃນເວລາຈິງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາວິທີທີ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນຈາກເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳໜັກເຮັດວຽກ, ເຫດຜົນທີ່ມັນສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນການຫີ່ຫໍ່ໃນປັດຈຸບັນ, ແລະ ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດເພື່ອໃຫ້ການນຳໃຊ້ເປັນຮູບປະທຳເປັນໄປຕາມເປົ້າໝາຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງແຖວການຫີ່ຫໍ່.

ການເຂົ້າໃຈການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນຈາກເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳໜັກ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງລະບົບການກວດສອບນ້ຳໜັກ

ເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກເຮັດວຽກດ້ວຍການວັດແທກນ້ຳໜັກທີ່ແທ້ຈິງຂອງບໍ່ປະກອບທີ່ຖືກຕື່ມເຕັມ ແລະ ເປີຽບเทີບການວັດແທກນີ້ກັບຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ. ລະບົບການກວດສອບນ້ຳໜັກແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ເຕືອນຫຼືປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂະບວນການສູນເສຍ. ແຕ່ວ່າ ສຳລັບສະຖາປັດຕະຍາການບູລະນາການທີ່ທັນສະໄໝ ຈະສົ່ງສັນຍານຂໍ້ມູນຈິງໃນເວລາຈິງກັບອຸປະກອນການຕື່ມເຕັມ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງຢ່າງເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຖັດໄປຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກຂອງແຖວການຫຸ້ມຫໍ່. ວິທີການທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມ ຫຼື ຕ້ອງເຮັດໃໝ່.

ພື້ນຖານດ້ານເຕັກນິກ ຢູ່ໃນວົງຈອນການປ້ອນຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຂໍ້ມູນນ້ຳໜັກຈະຖືກສ่งໄປທັນທີຈາກຫົວວັດແທກນ້ຳໜັກແບບໄດນາມິກໄປຫາຄອນໂທລເລີຂອງລະບົບການເຕີມ. ເມື່ອຖັງໜຶ່ງມີນ້ຳໜັກນ້ອຍກວ່າທີ່ກຳນົດ ລະບົບຈະເພີ່ມເວລາການເຕີມ ຫຼື ອັດຕາການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນສຳລັບຖັງຕໍ່ໄປ. ສ່ວນການຈັບສັນຍານວ່າຖັງມີນ້ຳໜັກເກີນຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຫຼຸດປະລິມານການເຕີມທັນທີ. ການປັບຄ່າໃນເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຊ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງນ້ຳໜັກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ນ້ຳໜັກເປົ້າໝາຍໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ.

ສະຖາປັດຕະຍາການການສື່ສານຂໍ້ມູນ ແລະ ການຄວບຄຸມ

ການບູລະນາເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ້ອງການໂປຣໂທຄອນການສື່ສານທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງອຸປະກອນການກວດສອບນ້ຳໜັກ ແລະ ອຸປະກອນການເຕີມທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ມາດຕະຖານ Ethernet ອຸດສາຫະການ, ສັນຍານອານາລອກອອກ, ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດິຈິຕອນທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອສົ່ງຂໍ້ມູນນ້ຳໜັກດ້ວຍຄວາມຖີ່ທີ່ເທົ່າກັບຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ. ເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກໃນແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ຈະສົ່ງຄ່າການວັດແທກນ້ຳໜັກໄປຫາຕົວຄວບຄຸມສູນກາງ, ເຊິ່ງຈະວິເຄາະແນວໂນ້ມ ແລະ ຄຳນວນການປັບປຸງທີ່ຈຳເປັນ. ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກສົ່ງໄປຫາມໍເຕີ servo, ວາວ solenoid, ຫຼື ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນຄວາມໄວປ່ຽນແປງ ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຕີມໃນອຸປະກອນການເຕີມ.

ອັລກີຣີດີມທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການສື່ສານນີ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍການກັ້ນສຽງຮີດ (noise) ແລະ ແຍກແຍະຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງອອກຈາກຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍບັງເອີນ. ສຳລັບການຕອບສະຫນອງຕໍ່ທຸກໆການວັດແທກແຕ່ລະຈຸດ, ລະບົບອັຈຈະລິຍະທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະກຳນົດເຂດຄວບຄຸມ (control bands) ແລະ ຈະເລີ່ມປັບຕັ້ງອຸປະກອນການເຕີມເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອແນວໂນ້ມຂອງນ້ຳໜັກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມເບິ່ງເບນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການເຕີມ ແລະ ປ້ອງກັນການປັບຕັ້ງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປ່ຽນແປງໃໝ່ຂຶ້ນໃນແຖວການຫຸ້ມຫໍ່.

ປະໂຫຍດດ້ານການເຮັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ

ການຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼວ ແລະ ການຄວບຄຸມການໃຫ້ເກີນ

ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດໂດຍກົງທີ່ສຸດຂອງການຕອບສະ ຫນອງ ການກວດສອບທີ່ປະສົມປະສານແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດສະເຫມີໄປຕື່ມຖັງເກີນໄປເພື່ອຫຼີກລ້ຽງການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ເຕັມ. ການຕື່ມສະຕິກແບບດັ້ງເດີມໂດຍບໍ່ມີການຕອບສະ ຫນອງ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕັ້ງເປົ້າ ຫມາຍ ການຕື່ມເກີນຄ່າຊື່ເພື່ອຮັກສາຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ລະບົບຂະ ຫນາດ ຂະ ຫນາດ ທີ່ປະສົມປະສານໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພນີ້ຫຍຸ້ງ ຫນ້ອຍ ລົງ. ໂດຍການກວດພົບແລະແກ້ໄຂສະພາບການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ຂາດເຂີນໃນເວລາຈິງ, ອຸປະກອນເຕີມຂໍ້ມູນສາມາດເຮັດວຽກໃກ້ກັບນ້ ໍາ ຫນັກ ເປົ້າ ຫມາຍ ທີ່ແທ້ຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແລະປັບປຸງ ກໍາ ໄລໃນປະລິມານການຜະລິດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່.

ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແມ່ນໄປກວ່ານໍາເອົາວັດຖຸໃຫ້ ເມື່ອອຸປະກອນເຕີມນ້ ໍາ ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການຕອບສະ ຫນອງ ຂ້າງເທິງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ ກໍາ ນົດເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການກວດພົບ, ໃຊ້ເວລາແຖວ, ແລະຕ້ອງການ ກໍາ ຈັດຫຼືປຸງແຕ່ງ ໃຫມ່. ການຕອບສະຫນອງກັບຄືນຈາກເຄື່ອງກວດສອບທີ່ປະສົມປະສານກັນ ແມ່ນປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ບ່ອນທີ່ເກີດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ. ສໍາລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກລ້ານໆເຄື່ອງຕໍ່ປີ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງສ່ວນສ່ວນນ້ອຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕື່ມຈະແປເປັນຜົນກະທົບດ້ານການເງິນທີ່ ສໍາ ຄັນ.

ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສາຍການຜະລິດ

ການຕອບສະຫນອງຄືນໃນລະດັບເສັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ສ້າງການແຈກຢາຍສະຖິຕິທີ່ແຫນ້ນແຟ້ນກວ່າປະມານນ້ ໍາ ຫນັກ ເປົ້າ ຫມາຍ. ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບແຖບຄວາມອົດທົນທີ່ກວ້າງ, ລະບົບປະສົມປະສານຮັກສາການຕື່ມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແຄບ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຈາກຊຸດຫາຊຸດແລະປ່ຽນໄປຫາຊຸດ. ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ເພີ່ມຂື້ນນີ້ ກໍາ ລັງສ້າງຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນຢາ, ຜະລິດຕະພັນອາຫານແລະເຄື່ອງ ສໍາ ອາງເຊິ່ງການໃຊ້ປະລິມານທີ່ແນ່ນອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສົບການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກແລະການປະຕິບັດຕາມລະບ ອົງການຄຸ້ມຄອງການຄຸ້ມຄອງຄາດວ່າຜູ້ຜະລິດຈະສະແດງຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ, ແລະລະບົບການຕອບສະ ຫນອງ ການກວດສອບທີ່ປະສົມປະສານໃຫ້ຂໍ້ມູນການບັນທຶກທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ປະໂຫຍດຂອງຄວາມເປັນເອກະລັກຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂາດແຄນຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງມູນຄ່າທີ່ຮູ້ສຶກ. ເມື່ອນ້ຳໜັກຂອງທຸກໆຖັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຜູ້ບໍລິໂພກຈະໄດ້ຮັບປະສົບການທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມເປັນທີ່ເຊື່ອຖືຂອງຍີ່ຫໍ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ.

ຍຸດທະສາດການປະຕິບັດ ແລະ ການອອກແບບລະບົບ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນ

ການບູລະນາການເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳໜັກທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກແບບໄດນາມິກ ແລະ ເຄື່ອງເຕີມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານການສື່ສານກັບຄືນ. ບໍ່ທຸກໆລະບົບການກວດສອບນ້ຳໜັກຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ສົ່ງສັນຍານຄວບຄຸມໄປຍັງຂັ້ນຕອນກ່ອນໆ; ມີຫຼາຍຮຸ່ນເກົ່າທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ທີ່ເປັນພຽງແຕ່ 'ຜ່ານ' ຫຼື 'ບໍ່ຜ່ານ' ເທົ່ານັ້ນ. ວິທີແກ້ໄຂການວັດແທກນ້ຳໜັກທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການບູລະນາການ ມີຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງ, ຄວາມຊົ້າຄາບໃນການວັດແທກທີ່ສູງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນທີ່ແຂງແຮງ. ເຄື່ອງເຕີມຕ້ອງມີລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ຫຼື ວາວຄວບຄຸມແບບສັດສ່ວນ (proportional control valves) ທີ່ສາມາດຮັບສັນຍານປັບປຸງດ້ານເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ປັບປຸງຄ່າເຕີມໃນເວລາບໍ່ເຖິງມິລີວິນາທີ.

ການບູລະນາການຍັງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການຈັດຕັ້ງທີ່ຕັ້ງຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ຄວາມຫ່າງຫ່າງຂອງອຸປະກອນ. ເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳໜັກຕ້ອງຖືກຈັດວາງໃຫ້ຢູ່ໃກ້ກັບອຸປະກອນການເຕີມໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ເພື່ອໃຫ້ສັນຍານການຕອບສະຫນອງສາມາດຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະມີປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມຊ້າຂອງເຄືອຂ່າຍ, ຄວາມຊ້າຂອງການປະມວນຜົນຂອງຮາດແວ, ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕອບສະຫນອງ ລ້ວນແຕ່ເປັນປັດໄຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບແຕ່ງໃນເວລາຈິງ. ຜູ້ອອກແບບລະບົບຈະຕ້ອງຄຳນວນເວລາທີ່ຕາຍ (dead time) ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຄວາມໄວຂອງການຕອບສະຫນອງຂອງວົງຈອນການຄວບຄຸມແມ່ນພໍເທົ່າທີ່ຈະປ້ອງກັນການສັ່ນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມຊ້າໃນການປັບນ້ຳໜັກ.

ວິທີການກຳນົດຄ່າ ແລະ ການປັບແຕ່ງ

ການຈັດຕັ້ງຄ່າການປ້ອນຂໍ້ມູນຍ້ອນກັບເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳໜັກ ຕ້ອງການການກຳນົດພາລາມິເຕີຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ ເຊັ່ນ: ຂອບເຂດຄວາມໄວ້ອ່ອນ, ຂະໜາດຂັ້ນຕອນການປັບປຸງ, ແລະ ເວລາທີ່ຕອບສະໜອງ. ການປັບຄ່າຢ່າງລະມັດລະວັງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປັບປຸງທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ໃໝ່; ໃນຂະນະທີ່ການປັບຄ່າຢ່າງຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງໄວຂຶ້ນ ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການສັ່ນໄຫວ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຈະໃຊ້ອັລກົຣິດີມຄວບຄຸມ PI (ສັດສ່ວນ-ອິນທີກຣັນ) ຫຼື PID (ສັດສ່ວນ-ອິນທີກຣັນ-ດີຣີວາທີບ) ເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງເປົ້າໝາຍທີ່ຂັດແຍ້ງກັນເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ນັກວິຊາການຈຳເປັນຕ້ອງທົດສອບຊຸດຂອງພາລາມິເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານເພື່ອຊອກຫາຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນ, ອຸປະກອນການເຕີມ, ແລະ ລັກສະນະຂອງແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພວກເຂົາ.

ການປັບຄ່າຄືນຢ່າງເປັນປະຈຳຂອງລະບົບການສອບສອງນ້ຳໜັກແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານປ້ອນກັບຄືນ. ເມື່ອເຊີນເຊີຂອງເຄື່ອງສອບສອງນ້ຳໜັກເກົ່າລົງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມປ່ຽນແປງ ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການເຕີມມີການຮັບສັນຍານປັບຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຈັດຕັ້ງແຜນບໍລິຫານເພື່ອປ້ອງກັນ ແລະ ກຳນົດໄລຍະເວລາປັບຄ່າຄືນຢ່າງເປັນປະຈຳ ຈະຮັບປະກັນວ່າລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທັງໝົດຈະຄົງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການບັນທຶກການປ່ຽນແປງທັງໝົດຂອງຄ່າພາລາມິເຕີ ແລະ ເຫດການການປັບຄ່າຄືນຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງສອບສອງນ້ຳໜັກສົ່ງສັນຍານປ້ອນກັບຄືນໄປຫາອຸປະກອນການເຕີມໄວເທົ່າໃດ?

ລະບົບການສອບສອງນ້ຳໜັກທີ່ທັນສະໄໝສົ່ງຄຳຕອບກັບຄືນໃນເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນມີລິການວິນາທີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ແລະ 200 ມິລິວິນາທີ ຂຶ້ນກັບໂປຣໂທຄອນການສື່ສານ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍາການຂອງລະບົບ. ຄວາມໄວ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນການເຕີມເຕັມສາມາດປັບຄ່າສຳລັບວຟິກິງຕໍ່ໄປກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງຕູ້ວິເຄາະນ້ຳໜັກໃນແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເຄື່ອງຈັກປັບຄ່າທີ່ເປີດ-ປິດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຈຳນວນຂອງຖັງທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ອຸປະກອນການເຕີມເຕັມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ຮັບຄຳຕອບຈາກເຄື່ອງວິເຄາະນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼືບໍ?

ການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມເປັນໄປໄດ້ ແຕ່ຈະຂຶ້ນກັບວ່າອຸປະກອນການເຕີມເຕັມທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນມີອີເລັກໂທຣິກຄອນໂທລ໌ທີ່ສາມາດຮັບສັນຍານໄຟຟ້າໄດ້ຫຼືບໍ. ລະບົບທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກເກົ່າ ຫຼື ລະບົບທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າການເຕີມເຕັມທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖາວອນອາດຈະຕ້ອງມີການອັບເກຣດທີ່ໃຫຍ່ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄຳຕອບຈາກເຄື່ອງວິເຄາະນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ລະບົບການເຕີມເຕັມໃໝ່ທີ່ມີມໍເຕີເຊີໂວ້ ຫຼື ສໍເລນອຍດ໌ສັດສະຫຼັບສາມາດຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍມໍດູນຄອນໂທລ໌ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ການສື່ສານທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເໝາະສົມ.

ເປົ້າໝາຍໃດທີ່ຜູ້ຜະລິດຄວນຕິດຕາມເພື່ອຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກ?

ຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ອັດຕາສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ, ຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງເฉລີ່ຍຂອງນ້ຳໜັກຈາກເປົ້າໝາຍ, ຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງມາດຕະຖານຂອງນ້ຳໜັກໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ, ແນວໂນ້ມຂອງອັດຕາການປະຖິ້ມ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ເກີນຄວາມຈຳເປັນ. ການເປີຽບเทີບຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການນຳເຂົ້າໃຊ້ຈະຊ່ວຍວັດແທກຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ທຸລະກິດ. ນອກຈາກນີ້, ການຕິດຕາມເວລາທີ່ລະບົບຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ອັດຕາການບໍາລຸງຮັກສາຈະຊ່ວຍປະເມີນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຊົ່ວງນ້ຳໜັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວການຫຸ້ມຫໍ່.