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Come sequenziare i sistemi a raggi X, di rilevamento metalli e di controllo peso
Questa linea è composta da due unità, non da tre macchine. Il rilevatore di metalli rilevatore di metalli e il controllo del peso condividono un unico telaio, un unico motore e una sola coppia di uscite per il rifiuto; l’ispezione a raggi X è invece autonoma, con il proprio settore di rifiuto. Tre domande, due impostazioni di velocità, tre contenitori da svuotare.
Tre domande, due unità
L’ispezione a raggi X chiede cosa c’è all’interno del pacchetto. È l’unica tra le tre che riesce a individuare vetro, ossa, pietre e plastiche ad alta densità, anche attraverso fogli di alluminio e attraverso il pacchetto sigillato. Un rilevatore di metalli individua solo metalli; non riuscirà mai a vedere un frammento di vetro. Sul modello CQ-YW800 il piano della cinghia vuota è costituito da acciaio inossidabile spesso 0,4 mm, ceramica spessa 1,0 mm e vetro spesso 2,0 mm, e la versione 3015 supera un tunnel di 300 × 150 mm.
Il rilevatore di metalli verifica se il pacchetto perturba un campo elettromagnetico. Ciò consente di rilevare materiali ferrosi, non ferrosi e acciaio inossidabile 304, comprese forme che i raggi X potrebbero non intercettare. Sul modello CQ-YW818 la risposta dipende dall’apertura: 0,8 mm per il ferro nella configurazione più piccola, fino a 3,0 mm nella configurazione più grande.
Il controllo peso verifica il peso del pacchetto: fino a 3000 g, con risoluzione di 0,1 g e precisione di ±0,5 g a ±1 g per un pacchetto che attraversa la sezione di pesatura a velocità costante.
Il rilevatore di metalli e il controllo peso sono integrati in un’unica macchina: un’unica alimentazione, un unico telaio, un unico sistema di azionamento e due uscite di scarto. Quest’ultima caratteristica modifica il modo in cui gestite la linea.
I raggi X non devono necessariamente essere posizionati per primi
Nella maggior parte dei layout, il sistema a raggi X è posizionato all’inizio della linea. Tuttavia, non è obbligatorio che sia lì. Il suo compito è più specifico rispetto a quello di una «prima fase»: rileva contaminanti invisibili al metal detector — vetro, ossa, pietre, plastiche dense — e, in un imballaggio sigillato in foglio di alluminio, è l’unico dei due sistemi in grado di rilevare qualcosa. Nessun aspetto di questo compito impone un posizionamento fisso.
Quattro fattori lo determinano:
- La forma del prodotto da ispezionare. Un imballaggio sigillato deve essere ispezionato dopo il sigillatore; un prodotto sfuso su nastro trasportatore no.
- Dove può essere collocato il cestello. All’inizio della linea si trova all’estremità di alimentazione; alla fine è posizionato accanto ai due cestelli dell’unità combinata, con tre punti di raccolta in un unico angolo.
- Retrofittaggio. L’aggiunta di un sistema a raggi X a una linea già in esercizio risulta meno costosa se effettuata alla fine.
- Velocità. Dove i due sistemi si incontrano, entrambi i nastri funzionano alla stessa velocità.
Ciò che non si sposta insieme al sistema è il tunnel: 300 x 150 mm, indipendentemente dalla posizione della macchina, ed è il limite dimensionale per gli imballaggi lungo tutta la linea, a prescindere dalla distanza dal metal detector.
Due impostazioni di velocità che devono coincidere
- La radiografia funziona da 10 a 70 m/min.
- L’unità combinata ha un solo motore per entrambe le teste, impostato su un unico valore.
Montare il rilevatore di metalli e la bilancia di controllo su un unico telaio elimina una variabile: il prodotto non può viaggiare a una velocità al rilevatore e a un’altra diversa alla cella di pesatura. Su due macchine separate invece questo può accadere, e lo si scopre quando i pesi iniziano a scostarsi.
Resta quindi il punto di trasferimento tra le unità. Se l’uscita della radiografia è più veloce rispetto all’estremità del rilevatore di metalli dell’unità combinata, i prodotti arrivano più velocemente di quanto non vengano evacuati, causando un avvicinamento dei prodotti nel punto di trasferimento. Se invece è più lenta, si generano interruzioni e la portata diminuisce, pur senza che nessuna delle due macchine raggiunga il proprio limite.
Nel foglio di messa in servizio va inserito un unico valore: la stessa velocità della cinghia per entrambe le unità, scelta in base alla velocità di imballaggio richiesta e alla velocità costante alla quale è dichiarata la precisione di pesatura. Modificare una velocità senza modificare anche l’altra sposta la precisione, non la portata.
Tre uscite di scarto, tre registrazioni
Contali: uno sull’X-ray, due sull’unità combinata — uno dal rilevatore di metalli, uno dal controllo peso. Non sono intercambiabili.
La sezione di scarto dell’X-ray rimuove il prodotto in qualsiasi posizione sia installata la macchina. Questo contenitore raccoglie i prodotti che contengono vetro, ossa, pietre o plastica densa.
Le due uscite all’interno dell’unità combinata sono suddivise in base alla causa dello scarto. Questa distinzione rappresenta l’intero valore dell’averne due. Uno scarto del rilevatore di metalli richiede l’intervento sull’attrezzatura a monte — ad esempio una griglia usurata, una lama rotta o un bullone. Uno scarto per peso richiede l’intervento sul riempitore. Un unico contenitore condiviso trasforma entrambi gli scarti in semplici "rifiuti", costringendo l’operatore a indovinare quale linea controllare.
Tre cose da verificare prima della spedizione della macchina:
- Lo schermo registra quale uscita si è attivata, non solo il fatto che si è verificato uno scarto.
- I contenitori sono fisicamente separati, quindi il conteggio per turno corrisponde esattamente alla registrazione.
Lo spazio tra le unità
La distanza tra le due unità — dal contenitore di scarto dell’X-ray all’ingresso dell’altra unità — è determinata dallo scarto, non dalla disposizione planimetrica.
Il pacco deve essere rimosso dal nastro e inserito nel contenitore prima che il pacco successivo raggiunga lo stesso punto. Un intervallo breve e un nastro veloce fanno sì che il dispositivo di spinta incontri il pacco successivo, oppure che due pacchi finiscano nello stesso contenitore, causando un errore nel conteggio.
L'intervallo dipende quindi dalla velocità del nastro e dal tempo di attivazione del rigetto, e deve essere definito prima della saldatura dei telai. Richiedere un disegno con la dimensione del punto di trasferimento indicata.
Energia elettrica, aria compressa e ciò che si acquista due volte
L'apparecchiatura a raggi X richiede un proprio circuito di alimentazione. L'unità combinata integra un rilevatore di metalli da 120 W e una bilancia di controllo da 400 W su un unico telaio; i dispositivi di rigetto pneumatici funzionano con aria esterna a pressione compresa tra 0,6 e 1 MPa.
Pertanto: due prese di alimentazione elettrica, e due prese di aria compressa se entrambe le unità effettuano il rigetto in modo pneumatico. Due set di nastri, due manuali, due intervalli di manutenzione.
L'integrazione non ha eliminato la seconda decisione di rigetto — questa rimane comunque all'interno della macchina, presso due uscite.
| UNITÀ | Domanda a cui risponde | Cosa specificare |
|---|---|---|
| Radiografia | vetro, osso, pietra, plastica densa | tunnel 300 x 150 mm, fisso |
| Rilevatore di metalli, nell'unità combinata | ferroso, non ferroso, acciaio inossidabile 304 | apertura più piccola che consente il passaggio del pacco più alto |
| Bilancia di controllo, nell’unità combinata | peso, riempimento, elemento mancante | pacco ≤300 x 290 mm, ≤3000 g |
Cosa specificare, in un’unica operazione
Per i raggi X: il tunnel rispetto all’altezza del vostro pacco più alto. Il tunnel 3015 misura 300 x 150 mm; un pacco più alto richiede un tunnel diverso, non una cinghia più veloce.
Per il rilevatore di metalli: l’apertura. La sensibilità varia da 0,8 mm a 3,0 mm nell’intervallo del modello 818, quindi un tunnel più alto del necessario comporta una perdita ingiustificata di sensibilità.
Per la bilancia di controllo, a valle del rilevatore di metalli nello stesso telaio: prima la superficie occupata dal pacco. Un pacco di 300 x 290 mm su una cinghia da 450 x 300 mm rappresenta il limite massimo.
La gamma
Raggi X: CQ-YW800 rilevatore di metalli: CQ-YW818 . Bilancia di controllo: CQ-YWXP300 . Pagine categoria: Macchina a raggi X ,Rilevatore di metalli ,Controllo del peso .
Domande frequenti
Ho bisogno di tutti e tre? E in quale ordine vanno disposti?
Su questa linea sono presenti soltanto due unità: il rilevatore di metalli e la bilancia di controllo sono già integrate in un unico macchinario. La vera domanda è se serve anche il sistema a raggi X. Se attualmente i parametri di controllo sono il peso e la presenza di metalli, inizi con l’unità combinata e aggiungi il sistema a raggi X solo quando un cliente chiede di controllare vetro o ossa, oppure quando passi all’imballaggio in alluminio.
Il sistema a raggi X deve necessariamente essere posizionato per primo?
No. Esso copre il gap lasciato dal rilevatore di metalli, quindi la sua collocazione dipende esclusivamente dalla disposizione dell’impianto. Posizionalo dove il cestello di scarto è facilmente accessibile e dove il prodotto si trova nella forma che desideri sottoporre a ispezione.
Entrambe le unità devono funzionare alla stessa velocità?
Sì, nel punto di trasferimento. Scegli un unico valore, basandoti sia sulla precisione di pesatura richiesta sia sulla velocità di imballaggio desiderata.
Il rilevatore di metalli e la bilancia di controllo possono condividere un unico cestello di scarto?
Sì, ma in tal caso non potrai distinguere un difetto causato da metalli da un difetto di riempimento. Due uscite, due cestelli, due conteggi.
Qual è il pacco più grande che la linea può gestire?
Il tunnel a raggi X è un cancello fisso di 300 x 150 mm. L’apertura del rilevatore di metalli può essere dimensionata in base alle esigenze; il tunnel no.
Due unità in sequenza non corrispondono a due acquisti. Corrispondono a una sola decisione di layout, a una sola decisione di velocità e a una sola decisione di scarto — e la decisione di scarto è quella che si prende tre volte.
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