Cara Mengurutkan Pemeriksaan dengan X-Ray, Detektor Logam, dan Checkweigher

Cara Mengurutkan Pemeriksaan dengan X-Ray, Detektor Logam, dan Checkweigher

Tiga pertanyaan, dua unit

Sinar-X menanyakan isi kemasan. Ini satu-satunya dari ketiganya yang mampu mendeteksi kaca, tulang, batu, dan plastik berdensitas tinggi—melalui foil maupun kemasan tertutup rapat. Detektor logam hanya mendeteksi logam; ia tidak akan pernah mendeteksi serpihan kaca. Pada CQ-YW800, lantai sabuk kosong terbuat dari stainless steel setebal 0,4 mm, keramik setebal 1,0 mm, dan kaca setebal 2,0 mm; serta konstruksi model 3015 mampu melewati terowongan berukuran 300 × 150 mm.

Detektor logam memeriksa apakah kemasan mengganggu medan elektromagnetik. Metode ini mampu mendeteksi bahan ferrous, non-ferrous, dan stainless steel tipe 304, termasuk bentuk-bentuk yang mungkin lolos dari deteksi sinar-X. Pada model CQ-YW818, hasil deteksi bergantung pada ukuran bukaan: diameter minimum Fe 0,8 mm pada bukaan terkecil, meningkat hingga 3,0 mm pada bukaan terbesar.

Peralatan penimbang otomatis memeriksa berat kemasan: kapasitas maksimum 3000 g, resolusi skala 0,1 g, serta akurasi ±0,5 hingga ±1 g untuk kemasan yang melintasi area penimbangan dengan kecepatan konstan.

Detektor logam dan peralatan penimbang otomatis terintegrasi dalam satu unit mesin: satu saluran masuk, satu rangka, satu sistem penggerak, serta dua saluran pembuangan hasil penolakan. Bagian terakhir ini mengubah cara Anda mengoperasikan jalur produksi.

Pemeriksaan dengan sinar-X tidak harus dilakukan terlebih dahulu

Sebagian besar gambar garis menempatkan alat sinar-X di bagian kepala. Namun, alat tersebut tidak harus berada di sana. Fungsi utamanya lebih spesifik daripada sekadar "tahap pertama": alat ini mendeteksi kontaminan yang tidak terlihat oleh detektor logam—seperti kaca, tulang, batu, dan plastik padat—serta pada kemasan bersegel foil, alat ini merupakan satu-satunya dari dua perangkat yang mampu mendeteksi apa pun.

Empat hal yang menentukan posisinya:

• Bentuk produk yang diperiksa. Kemasan bersegel harus diperiksa setelah proses penyegelan; sedangkan produk curah di atas konveyor tidak memerlukan hal tersebut.
• Lokasi tempat penampung (bin) dapat ditempatkan. Jika berada di bagian kepala, penampung terletak di ujung masuk (infeed); jika berada di bagian ekor, penampung berdiri di samping dua penampung milik unit gabungan, sehingga ketiga titik pengumpulan berada dalam satu sudut.
• Pemasangan ulang (retrofit). Penambahan alat sinar-X ke jalur produksi yang sedang beroperasi paling murah dilakukan di bagian ekor.
• Kecepatan. Di mana pun kedua unit bertemu, kedua konveyor beroperasi pada satu pengaturan kecepatan yang sama.

Bagian yang tidak berpindah bersamanya adalah terowongan (tunnel). Dimensinya selalu 300 x 150 mm, di mana pun mesin dipasang, dan ini menjadi batas ukuran kemasan untuk seluruh jalur—terlepas dari seberapa jauh jaraknya dari detektor logam.

Dua pengaturan kecepatan yang harus selaras

• Sinar-X beroperasi pada kecepatan 10 hingga 70 m/menit.
• Unit gabungan memiliki satu penggerak untuk kedua kepala, diatur pada satu nilai.

Menempatkan detektor logam dan alat penimbang kontrol pada satu rangka menghilangkan variabel: kemasan tidak dapat berjalan pada kecepatan berbeda di detektor dan di sel timbang. Pada dua mesin terpisah, hal ini memungkinkan terjadi, dan Anda menyadarinya ketika hasil timbangan mulai bergeser.

Yang tersisa adalah titik transfer antar unit. Jika saluran keluar sinar-X beroperasi lebih cepat daripada ujung detektor logam pada unit gabungan, kemasan tiba lebih cepat daripada kecepatan keberangkatannya sehingga menumpuk di titik transfer. Jika beroperasi lebih lambat, celah terbuka dan laju produksi turun, padahal kedua mesin belum mencapai batas kapasitasnya.

Hanya satu angka yang dimasukkan ke dalam lembar commissioning: kedua unit menggunakan kecepatan sabuk yang sama, dipilih berdasarkan laju kemasan yang dibutuhkan dan kecepatan stabil tempat akurasi penimbangan dinyatakan. Mengubah salah satu tanpa mengubah yang lain berarti Anda telah menggeser akurasi, bukan laju produksi.

Tiga saluran penolakan, tiga catatan

Hitunglah: satu di X-ray, dua di unit gabungan — satu dari detektor logam, satu dari penimbang otomatis. Keduanya tidak dapat saling dipertukarkan.

Bagian penolakan X-ray mengeluarkan kemasan dari posisi mana pun mesin berdiri. Wadah ini mengumpulkan kemasan yang mengandung kaca, tulang, batu, atau plastik padat.

Dua saluran keluar di dalam unit gabungan dipisahkan berdasarkan penyebabnya. Pemisahan inilah nilai utama dari penggunaan dua saluran. Penolakan oleh detektor logam mengarahkan petugas ke peralatan hulu — misalnya saringan aus, pisau patah, atau baut lepas. Penolakan berdasarkan berat mengarahkan petugas ke pengisi. Jika kedua jenis penolakan menggunakan wadah bersama, maka keduanya hanya tercatat sebagai "ditolak", dan operator harus menebak saluran mana yang harus diperiksa.

Tiga hal yang perlu diperiksa sebelum mesin dikirim:

• Layar mencatat saluran keluar mana yang aktif, bukan sekadar fakta bahwa terjadi penolakan.
• Wadah-wadah tersebut benar-benar terpisah secara fisik, sehingga jumlah penolakan per shift sesuai dengan catatan.

Jarak antar-unit

Jarak antara kedua unit — dari kotak penolakan X-ray ke saluran masuk unit lainnya — ditentukan oleh mekanisme penolakan, bukan oleh tata letak lantai.

Bungkusan harus sudah lepas dari konveyor dan masuk ke dalam wadah sebelum bungkusan berikutnya mencapai titik yang sama. Jarak antar bungkusan yang terlalu pendek dan kecepatan konveyor yang tinggi menyebabkan alat dorong menyentuh bungkusan berikutnya, atau dua bungkusan jatuh ke dalam satu wadah sehingga jumlah hitungannya menjadi tidak akurat.

Jadi, jarak antar bungkusan bergantung pada kecepatan konveyor dan waktu aktivasi penolakan, serta harus ditetapkan sebelum rangka dilas. Mohon kirimkan gambar teknis yang menunjukkan dimensi titik transfer.

Daya listrik, udara bertekanan, dan hal-hal yang Anda beli dua kali

Sistem sinar-X memerlukan sirkuit pasokan daya tersendiri. Unit gabungan ini memuat detektor logam 120 W dan alat penimbang kontrol 400 W dalam satu rangka, sedangkan sistem penolakan pneumatiknya menggunakan udara eksternal bertekanan 0,6–1 MPa.

Jadi: dua sambungan daya listrik, dan dua sambungan udara bertekanan jika kedua unit menggunakan penolakan pneumatik. Dua set sabuk konveyor, dua buku panduan, dua jadwal perawatan.

Integrasi tidak menghilangkan keputusan penolakan kedua—keputusan tersebut tetap berada di dalam mesin, pada dua saluran keluar.

Apa yang harus ditentukan, dalam satu kali proses

Untuk X-ray: terowongan yang sesuai dengan kemasan tertinggi Anda. Terowongan 3015 berukuran 300 x 150 mm; kemasan yang lebih tinggi memerlukan terowongan berbeda, bukan sabuk yang lebih cepat.

Untuk detektor logam: bukaan. Sensitivitas bervariasi dari 0,8 mm hingga 3,0 mm dalam rentang 818, sehingga menggunakan terowongan lebih tinggi daripada kebutuhan hanya mengurangi sensitivitas tanpa manfaat.

Untuk peralatan penimbang, yang dipasang di hilir detektor logam dalam kerangka yang sama: ukuran dasar kemasan terlebih dahulu. Kemasan berukuran 300 x 290 mm pada sabuk berukuran 450 x 300 mm merupakan batas maksimal.

Rentang produk

Sinar-X: CQ-YW800 detektor logam: CQ-YW818 . Alat penimbang kontrol: CQ-YWXP300 . Halaman kategori: Mesin rontgen ,Detektor logam ,Periksa penimbang .

Pertanyaan yang Sering Diajukan