EN
Cómo secuenciar el radiográfico, el detector de metales y la báscula de control
Esta línea consta de dos unidades, no de tres máquinas. La detector de metales verificadora de peso y el detector de metales comparten un mismo bastidor, un mismo accionamiento y un mismo par de salidas de rechazo; los rayos X funcionan de forma independiente, con su propia sección de rechazo. Tres preguntas, dos ajustes de velocidad, tres contenedores para vaciar.
Tres preguntas, dos unidades
Los rayos X preguntan qué hay dentro del paquete. Son el único equipo de los tres capaz de detectar vidrio, hueso, piedra y plástico de alta densidad, incluso a través de láminas de aluminio y del paquete sellado. Un detector de metales detecta únicamente metales; nunca detectará un fragmento de vidrio. En el modelo CQ-YW800, el piso de la cinta vacía tiene un espesor de 0,4 mm de acero inoxidable, 1,0 mm de cerámica y 2,0 mm de vidrio, y la versión 3015 cuenta con un túnel de 300 × 150 mm.
El detector de metales determina si el envase perturba un campo electromagnético. Esto detecta metales ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable 304, incluidas formas que los rayos X podrían pasar desapercibidas. En el modelo CQ-YW818, la respuesta depende de la abertura: Fe de 0,8 mm en la más pequeña, aumentando hasta 3,0 mm en la más grande.
La balanza de control verifica el peso del envase: hasta 3000 g, con una precisión de 0,1 g y una tolerancia de ±0,5 a ±1 g para un envase que cruza la zona de pesaje a velocidad constante.
El detector de metales y la balanza de control son una sola máquina: una sola entrada, un solo bastidor, un solo sistema de accionamiento y dos salidas de rechazo. Esta última característica modifica la forma en que opera la línea.
El sistema de rayos X no necesita colocarse necesariamente en primer lugar
La mayoría de los diagramas de líneas sitúan el sistema de rayos X en la cabecera. No es obligatorio que esté allí. Su función es más específica que la de una «etapa inicial»: detecta contaminantes que un detector de metales no puede identificar, como vidrio, hueso, piedra o plástico denso; además, en un paquete sellado con lámina de aluminio, es el único de los dos equipos capaz de detectar algo. Nada en dicha función exige una ubicación fija.
Cuatro factores determinan su posición:
- El tipo de producto que se inspecciona. Un paquete sellado debe inspeccionarse tras el sellador; en cambio, un producto a granel sobre una cinta transportadora no requiere ese orden.
- La ubicación disponible para el contenedor de rechazo. Si se instala en la cabecera, el contenedor se sitúa en el extremo de alimentación; si se instala en la cola, se coloca junto a los dos contenedores de la unidad combinada, concentrando así los tres puntos de recolección en una esquina.
- Instalación en línea existente. Incorporar un sistema de rayos X a una línea ya operativa resulta más económico cuando se instala en la cola.
- Velocidad. Dondequiera que los dos equipos se acoplen, ambas cintas deben funcionar a una misma velocidad.
Lo que no se desplaza con el equipo es el túnel: sus dimensiones son siempre de 300 x 150 mm, independientemente de su ubicación, y constituye el límite máximo de tamaño de paquete admitido por la línea, sin importar la distancia a la que se encuentre del detector de metales.
Dos ajustes de velocidad que deben coincidir
- La radiografía funciona a 10–70 m/min.
- La unidad combinada tiene un solo accionamiento para ambas cabezas, ajustado a un único valor.
Colocar el detector de metales y la balanza de control en un mismo bastidor elimina una variable: el paquete no puede desplazarse a una velocidad en el detector y a otra distinta en la celda de pesaje. En dos máquinas separadas sí puede suceder, y usted lo descubre cuando los pesos comienzan a desviarse.
Solo queda el punto de transferencia entre las unidades. Si la salida de la radiografía funciona a mayor velocidad que el extremo del detector de metales de la unidad combinada, los paquetes llegan más rápido de lo que salen y se acumulan en el punto de transferencia. Si funciona más lentamente, se generan espacios vacíos y la capacidad de producción disminuye, aunque ninguna de las dos máquinas opera al límite de su rendimiento.
Un solo valor figura en la hoja de puesta en servicio: ambas unidades funcionan a la misma velocidad de cinta, elegida según la tasa de empaque requerida y la velocidad constante a la que se especifica la precisión de pesaje. Modificar una sin modificar la otra cambia la precisión, no la capacidad de producción.
Tres salidas de rechazo, tres registros
Cúntelos: uno en el rayos X, dos en la unidad combinada: uno del detector de metales y otro de la balanza de control.
La sección de rechazo del rayos X retira el paquete en cualquier lugar donde esté ubicada la máquina. Ese contenedor recoge paquetes que contienen vidrio, hueso, piedra o plástico denso.
Las dos salidas dentro de la unidad combinada están separadas según la causa del rechazo. Esa separación es precisamente el valor total de tener dos salidas. Un rechazo por detector de metales indica que alguien debe acudir al equipo aguas arriba: una criba desgastada, una cuchilla rota o un perno suelto. Un rechazo por peso incorrecto indica que alguien debe acudir al llenador. Un solo contenedor compartido convierte ambos tipos en simples «rechazados», y el operario debe adivinar a qué línea dirigirse.
Tres cosas que verificar antes del envío de la máquina:
- La pantalla registra qué salida se activó, no solo que ocurrió un rechazo.
- Los contenedores están físicamente separados, de modo que el recuento por turno coincida con el registro.
La separación entre las unidades
La distancia entre las dos unidades —desde la caja de rechazo del rayos X hasta la entrada de la otra unidad— está determinada por el rechazo, no por el plano del piso.
El paquete debe estar fuera de la cinta y dentro del contenedor antes de que el siguiente paquete llegue al mismo punto. Una brecha corta y una cinta rápida hacen que el impulsor choque con el paquete siguiente, o bien dos paquetes caigan en un solo contenedor y el recuento se desvíe.
Por tanto, la brecha depende de la velocidad de la cinta y del tiempo de activación del rechazo, y debe definirse antes de soldar los bastidores. Solicite un plano con la dimensión del punto de transferencia indicada.
Energía, aire y lo que usted adquiere dos veces
El sistema de rayos X requiere su propio circuito de alimentación. La unidad combinada integra un detector de metales de 120 W y una balanza de control de 400 W sobre un mismo bastidor, y sus rechazos neumáticos funcionan con aire externo a una presión de 0,6 a 1 MPa.
Así pues: dos tomas de energía y dos tomas de aire si ambas unidades rechazan mediante acción neumática. Dos conjuntos de cintas, dos manuales y dos intervalos de mantenimiento.
La integración no eliminó la segunda decisión de rechazo: esta sigue alojada dentro de la máquina, en dos salidas.
| UNIDAD | Pregunta que responde | Qué Especificar |
|---|---|---|
| Radiografía | vidrio, hueso, piedra, plástico denso | túnel de 300 × 150 mm, fijo |
| Detector de metales, en la unidad combinada | ferroso, no ferroso, acero inoxidable 304 | abertura más pequeña que permite el paso del paquete más alto |
| Controlador de peso, en la unidad combinada | peso, llenado, artículo faltante | paquete ≤ 300 × 290 mm, ≤ 3000 g |
Qué especificar, en un solo paso
Para la radiografía: el túnel según la altura de su paquete más alto. El túnel 3015 mide 300 × 150 mm; un paquete más alto requiere un túnel distinto, no una cinta más rápida.
Para el detector de metales: la abertura. La sensibilidad varía entre 0,8 mm y 3,0 mm en el rango del modelo 818; por tanto, una abertura más alta de lo necesario reduce innecesariamente la sensibilidad.
Para el controlador de peso, ubicado aguas abajo del detector de metales dentro del mismo bastidor: primero la huella del paquete. Un paquete de 300 × 290 mm sobre una cinta de 450 × 300 mm representa el límite máximo.
La gama
Radiografía: CQ-YW800 detector de metales: CQ-YW818 . Verificador de peso: CQ-YWXP300 . Páginas de categorías: Máquina de rayos X ,Detector de metales ,- Es un pesador de comprobar. .
Preguntas frecuentes
¿Necesito los tres y cuál va primero?
Solo hay dos unidades en esta línea: el detector de metales y el verificador de peso ya están integrados en una sola máquina. La verdadera pregunta es si necesita el sistema de rayos X. Si el control del peso y la detección de metales son sus puntos críticos actuales, comience con la unidad combinada y agregue el sistema de rayos X cuando un cliente pregunte por vidrio u hueso, o cuando pase a envases con lámina de aluminio.
¿Debe ir el sistema de rayos X primero?
No. Complementa la cobertura que deja el detector de metales, por lo que su ubicación depende del diseño de la planta. Colóquelo donde se pueda acceder fácilmente a la tolva de rechazo y donde el producto esté en la forma que desea inspeccionar.
¿Ambas unidades deben funcionar a la misma velocidad?
Sí, en el punto de transferencia. Elija un valor único, basado en la precisión de pesaje requerida y en la velocidad de procesamiento deseada.
¿Pueden compartir el detector de metales y el verificador de peso una sola tolva de rechazo?
Sí, pero perderá la capacidad de distinguir un fallo por metal de un fallo por llenado. Dos salidas, dos tolvas, dos conteos.
¿Cuál es el paquete más grande que puede manejar la línea?
El túnel de rayos X es la puerta fija de 300 x 150 mm. La abertura del detector de metales se puede dimensionar según sea necesario; el túnel no.
Dos unidades en fila no equivalen a dos compras. Representan una única decisión de disposición, una única decisión de velocidad y una única decisión de rechazo —y la decisión de rechazo es la que usted toma tres veces.
Noticias destacadas
EN LÍNEA